ኮባልት ቅይጥ የማሽን ክፍሎች ፋብሪካ

መሐንዲሶች የኮባልት ቅይጥ ማሽነሪ ክፍሎችን ለሃይድሮሊክ ፓምፖች፣ ለታችሆል ቫልቮች ወይም ለከፍተኛ ልብስ የሚለብሱ የዊንች ዘንጎች ሲገልጹ፣ ዕቃ ብቻ እየመረጡ አይደሉም - በ 300 MPa ግፊት የመጠን መረጋጋትን፣ በ 650 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሙቀት መጠን መቋቋም እና በ 500-ክፍል ባች ውስጥ ያሉ ጥቃቅን መዋቅሮች። ለዚህም ነው አስተማማኝ ፍለጋ ኮባልት ቅይጥ የማሽን ክፍሎች ፋብሪካ አልፎ አልፎ በዋጋ ጥቅሶች ያበቃል። በኤኤምኤስ 5387 ወይም T800-ደረጃ castings ውስጥ በብረታ ብረት ተጠያቂነት፣ ባለብዙ ዘንግ ሂደት ቁጥጥር እና ለካቢይድ መለያየት ዜሮ መቻቻል ይጀምራል።

ለምን የኮባልት ውህዶች ከመደበኛ CNC አቅም በላይ ይፈልጋሉ

እንደ ስቴላይት 6ቢ፣ ሄይንስ 188፣ እና የባለቤትነት ቲ 800 ቀመሮች ኮባልት ላይ የተመሰረቱ ሱፐርአሎይዞች መበስበስን እና ዝገትን ይቋቋማሉ—ነገር ግን መሳሪያዎችን ከማይዝግ ብረት በ3–5× በፍጥነት ይፈጫሉ። በውስጣዊ ቦረቦረ ላይ በተፈጠረው የውይይት መወዛወዝ ምክንያት 40% የመጀመሪያ ደረጃ ክፍሎችን ለመቅዳት ሱቆች የኮባልት ኖዝል እጀታዎችን ሲጠቅሱ አይተናል። ዋናው ምክንያት? በኮባልት (10.4 µm/m·K) እና በአሉሚኒየም ቋሚ ሰሌዳዎች መካከል ያለውን የሙቀት መስፋፋት አለመጣጣም ችላ የሚሉ ጠንካራ የመሳሪያ አደረጃጀቶች። በQINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., እያንዳንዱ የኮባልት ሥራ የሚጀምረው በሙቀት ማካካሻ ካርታ - በሂደት ላይ ባለ ኢንፍራሬድ ቅኝት በ roughing passes የተረጋገጠ ነው። በዚህ መንገድ ነው ራ ≤0.4 µm በማሸግ ቦታዎች ላይ እየጠበቅን ባለ 120-ሚሜ-ዲያሜትር የኮባልት ቅይጥ መሰኪያዎች ላይ ± 0.008 ሚሜ ክብነት እንይዛለን።

የእውነተኛ የኮባልት ቅይጥ ማሽነሪ ክፍሎች ፋብሪካ አራት የማይደራደሩ ችሎታዎች

የኮባልት እውቀትን የሚጠይቅ ተቋም ፍጥነትን ከመቁረጥ በላይ መስጠት አለበት። በ12 ዓመታት የፓምፕ ስርዓት አካል ምርት ላይ በመመስረት፣ እነዚህ አራት ችሎታዎች የተረጋገጡ አጋሮችን ከተስፋ አቅራቢዎች ይለያሉ፡-

• የቁሳቁስ መከታተያ እስከ ሙቀት ቁጥር- የወፍጮ የምስክር ወረቀቶች ብቻ አይደሉም። የኮባልት አፈፃፀም በትክክለኛ የካርቦን እና የተንግስተን ይዘት ላይ ይንጠለጠላል; በAMS 5387 ውስጥ ያለው የ0.02% የካርበን መዛባት ጥንካሬን ከ42 HRC ወደ 49 HRC በማሸጋገር ሳይክል ጭነት ላይ የተሰበረ ስብራትን ያጋልጣል።
• የተቀናጀ የመውሰድ-ወደ-ማሽን የስራ ሂደት- በመሠረተ ልማት እና በማሽን ሱቅ መካከል ምንም ፍንጭ የለም ። የማሽን መጠቀሚያዎች እንደ-cast datum ባህሪያትን እስካልጣቀሱ ድረስ በኢንቨስትመንት የተሰጡ የኮባልት ቤቶች በማይገመት ሁኔታ ይቀንሳሉ. የመውሰድን ጂኦሜትሪ ያረጋገጠውን ተመሳሳይ ሲኤምኤም በመጠቀም የሲሊንደር ቤቶችን ከተንቀጠቀጡ በ72 ሰአታት ውስጥ እናሰራለን።
• የሙቀት ሕክምና ማመሳሰል-የመፍትሄ ማደንዘዣ ቀሪ ጭንቀትን ለማስወገድ ከመጨረሻው ማሽን በፊት መሆን አለበት። ነገር ግን ከመጠን በላይ መጨመር ክሮሚየም ካርቦይድስን ያጠፋል, የዝገት መቋቋምን ያበላሻል. የእኛ የምድጃ ምዝግብ ማስታወሻዎች ከእያንዳንዱ ክፍል ተከታታይ ቁጥር ጋር ተሻግረዋል እና ከሙቀት በኋላ CMM ሪፖርቶች ጋር የተገናኙ ናቸው።
• ከመቁረጥዎ በፊት የጂዲ እና ቲ ማረጋገጫ-በተለይ በcobalt nozzles ላይ የመገለጫ መቻቻል። በሾጣጣ መቀመጫ ላይ የ 0.05 ሚሜ መገለጫ ጥሪ ከመደበኛ የመጨረሻ ወፍጮዎች ጋር ሊደረስበት አይችልም. በ VERICUT ውስጥ የመሳሪያ ዱካ ማዞርን እናስመስላለን፣ ከዚያም በኦፕቲካል ኮንቱር ስካነሮች -ሲኤምኤም ብቻ ሳይሆን እናረጋግጣለን።

ደረጃውን የጠበቀ አቅራቢዎች በማይሳኩበት ጊዜ - እና ትክክለኛነት ላይ ያተኮሩ ፋብሪካዎች እንዴት ምላሽ ይሰጣሉ

አንዳንድ አምራቾች ኮባልትን እንደ ጠንካራ ብረት ይይዛሉ፡ ተመሳሳይ ምግቦች፣ ተመሳሳይ ማቀዝቀዣ፣ ተመሳሳይ የፍተሻ ድግግሞሽ። ያ አልተሳካም ምክንያቱም የኮባልት ዝቅተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ ሙቀትን በመቁረጫ ጠርዝ ላይ ስለሚይዝ። የአንድ ደንበኛ የኮባልት ቅይጥ 6 የፓምፕ ክፍሎች ከ200 ሰአታት በኋላ የጨው-መርጨት ሙከራ ሲሳካላቸው ተመልክተናል - ከቁሳቁስ ጉድለት ሳይሆን ከማይክሮ ክራክቶች ተገቢ ባልሆነ የጎርፍ-ማቀዝቀዣ ግፊት (በ 3 ሚሜ ዲያሜትር ውስጣዊ ቁፋሮዎች ላይ ከ 12 ባር በላይ)። የኛ መፍትሄ? አነስተኛ መጠን ያለው ቅባት (MQL) በኤስተር ላይ የተመሰረተ ዘይት፣ በ80 psi በሾላ አፍንጫዎች በኩል የሚደርሰው፣ ከእንዝርት RPM ጋር የተመሳሰለ። የገጽታ ትክክለኛነት 70% ተሻሽሏል፣ እና የመሳሪያ ህይወት በእጥፍ አድጓል።

ሌላው የተለመደ ክፍተት: ተግባራዊ ሙከራ. ልኬቶች ሲያልፉ የኮባልት መሰኪያ "ተሰራ" አይባልም። በ 120 ሩብ ደቂቃ በጠንካራ 420 የማይዝግ መቀመጫዎች ላይ በሚሽከረከርበት ጊዜ በ 414 ባር ማተም አለበት. ትክክለኛውን የአገልግሎት ጉልበት፣ የሙቀት መጠን እና የግፊት ዑደቶችን የሚደግሙ በብጁ በተገነቡ የሃይድሊቲ መሳርያዎች ላይ እያንዳንዱን ነገር እንፈትሻለን - ውሂብ ተመዝግቦ ከደንበኞች ጋር ይጋራል።

የእርስዎን የኮባልት ቅይጥ ማሽነሪ ክፍሎች ፋብሪካ መምረጥ፡ የድርጊት ማረጋገጫ ዝርዝር

ስዕሎችን ከመላክዎ በፊት እነዚህን አምስት ጥያቄዎች ይጠይቁ - እና የተመዘገቡ መልሶች ፈልጉ፡

1. ላለፉት ሶስት የኤኤምኤስ 5387 ሎቶች የሙቀት ሕክምና ዑደት መዝገቦችን ማቅረብ ይችላሉ?
2. ለ8-ሚሜ-ዲያሜትር ኮባልት ውስጣዊ ቦረሰዎች ከፍተኛው የማይደገፍ ርዝመትዎ ስንት ነው—እና የትኛው መሳሪያ ያዥ ስርዓት ነው የሚያገኘው?
3. ከ25 ሚሜ በላይ ውፍረት ባላቸው ወሳኝ ክፍሎች ላይ የድህረ-ማሽን የአልትራሳውንድ ምርመራ ታደርጋለህ?
4. በማሽን በተሠሩ የኮባልት ቫልቭ መቀመጫዎች ላይ የገጽታ ትክክለኛነት እንዴት ማረጋገጥ ይቻላል? (ተቀባይነት ያላቸው መልሶች፡- የነጭ-ኤች ንብርብር መለኪያ፣ የማይክሮ ሃርድነት ቅልመት ካርታ ወይም የኤስኤም ፍራክቶግራፊ—ራ ንባብ ብቻ አይደለም።)
5. ለ 180 ሚሜ ርዝመት ያለው የኮባልት ማእከል ዘንግ ሮለር በአንድ ማዋቀር ውስጥ ± 0.015 ሚሜ እውነተኛ ቦታን በሶስት ኮአክሲያል ዲያሜትሮች ላይ መያዝ ይችላሉ?

ማንኛውም መልስ ግልጽ ያልሆነ፣ የዘገየ ወይም "መደበኛ ሂደቶችን" የሚያመለክት ከሆነ መመልከትዎን ይቀጥሉ። ኮባልት ግምቶችን ይቅር አይልም.

የመጨረሻ ማስታወሻ፡ ትክክለኝነት ክፍል አይደለም - ተከታታይ ነው።

በጣም ጠንካራዎቹ የኮባልት ክፍሎች በቁሳዊ ሳይንስ፣ በማሽን ፊዚክስ እና በተግባራዊ ማረጋገጫ መካከል ካለው ጥብቅ ትስስር ይወጣሉ። በ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.፣ ይህ ማለት ኬሚስቶችን መውሰድ ማለት በሚቀጥለው ሳምንት ባለው የማሽን ጭነት ላይ በመመስረት የቫናዲየም ይዘትን ማስተካከል ማለት ነው፣ የCNC ፕሮግራመሮች የምግብ ዋጋን በእውነተኛ ጊዜ መሳሪያ የሚለብሱ ዳሳሾች ያስተካክላሉ፣ እና የጥራት መሐንዲሶች ሁሉንም GD&T የሚያልፍበትን ክፍል አይቀበሉም -0 MP0 ከውጪ ቀሪ -0 MP0 ከውጥረት ውጭ ከሆነ። ያ ቅደም ተከተል-ቁስ → ሂደት → ልኬት → ተግባር - መሐንዲሶች ለኮባልት ውህድ ማሽነሪ ክፍሎች የፋብሪካ ሽርክና ከአመት አመት የሚመለሱት። ትክክለኛነት በማይክሮኖች ብቻ አይለካም። የሚለካው በመተማመን ነው።