መሐንዲሶች የ AMS 5387 Stelite ክፍሎችን ለሃይድሮሊክ ፓምፖች, ለከፍተኛ ግፊት ቫልቮች ወይም የባህር ዳርቻ ዊንች ሲገልጹ, አንድ ቁሳቁስ ብቻ አይደለም የሚመርጡት - የአፈፃፀም ዋስትናን ይመርጣሉ. በኮባልት ላይ የተመሰረተ ኤኤምኤስ 5387 መደበኛ አይዝጌ ስቲሎች በሚወድቁበት ጊዜ ለሐሞት፣ ለመቦርቦር እና ለሙቀት መበላሸት ልዩ የመቋቋም ችሎታ ይሰጣል። ነገር ግን የጥሬ እቃ ዝርዝሮች በትክክል ሳይፈጸሙ ትንሽ ማለት ነው. ለዚህም ነው ከኤን AMS 5387 Stelite ክፍል ፋብሪካ በተረጋገጠ የብረታ ብረት ቁጥጥር፣ ጥብቅ የጂዲ እና ቲ አቅም እና በሰነድ የተረጋገጠ የሂደት ክትትል አማራጭ አይደለም - ተልዕኮ-ወሳኝ ነው።
ለምን AMS 5387 ከመውሰድ ወይም ከማሽን በላይ ይፈልጋል
አቅራቢዎች AMS 5387ን እንደ ሌላ ቅይጥ አድርገው ስለያዙት በጣም ብዙ ፕሮጀክቶች በፕሮቶታይፕ ደረጃ ላይ ሲቆሙ አይተናል። አይደለም. ከፍተኛ የኮባልት-ኒኬል-ክሮሚየም-ሞሊብዲነም ውህደቱ እጅግ በጣም ከባድ ያደርገዋል፣ በማሽን ስራ ጊዜ ጠንካራ እና በሙቀት ህክምና ወቅት ለሙቀት ድንጋጤ ተጋላጭ ያደርገዋል። ትክክለኛ ያልሆነ የመሳሪያ ጂኦሜትሪ ያለው ነጠላ ማለፊያ ማይክሮ-ስንጥቅ ሊያስከትል ይችላል። ፈጣን የማቀዝቀዝ ኡደት የመፍትሄ አፈጣጠርን ከማስወገድ በኋላ የካርበይድ ስርጭትን ሊቀይር ይችላል - በመስክ ሙከራ እስከ 40% የሚደርስ የድካም ህይወትን ያዋርዳል። በራሳችን የማምረት ሙከራዎች፣ በተሸከሙ ማስገቢያዎች ላይ የተቀነባበሩ ኤኤምኤስ 5387 ክፍሎች 22% ከፍ ያለ የገጽታ ሸካራነት (ራ> 1.6 µm) በተስተካከሉ፣ በፒሲዲ ጫፍ ላይ ከተቀመጡት መሳሪያዎች ጋር ሲነፃፀሩ - እና ያ ልዩነት በፒስተን ፓምፕ ቤቶች ውስጥ ካለጊዜው ከማኅተም መፍሰስ ጋር በቀጥታ የተያያዘ መሆኑን ደርሰንበታል።
ለዚህም ነው አቀባዊ ውህደት አስፈላጊ የሆነው. አን AMS 5387 Stelite ክፍል ፋብሪካ ሙሉ ሰንሰለት መቆጣጠር አለበት፡ የተረጋገጠ T800-ደረጃ billet sourcing፣ኢንቨስትመንቶችን ከቁጥጥር ማጠናከሪያ ፍጥነት ጋር መጣል፣ከችግር ማሽነሪ በፊት የጭንቀት እፎይታ፣ባለብዙ ዘንግ CNC በእውነተኛ ጊዜ መሳሪያ የመልበስ ማካካሻ እና የመጨረሻ HIP (ትኩስ አይስታቲክ ፕሬስ) ሲያስፈልግ። ምንም የእጅ መውጫዎች የሉም። በጠንካራነት (HRC 38-45) ወይም በካርቦይድ መበታተን ላይ ምንም አይነት የቡድ-ወደ-ባች ልዩነት የለም።
ማረጋገጥ ያለብዎት አራት የማይደራደሩ ችሎታዎች
ስዕሎችን ከመልቀቅዎ በፊት እነዚህን አራት ጥያቄዎች አቅራቢዎን ይጠይቁ እና ማስረጃ ይጠይቁ፡
- መጪ ኤኤምኤስ 5387 ቢሌቶችን ከሙሉ PMI + ስፔክትሮግራፊክ ትንታኔ ጋር አረጋግጠዋል? 3.7% የሚሆነውን የገቢ ዕጣዎች በጥቃቅን የMo/Cr ልዩነቶች ላይ ተመስርተን አንቀበልም—በ ASTM ገደብ ውስጥም ቢሆን—በሳይክል ጭነት የሁለተኛ ደረጃ ምስረታ ላይ ተጽእኖ ስለሚያሳድሩ።
- በ 320 ሚሜ ዲያሜትር ሲሊንደር ቤት ውስጥ ± 0.015 ሚሜ ወሳኝ በሆኑ የማተሚያ ዲያሜትሮች ላይ መያዝ ይችላሉ? የእኛ በሲኤምኤም የተረጋገጠ የኮባልት ውህዶች ± 0.012 ሚሜ ነው - “እስከ” ሳይሆን በ 50+ ተከታታይ ክፍሎች ላይ በተከታታይ ተገኝቷል።
- የድህረ-ማሽን የአልትራሳውንድ ፍተሻን በሁሉም ግፊት ባላቸው አካላት ላይ ያካሂዳሉ? አዎ—እና ሙሉ የዲጂታል ቅኝት መዝገቦችን ከማሞቂያ ቦታ እና ከኦፕሬተር መታወቂያ ጋር ታስሮ እንይዛለን።
- በእንደገና በተሠሩ ቦታዎች ትክክለኛውን እንደ-cast microstructure ማባዛት ይችላሉ? አዎ፣ በአገር ውስጥ በሌዘር ክላዲንግ AMS 5387 ዱቄት ከተዛማጅ ኬሚስትሪ ጋር፣ ከዚያም HIP እና የማጠናቀቂያ ማሽን።
መደበኛ አቅራቢዎች አጭር ሲሆኑ - እና በምትኩ ምን ይሰራል
አንዳንድ አምራቾች ኤኤምኤስ 5387 ማሽነሪንግን ወደ አጠቃላይ የስራ ሱቆች ያወጡታል። አንድ ጊዜ ሞክረናል። ውጤቱስ? ለዓይን እይታ የማይታዩ በከርሰ ምድር የውይይት ምልክቶች የተነሳ ሶስት ውድቅ የተደረገባቸው ስብስቦች - ነገር ግን የተገኘው ከ200 ሰአታት የተፋጠነ የመልበስ ሙከራ በኋላ ነው። ዋናው ምክንያት፡ በባለ 3 ዘንግ ወፍጮቻቸው ውስጥ በቂ ያልሆነ ጥብቅነት እና የኮባልት-ተኮር የመቁረጫ መለኪያ ዳታቤዝ እጥረት።
ማስተካከያው ተጨማሪ ማሽኖች አልነበረም - ጥልቅ የሂደት ዲሲፕሊን ነበር። አሁን ግትር፣ በሙቀት የተረጋጋ ግራናይት-አልጋ 5-ዘንግ የማሽን ማእከላት የተቀናጀ የቀዘቀዘ የሙቀት መቆጣጠሪያ (± 0.5°C)፣ የመሳሪያ ዱካ ማስመሰያ በጥርስ ውስጥ ቺፕ ጭነትን *በመቁረጥ በፊት* እና በሂደት ላይ ያለ የንክኪ ምርመራ ማረጋገጫ ከእያንዳንዱ roughing ማለፊያ በኋላ እንጠቀማለን። እንደ ኮባልት ቅይጥ ኖዝል ላሉ ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች ከውስጥ የሚጣመሩ-የተለያዩ መገለጫዎች ያሉት ኢንቬስትመንት ቀረጻን ከኤሌክትሮኬሚካል ማሽነሪ (ECM) ጋር ለመጨረሻው ኮንቱር እናዋህዳለን—የሜካኒካዊ ጭንቀትን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል።
የገሃዱ ዓለም አፈጻጸም፡ ከመሳል እስከ የመስክ ማሰማራት
አንድ ደንበኛ የኤኤምኤስ 5387 ሴንተር ዘንግ ሮለሮችን ለባህር ዳርቻ ኢንጂነሪንግ ተሽከርካሪ ዊንች - ለጨው ውሃ መጥለቅ ፣ 120 ኪ.ኤን ራዲያል ጭነቶች እና ተደጋጋሚ የመነሻ ዑደቶች ተገዢ መሆን አለበት። ቀዳሚ አቅራቢቸው ጉድጓዶች ከመጀመሩ በፊት 4,200 የስራ ሰአታት የሚቆይ ሮለር አቅርቧል። የእኛ ስሪት፣ ከተመቻቸ የካርበይድ ኔትወርክ አሰላለፍ እና ራ ≤ 0.4 µm መሬት አጨራረስ፣ በተመሳሳይ አገልግሎት ከ11,800 ሰአታት አልፏል—በህይወት ሶስት እጥፍ የሚጠጋ። ዳግም ዲዛይን የለም። ምንም ቁሳዊ ማሻሻያ የለም. በመፍቻው እቶን እና በመጨረሻው QC ጣቢያ መካከል ምን እንደሚፈጠር የበለጠ ጥብቅ ቁጥጥር።
ያ ውጤት እንዴት አንድ AMS 5387 Stelite ክፍል ፋብሪካ ይሰራል፡ እንደ ሻጭ ሳይሆን እንደ የምህንድስና ቡድንዎ ቅጥያ። የGD&T ጥሪዎችን ቀድመን እንገመግማለን፣ መደበኛ ባልሆኑ ራዲየስ ወይም በቀጭን ግድግዳ ክፍሎች ላይ ሊከሰቱ የሚችሉ የማሽን አደጋዎችን እንጠቁማለን፣ እና ሙሉ የ PPAP ሰነዶችን - የሙቀት ሕክምና ቻርቶችን፣ የCMM ሪፖርቶችን እና የጥቃቅን መዋቅር ፎቶዎችን እናቀርባለን - ከመጀመሪያው መጣጥፍ በፊት።
የመጨረሻ ሀሳብ፡ ትክክለኛነት በማይክሮኖች ብቻ አይለካም።
በኤኤምኤስ 5387 ክፍሎች ውስጥ እውነተኛ አፈጻጸም ከወጥነት ይወጣል - በመጠን ብቻ ሳይሆን በጥቃቅን መዋቅር ፣ በተቀረው የጭንቀት መገለጫ እና የገጽታ ትክክለኛነት። ያ አመታዊ ኦዲት ብቻ ሳይሆን የእያንዳንዱን ሂደት ደረጃ እለታዊ ማስተካከልን ይጠይቃል። በ 0.03% የካርቦን ልዩነት ላይ ሙቀትን አለመቀበል ማለት ነው - ስፔክቱ ስለሚፈቅድ ሳይሆን የመስክ መረጃ እንደሚያሳየው በተንጣለለ አከባቢዎች ውስጥ የሚበላሹ ልብሶችን ያፋጥናል.
ቀጣዩ ፕሮጀክትዎ በኤኤምኤስ 5387 ስቴላይት ክፍሎች ላይ የሚመረኮዝ ከሆነ፣ ከእውቅና ማረጋገጫዎች በላይ ይመልከቱ። ትክክለኛ አሂድ ገበታዎች ይጠይቁ. በሴክተርዎ ውስጥ ካሉ የቅርብ ጊዜ ትዕዛዞች ናሙና የሙከራ ሪፖርቶችን ይጠይቁ። እነርሱን ብቻ ሳይሆን * እና* ማሽን ኮባልት alloys መውሰዳቸውን ያረጋግጡ። ምክንያቱም በከፍተኛ ልብስ እና ከፍተኛ ተአማኒነት ባላቸው አፕሊኬሽኖች ውስጥ በ "ስራዎች" እና "ለ 5 ዓመታት አይሳካም" መካከል ያለው ልዩነት በዝርዝሮች ምንም የውሂብ ሉህ ዝርዝር ውስጥ የለም.
