
መምረጥ ለጠፋው የሰም ማምረቻ ፋብሪካ ምርጥ ሰም ክዋኔዎች በጣም ርካሹን አማራጭ ለማግኘት አይደለም - ወደ ምድጃው ከመድረሳቸው በፊት የተደበቁ የብልሽት ነጥቦችን ማስወገድ ነው. በሰም ቅሪት በኮባልት ቅይጥ ፓምፕ መኖሪያ ውስጥ ጥሩ ምንባቦችን ስለሚዘጋ በጣም ብዙ የምርት ሩጫዎች በተቃጠለበት ደረጃ ላይ ሲቆሙ አይተናል። ሌሎች ደግሞ ሼል ከተሰነጠቀ በኋላ 30% የሚሆነውን ስብስብ ቆርጠዋል - ሰም በሚቀልጥበት ጊዜ ወጥነት የሌለው የሙቀት መስፋፋት ምክንያት ነው። እነዚህ የንድፈ ሃሳባዊ አደጋዎች አይደሉም። በጊዜ፣ በቁሳቁስ እና በደንበኛ እምነት ዕለታዊ ወጪዎች ናቸው።
አብዛኛዎቹ ፋብሪካዎች ለጌጣጌጥ ወይም ዝቅተኛ ግፊት ላላቸው የአሉሚኒየም ቀረጻዎች በተዘጋጁ አጠቃላይ የኢንቨስትመንት ሰምዎች ይጀምራሉ። ያ የሚሰራው-AMS 5387 cobalt alloy valve አካላትን በ1,550°C ወይም T800-based nozzles በ0.8 ሚሜ ግድግዳ ክፍሎች ላይ ± 0.05 ሚሜ የመጠን ቁጥጥር የሚያስፈልጋቸውን እስኪያሄዱ ድረስ። መደበኛ ሰምዎች ሶስት የማይደራደሩ ባህሪያት ይጎድላቸዋል፡- ከ650 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች የሆነ ትክክለኛ ከአመድ ነጻ የሆነ ማቃጠል፣ ከመፍረስ በኋላ ዜሮ ወለል እና የሙቀት መቀነስ ከ0.45% በታች ከ25°ሴ ወደ 60°ሴ። ያለ እነርሱ፣ የገጽታ አጨራረስን የሚያበላሹ የካርቦን ክምችቶች፣ ቀጭን ክንፎችን የሚያዛባ ሻጋታ የሚጎትቱ፣ ወይም በእንፋሎት በሚጸዳበት ጊዜ በሴራሚክ ዛጎሎች ውስጥ ያሉ ማይክሮ-ስንጥቆች ያገኛሉ።
በ18 ወራት ውስጥ ሰባት የኢንዱስትሪ ሰምዎችን ሞክረናል - ሁለት የባለቤትነት ድብልቆችን ጨምሮ - በእውነተኛ የምርት ክፍሎች ላይ፡ ፒስተን ፓምፕ ሲሊንደር መኖሪያ ቤቶች፣ የሃይድሮሊክ ግፊት ቫልቮች እና የዊንች ሴንተር ዘንግ ሮለር። ሙሉ-ዑደት ማረጋገጫን ያለፈው ሶስት ብቻ ነው። ከፍተኛ አፈፃፀም ከፍተኛው የማቅለጥ ነጥብ ሰም አልነበረም። በ ASTM F2897 ከ620°C/2-ሰአት ማቃጠል በኋላ በጣም ጠባብ የማጠናከሪያ ክልል (52-54°C)፣ ዝቅተኛው viscosity በ65°C (8,200 cP) እና ከ0.003% በታች የተረጋገጠ አመድ ቅሪት ነው።
የግብይት ጥያቄዎችን እርሳ። ሰም ለከፍተኛ-ኢንቬስትመንት መውሰጃ ብቁ ሆኖ ሲገኝ በጣም አስፈላጊው ነገር ይኸውና፡
በQingdao በሚገኘው ISO-compliant ፋሲሊቲ፣ የሰም መመዘኛ የላብራቶሪ ልምምድ አይደለም - የምርት በር ነው። እያንዳንዱ አዲስ ሰም አራት ተከታታይ ሙከራዎችን ያደርጋል፡-
ይህ ሂደት ሁሉንም ዝርዝር ሉሆች የሚያሟላ አንድ ሰም ተያዘ—ነገር ግን ሙከራ #2 አልተሳካም። የሙቀት ማስፋፊያ መጠኑ ከ 85 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ ከፍ ብሏል፣ ይህም 0.12 ሚሜ ወሳኝ በሆነ የማተም ትከሻ ላይ እንዲካካስ አድርጓል። ይህ ክፍል የእይታ ፍተሻን አልፏል ነገር ግን በመስክ አገልግሎት 350 ባር ላይ ሾልኮ ወጣ። ግምቶችን አንልክም። ውሂብ እንልካለን።
በአቅራቢዎች ናሙናዎች ላይ ብቻ አይተማመኑ. ይህንን ዝርዝር ከማጠናቀቅዎ በፊት ያሂዱ ለጠፋው የሰም ማምረቻ ፋብሪካ ምርጥ ሰም ምርጫ፡-
QINGDAO QIANGSENYUAN ቴክኖሎጂ CO., LTD. ምንጮቹ የተመሰከረላቸው ሰም እነዚህን ደረጃዎች ለራሱ ምርት የሚያሟሉ - እና ሙሉ የማረጋገጫ ፕሮቶኮሉን ብቁ ከሆኑ አጋሮች ጋር ይጋራል። ምክንያቱም ወጥ የሆነ የሰም አፈጻጸም የወጪ ማዕከል አይደለም። ለእያንዳንዱ የግፊት ቫልቭ፣ እያንዳንዱ የፓምፕ መኖሪያ ቤት፣ እያንዳንዱ የኮባልት ቅይጥ አካል ከእውነተኛው ዓለም ጭንቀት ለመዳን የተገነባው የመጀመሪያው የልኬት ታማኝነት ንብርብር ነው።
ከመቅለጥ በላይ ይመልከቱ። መቀነስን ለካ። ቀሪዎችን ይከታተሉ። በጂኦሜትሪዎ ላይ ያረጋግጡ። በዚህ መንገድ ነው የመውሰድ ጉድለቶችን ማሳደዱን ያቁሙ - እና የሚሰሩ ክፍሎችን መላክ ይጀምሩ።
ወደ ጎን> body>