Gehaltebeheer
Gedeeltelike inspeksie en beheer is 'n deurslaggewende aspek van ons produksie- en afleweringsproses. Van grondstofsamestellingsontleding tot die ontleding van die samestelling, afmetings en meganiese eienskappe van die gegote dele, en laastens tot verpakking en versending, hou ons ons prosedures in elke stadium streng na. Dit verseker dat ons hoë gehalte en konsekwente onderdele vir elke kliënt vervaardig.
Materiaal
Ons bied pasgemaakte verwerkingsdienste vir verskillende materiale volgens die behoeftes van verskillende kliënte. Ons beheer die aankoop van grondstowwe streng, en elke bondel grondstowwe is toegerus met 'n gedetailleerde toetsverslag. Terselfdertyd het ons ook ons eie spektrometer om spektrale analise op inkomende materiale uit te voer om te verseker dat die grondstowwe voldoen aan kliënte se vereistes.
| Materiaal Graad tabel |
| Ekwivalente gradetabel van China en ander hooflande |
| Materiaal | China | Internasionale Standaarde | VSA | Japan | Duitsland | VK | Frankryk | Rusland |
| gietyster | HT200 | 200 | Klas 20 | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | Klas 25 | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Klas 30 | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | ВЧ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | ВЧ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ВЧ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Staal/vlekvrye staal | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45Л |
| V235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1,0038) | S235JR | E24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1,0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1,0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1,0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | Gr. B-2, B-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1,3401) | | | 110Г13Л (110G13L) |
| 45 miljoen | | 1547 | SWRCh50K | 1,0904 (46Mn7) | | | 45Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1,4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1,4301 | Z7CN18-09 | 08Х18Н10 (08Kh18N10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1,4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1,4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Kh17N14M2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1,4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1,4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Kh17N14M3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1,4122 / X39CrMo17-1 | 1,4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Kr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1,4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1.4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Kobaltlegering | Allooi 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Allooi 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Allooi 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Allooi T400 | | | | | | | |
| Allooi T800 | | | | | | | |
| Haynes 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Haynes 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Nikkellegering | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Inconel600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Inconel625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Monel 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu30 | |
Skimmelbeheer
Ons vormingenieurs ontwerp die vorm volgens die klante se deeltekeninge en 3D-tekeninge, insluitend die posisie van die vormkernskeiding, die posisie van die giet- en styging, die ontwerp van die skuifposisie (indien nodig), ens., en ontwerp uiteindelik die mees redelike vorm. Terselfdertyd, vir dele met hoë vereistes vir die oppervlakruwheid van die dele, sal ons ook fyn verwerking op die vormholte uitvoer wanneer die vorm gemaak word, met 'n akkuraatheid van tot ±0.01mm. Nadat die vorm gemaak is, toets ons ook die vorm en pas die vorm aan volgens die gegote dele totdat dit voldoen aan die vereistes vir die giet van gekwalifiseerde dele.
Grootte toets
Nadat die onderdele verwerk is, sal ons dimensionele inspeksie uitvoer volgens die dimensionele toleransievereistes van verskillende dele om te verseker dat die afmetings 100% gekwalifiseer is.
Ons gewone inspeksietoerusting sluit in: kalipers, mikrometers, mikrometers, meters (go/no-go meters, thread meters), tweedimensionele skandeerder, drie-koördinaat-meetmasjien (CMM), ens.
Meganiese Eienskappe Toetsing
Voordat ons onderdele giet, sal ons toetsstawe van elke bondel gesmelte metaal giet om die treksterkte, hardheid en ander meganiese parameters te toets om te verseker dat die meganiese eienskappe aan die vereistes voldoen. Ons het trektoetsmasjiene, hardheidtoetsers en ander toetstoerusting.
Verpakking en versending
Ons is toegerus met 'n ultrasoniese skoonmaakmasjien om olievlekke van die oppervlak van dele te verwyder.
Ons skoon en onafhanklike verpakkingsarea verseker dat dele nie ingeduik of gestamp word tydens die verpakkingsproses nie. Die verpakking kan aangepas word.
Ons professionele internasionale vervoerdienste verseker dat goedere veilig by kliënte afgelewer word
