Ons proses voordele

1. Uiters hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking. Dit is sy mees prominente voordeel. Tipies kan die dimensionele toleransie van gietstukke CT4-6-vlakke bereik (±0.1% - ±0.3%), en die oppervlakruwheid kan Ra 3.2-6.3μm bereik. Dit kan onderdele produseer wat naby aan die finale produkvorm is, wat daaropvolgende bewerking aansienlik verminder.

2. Uitstekende vermoë om komplekse vorms te vorm. Dit kan komplekse interne holtes, dun mure, fyn patrone en driedimensionele geboë dele giet wat moeilik of selfs onmoontlik is om met tradisionele sandgieting of masjinering te bereik.

3. Wye verskeidenheid van materiaal aanpasbaarheid. Dit kan byna alle smeltbare metale en legerings giet, en is veral geskik vir moeilik verwerkbare en moeilik gietbare hoëtemperatuurlegerings, vlekvrye staal, titaniumlegerings, ens. Dit maak dit die voorkeurproses vir die vervaardiging van hoëprestasiemateriaalkomponente.

4. Uitstekende algehele prestasie. As gevolg van voorverhitting van die vormdop en giet van gesmelte metaal onder vakuum of beskermende atmosfeer, en beheerde afkoeling van die gietstuk, het die gietstuk 'n digte struktuur, fyn korrels en goeie meganiese eienskappe, veral uitstekende vermoeiingsweerstand en hoë-temperatuur werkverrigting.

5.Goeie konsekwentheid in massaproduksie. Sodra die vorm- en prosesparameters bepaal is, kan dit stabiel gietstukke produseer met hoogs konsekwente afmetings en werkverrigting in groot hoeveelhede, wat dit baie geskik maak vir medium- tot grootskaalse produksie.

Ons Lost wax belegging gietdiens proses

1.Klante moet gedetailleerde tekeninge verskaf van die onderdele wat vervaardig moet word.

Let wel: Dit sluit 3D-tekeninge, drie-aansig-tekeninge en materiaalspesifikasies in.

2. Ons vormingenieurs sal die vorm ontwerp op grond van die tekeninge, insluitend die ontwerp van spruit en styging, vormopening- en -sluitposisies, kernontwerp en die aantal holtes.

Let wel: In werklike produksiesamewerking hef ons slegs een vormfooi per soort onderdeel, en geen verdere vormverwante fooie sal gehef word nie. Ons sal 'n nuwe vorm gratis verskaf nadat die vorm sy leeftyd bereik het.

3. Grondstof voorbereiding.

Let wel: Ons het grondstofverskaffers van hoë gehalte wat gietgrondstowwe met gekwalifiseerde en stabiele samestelling verskaf. Ons doen ook ons ​​eie spektrale analise om te verseker dat die materiaalsamestelling op standaard is.

4.Mouldontfouting en monsterproduksie-inspeksie om te verseker dat die vorm en onderdele op standaard is.

Let wel: Ons sal 'n klein aantal monsters giet om die voorkoms, afmetings en meganiese eienskappe van die onderdele te toets om te verseker dat dit op standaard is.

5.Massproduksie van onderdele.

6. Oppervlakte skoonmaak.

Let wel: Verwydering van stygers en hekke, skietskietwerk, ens.

7.Verdere bewerking.

Let wel: Vir onderdele wat verdere afwerkingsprosesse benodig, sal ons die bewerking uitvoer volgens die spesifikasies wat in die tekeninge aangedui word.

8. Onderdele kwaliteit inspeksie.

Let wel: Voltooide onderdele ondergaan ewekansige of volledige inspeksie om te verseker dat die gietonderdele aan kwaliteitstandaarde voldoen.

9.Verpakking.

Let wel: Ons het 'n skoon verpakkingswerkswinkel wat die voltooide dele veilig sal verpak om te verseker dat dit nie tydens vervoer beskadig word nie.