Metal Powder Injection Moulding Technology (MIM) is 'n nuwe poeiermetallurgie naby-net-vorm giettegnologie wat gevorm word deur moderne plastiek spuitgiet tegnologie in die veld van poeiermetallurgie bekend te stel.
Tegniese inleiding
Metaalpoeier spuitgiettegnologie kombineer multidissiplinêre tegnologieë soos plastiekgiettegnologie, polimeerchemie, poeiermetallurgietegnologie en metaalmateriaalwetenskap. Dit gebruik vorms om spasies te spuit en vervaardig vinnig hoëdigtheid, hoë-presisie, driedimensionele komplekse vorms deur sintering. Strukturele dele. Eerstens word die soliede poeier en organiese bindmiddel eenvormig geknie, en na granulering word dit met 'n spuitgietmasjien in 'n verhitte en geplastiseerde toestand (~150°C) in die vormholte ingespuit vir stolling, en dan word die parison gevorm deur chemiese of termiese ontbinding. Die bindmiddel in die produk word verwyder, en uiteindelik word die finale produk deur sintering en verdigting verkry.
Hierdie prosestegnologie het nie net die voordele van konvensionele poeiermetallurgieprosesse soos minder stappe, geen of minder sny, en hoë ekonomiese voordele nie, maar oorkom ook die tekortkominge van tradisionele poeiermetallurgieprodukte soos ongelyke materiale, lae meganiese eienskappe, en moeilikheid om dun mure en komplekse strukture te vorm. Dit is veral geskik vir massaproduksie van klein, komplekse en spesiaal-vereiste metaalonderdele. Dit het die kenmerke van hoë akkuraatheid, eenvormige struktuur, uitstekende werkverrigting en lae produksiekoste.
Prosesvloei
Prosesvloei: bindmiddel → vermenging → spuitgiet → ontvetting → sintering → na-verwerking.
Minerale poeier
Die deeltjiegrootte van metaalpoeier wat in die MIM-proses gebruik word, is oor die algemeen 0,5 ~ 20μm; teoreties, hoe fyner die deeltjies, hoe groter is die spesifieke oppervlak, wat dit makliker maak om te vorm en te sinter. Die tradisionele poeiermetallurgie-proses gebruik growwer poeiers groter as 40μm.
Organiese gom
Die funksie van die organiese gom is om die metaalpoeierdeeltjies te bind sodat die mengsel reologie en smering het wanneer dit in die loop van die inspuitmasjien verhit word, dit wil sê, dit is 'n draer wat die poeier aandryf om te vloei. Daarom word die bindmiddel gekies om die draer vir die hele poeier te wees. Daarom is die keuse van taai trek die sleutel tot die hele poeierspuitgietwerk.
Vereistes vir organiese gom:
1.Die gebruik van minder gom kan beter reologie van die mengsel produseer;
2.Geen reaksie, geen chemiese reaksie met metaalpoeier tydens die gomverwyderingsproses nie;
3. Maklik om te verwyder, geen koolstof bly in die produk oor nie.
Meng
Die metaalpoeier en organiese bindmiddel word eenvormig saam gemeng om verskeie grondstowwe in 'n mengsel te maak vir spuitgiet. Die eenvormigheid van die mengsel beïnvloed die vloeibaarheid daarvan direk en beïnvloed dus die parameters van die spuitgietproses, sowel as die digtheid en ander eienskappe van die finale materiaal. Hierdie stap van die spuitgietproses stem in beginsel ooreen met die plastiek spuitgietproses, en die toerustingstoestande daarvan is ook basies dieselfde. Tydens die spuitgietproses word die gemengde materiaal in die loop van die spuitmasjien verhit tot 'n plastiekmateriaal met reologiese eienskappe, en word onder toepaslike spuitdruk in die vorm ingespuit om 'n blanko te vorm. Die spuitgevormde blanko moet mikroskopies eenvormig wees sodat die produk eweredig krimp tydens die sinterproses.
Onttrekking
Die organiese bindmiddel in die gevormde blanko moet verwyder word voordat dit gesinter word. Hierdie proses word onttrekking genoem. Die ekstraksieproses moet verseker dat die gom geleidelik uit verskillende dele van die blanko langs die piepklein kanale tussen die deeltjies vrygestel word sonder om die sterkte van die blanko te verminder. Die tempo van bindmiddelverwydering volg gewoonlik die diffusievergelyking. Sintering kan die poreuse ontvette blanko krimp en verdig tot produkte met sekere struktuur en eienskappe. Alhoewel die prestasie van produkte verband hou met baie prosesfaktore voor sintering, het die sinterproses in baie gevalle 'n groot of selfs deurslaggewende impak op die metallografiese struktuur en eienskappe van die finale produk.
Na-verwerking
Vir dele met meer presiese grootte vereistes, is nodige na-verwerking vereis. Hierdie proses is dieselfde as die hittebehandelingsproses van konvensionele metaalprodukte.
Proses voordele
MIM gebruik die eienskappe van poeiermetallurgie-tegnologie om meganiese onderdele met hoë digtheid, goeie meganiese eienskappe en oppervlakkwaliteit te sinter; terselfdertyd gebruik dit die kenmerke van plastiese spuitgietwerk om dele met komplekse vorms in groot hoeveelhede en doeltreffend te vervaardig.
1.Struktuurdele met hoogs komplekse strukture kan gevorm word.
Tradisionele metaalverwerking behels gewoonlik die verwerking van metaalplate tot produkte deur middel van draai, frees, skaaf, maal, boor, boor, ens. Weens tegniese koste- en tydkostekwessies is dit moeilik vir sulke produkte om komplekse strukture te hê. MIM gebruik 'n inspuitmasjien om die produk leeg te spuit om te verseker dat die materiaal die vormholte volledig vul en sodoende die verwesenliking van die hoogs komplekse struktuur van die onderdeel verseker.
2.Die produk het eenvormige mikrostruktuur, hoë digtheid en goeie werkverrigting.
Onder normale omstandighede kan die digtheid van geperste produkte slegs 'n maksimum van 85% van die teoretiese digtheid bereik; die digtheid van produkte wat deur MIM-tegnologie verkry word, kan meer as 96% bereik.
3.Hoë doeltreffendheid, maklik om massa en grootskaalse produksie te bereik.
Die metaalvorm wat in MIM-tegnologie gebruik word, het 'n lewensduur gelykstaande aan dié van plastiese spuitgietvorms. As gevolg van die gebruik van metaalvorms, is MIM geskik vir massaproduksie van onderdele.
4. Wye reeks toepaslike materiale en breë toepassingsvelde.
MIM kan byna die meeste metaalmateriale gebruik, en met inagneming van ekonomie, sluit die belangrikste toepassingsmateriale yster-gebaseerde, nikkel-gebaseerde, lae legering, koper-gebaseerde, hoë-spoed staal, vlekvrye staal, gram klep legering, gesementeerde karbied, en titanium-gebaseerde metale.
5.Bespaar grondstowwe aansienlik
Oor die algemeen is die gebruikskoers van metaal in metaalverwerking en -vorming relatief laag. MIM kan die benuttingskoers van grondstowwe, wat teoreties 100% benutting is, aansienlik verbeter.
6.Die MIM-proses gebruik mikronvlak fyn poeier.
Dit kan nie net sinterkrimping versnel nie, help om die meganiese eienskappe van materiale te verbeter, die moegheidslewe van materiale te verleng, maar ook weerstand teen spanningskorrosie en magnetiese eienskappe verbeter.
Toepassingsgebiede
Sy produkte word wyd gebruik in industriële velde soos elektroniese inligtingsingenieurswese, biomediese toerusting, kantoortoerusting, motors, masjinerie, hardeware, sporttoerusting, horlosiebedryf, wapens en lugvaart.
1. Rekenaars en hul bykomstighede: soos drukkeronderdele, magnetiese kerne, slagpenne en dryfonderdele;
2. Gereedskap: soos boorpunte, snypunte, spuitpunte, geweerbore, spiraalfreessnyers, ponse, voetstukke, moersleutels, elektriese gereedskap, handgereedskap, ens.;
3. Huishoudelike toestelle: soos horlosiekaste, horlosiekettings, elektriese tandeborsels, skêre, waaiers, gholfkoppe, juwelierswareskakels, balpuntpenklemme, snygereedskapkoppe en ander onderdele;
4. Onderdele vir mediese masjinerie: soos ortodontiese rame, skêr en pincet;
5. Militêre dele: missielsterte, geweeronderdele, plofkoppe, poeierbedekkings en smeltbrandonderdele;
6.Elektriese onderdele: elektroniese verpakking, mikromotors, elektroniese onderdele, sensortoestelle;
7. Meganiese onderdele: soos katoenlosmaakmasjiene, tekstielmasjiene, krulmasjiene, kantoormasjinerie, ens.;
8. Motor en mariene onderdele: soos koppelaar binnering, vurk huls, verspreider huls, klep gids, sinchronisasie hub, lugsak dele, ens.
