Definisie
Beleggingsgietwerk, ook bekend as verlore wasgietwerk of presisiegietwerk, is 'n presisiegietmetode met minder en geen snywerk. Beleggingsvormmateriaal (gewoonlik lae smeltpuntmateriale soos was) word gebruik om beleggingsvormmonsters te maak en 'n module te vorm. Daarna word verf (vuurvaste materiaal) op die oppervlak van die module aangebring. Na droging en stolling word die module verhit om die gietmateriaal uit te smelt. 'n Hol dop word gevorm, en die metaalvloeistof word daarin gegooi na 'n hoë-temperatuur sintering, en die gietstuk word verkry na skoonmaak.
Eienskappe van beleggingsgietwerk
1.Castings het 'n hoë dimensionele akkuraatheid (CT4-CT7); lae oppervlakruwheid (Ra1.6-6.3um). Die snytoelae van gietstukke word verminder, en byna-net-vorm gietwerk kan selfs bereik word.
2.In staat om dunwandige gietstukke met komplekse vorms te vervaardig. Soos die voorste ontvanger (saamgestel uit binne- en buiteringe en 14 lemme). Enjinlemme het byvoorbeeld 'n minimum wanddikte van 0,7 mm.
3. Allooi materiaal word nie beperk nie. Staal, koper, aluminium, titanium, magnesium, ens. Nikkel-gebaseerde hoë-temperatuur legerings met hoë smeltpunte, lae smeltpunt metale soos sink en tin.
4. Belegging giet het sekere beperkings. Die proses is omslagtig, die produksiesiklus is lank en die grootte van die gietstukke moet nie te groot wees nie.
Prosesvloei
1. Ontwerp en vervaardig die gietwerk.
Die vorm wat gebruik word om die waspatroon te maak, word 'n stamper genoem. Dit word vereis om hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking te hê. Dit is gemaak van aluminiumlegering, staal, smeltbare legering, gips of plastiekmateriaal volgens die produksiegroep.
2.Maak waspatrone.
Die materiaal van die wasvorm word gewoonlik gemaak van 50% paraffien en 50% steariensuur. Nadat dit gesmelt is, gebruik 'n waspers om die pastawasmateriaal in die vorm te druk. Na stolling, haal dit uit en sit dit in koue water om af te koel om vervorming te voorkom. Die spuitvorm word gewoonlik gemaak van 'n houtstaaf of aluminiumstaaf wat in 'n 2-3mm wasdop gedoop is, en dan word die waspatrone met 'n elektriese verwarmingsmes aan die spuitvorm vasgesweis om 'n module te vorm.
3.Dop maak.
Doop die module in 'n deklaag van kwartspoeier en waterglas (of silikasol), haal dit uit, sprinkel dit met kwartssand, en sit dit dan in 'n verharder (algemeen gebruikte ammoniumchloried of aluminiumchloried) oplossing om dit hard te maak in 'n Laag die doppe en herhaal die bogenoemde bewerkings totdat 'n dopdikte van 5-10 mm gevorm word.
4. Ontwaking en rooster.
Plaas die gevormde dop in 'n warmwatertenk by 95-100℃ om die wasvorm te smelt en uit te dryf. Bak dan die vormdop by 800-900 ℃ (waterglasvormdop) om die sterkte te verhoog en die vormdop te verwyder. Vog, oorblywende was, verzeping, ens.
5.Gooi en skoonmaak.
Die gevuurde vormdop word dikwels gegiet terwyl dit warm is nadat dit uit die oond vrygelaat is om dunwandige gietstukke te produseer. Nadat die gietstuk afgekoel is, vernietig die vormdop, haal die gietstuk uit en sny die giet- en stygstelsel af, en voer dan die giet-naverwerkingsproses uit, dit wil sê, gebruik sandblaas-, skootblaas-, alkali-kook- en elektrochemiese skoonmaakmetodes om die oorblywende dop en kleefmiddel op die oppervlak en binneste gietholte van die gietholte te verwyder. Sand, chloried, ens. word verwyder om gietstukke met gladde oppervlaktes te verkry.
