ብዙ ሰዎች 'high precision CNC machining' ሲሰሙ ወዲያውኑ ስለ ጥብቅ መቻቻል ያስባሉ፣ ምናልባት ± 0.001 ወይም የተሻለ። ያ የሱ አካል ነው፣ በእርግጠኝነት፣ ግን መነሻ እንጂ የመጨረሻ መስመር አይደለም። ትክክለኛው ፈተና አንድ ጊዜ በስዕል ላይ ቁጥር መምታት ብቻ አይደለም፤ በክፍል ቁጥር 1 እና ክፍል ቁጥር 10,001 በተወሳሰቡ ጂኦሜትሪዎች እና ይቅር በማይሉ ቁሶች ላይ በተከታታይ እየመታ ነው። ብዙ ሱቆች እንደሚሰሩት ይናገራሉ፣ ነገር ግን በመጠየቅ እና በማስረከብ መካከል ያለው ክፍተት እውነተኛው ስራ እና ውድ የሆኑ ስህተቶች የሚከሰቱበት ነው።
ፋውንዴሽኑ፡ ስለ ማሽኑ ብቻ አይደለም።
ማንኛውም ሰው ባለ 5 ዘንግ ያለው ከፍተኛ ደረጃ ያለው ወፍጮ መግዛት ይችላል። ማሽኑ ቅድመ ሁኔታ ነው, ነገር ግን ትክክለኛውን ትክክለኛነት የሚወስነው በዙሪያው ያለው ስነ-ምህዳር ነው. እየተናገርኩ ያለሁት ስለ አካባቢ ቁጥጥር ነው። ከዓመታት በፊት ይህን በከባድ መንገድ ተምረናል። የ0.005ሚሜ ትክክለኛ ቦታ በመያዝ ተከታታይ የአሉሚኒየም ዳሳሽ ቤቶችን የማሽን ሥራ ነበረው። ክፍሎቹ በጠዋት ፍጹም ነበሩ፣ ነገር ግን ከሰአት አጋማሽ ላይ፣ ከዝርዝር ሁኔታ ይርቃሉ። ከጠዋቱ ቅዝቃዜ በ 4 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ብቻ ወደሚገኘው የሱቅ ሙቀት ለማወቅ አንድ ሳምንት ፈጅቶብናል። በማሽኑ መዋቅር ውስጥ ያለው የሙቀት መስፋፋት, ክፍሉ እና ሌላው ቀርቶ መገልገያው እንኳን ሁሉንም ነገር ለመጣል በቂ ነበር. ለማሽን ወለል ሙሉ የአየር ንብረት ቁጥጥር ኢንቨስት ያደረግነው ያኔ ነው። በማሽን ብሮሹሮች ላይ የማይታይ ግዙፍ፣ ማራኪ ያልሆነ ወጪ ነው፣ ግን ለድርድር የማይቀርብ ነው።
ከዚያ የመሳሪያ አስተዳደር አለ. እንደ ኩባንያ Qingdao Qiangsenyuan ቴክኖሎጂ Co., Ltd. (QSY)እንደ ኮባልት ላይ የተመሰረቱ ውህዶች ያሉ ጠንካራ ቁሳቁሶችን በመደበኛነት የሚያሰራው ፣የመሳሪያ ልብስ መልበስ መስመራዊ ክስተት አይደለም ። በፕሮግራምዎ ውስጥ አስቀድመው ሊገምቱት እና ሊከፍሉት የሚገባው ተለዋዋጭ ነው። ማይክሮን ሲያሳድዱ መሳሪያውን ወደ ውድቀት ማሄድ አይችሉም። በዲሲፕሊን የታገዘ የመሳሪያ ህይወት መከታተያ ስርዓትን እንተገብራለን፣ ነገር ግን ያ እንኳን የሰው ንብርብር ያስፈልገዋል። የመቁረጡ ድምጽ, የሽምግልና መልክ - ልምድ ያላቸው ማሽነሪዎች ለእሱ ስሜት ያዳብራሉ. እርስዎን ወደዚያ ያደረሰዎት ይህ የግትር ሂደት እና ወቅታዊ ግንዛቤ ጥምረት ነው።
እና ማስተካከል. ብዙ ስራዎች ወደ ጎን የሚሄዱበት ይህ ነው። በዓለም ላይ በጣም ትክክለኛ የሆነ ስፒል ሊኖርዎት ይችላል፣ ነገር ግን ክፋዩ ማይክሮን በከባድ roughing ማለፊያ ጊዜ የሚያንቀሳቅስ ከሆነ፣ ሁሉም ነገር ከንቱ ነው። እኛ በምንይዘው የኢንቨስትመንት ቀረጻ ላይ ለተለመዱት ስስ ግድግዳ ክፍሎችን፣ ጭንቀትን ወይም መዛባትን ሳያስከትል ጠንካራ ድጋፍ የሚሰጥ መሳሪያ መቅረጽ በራሱ የጥበብ ስራ ነው። አንዳንድ ጊዜ የቋሚው ዲዛይን እና የፕሮቶታይፕ ደረጃ ከCAM ፕሮግራሚንግ የበለጠ ጊዜ ይወስዳል።
ቁሳዊ ጉዳዮች፡ የዱር ካርድ በትክክል
ዝርዝር ሉህ ለ ከፍተኛ ትክክለኛነት CNC ማሽን ብዙውን ጊዜ በቁሳዊ ባህሪ ላይ ያንፀባርቃል። QSY ከሚሰራው ክልል ጋር አብሮ መስራት - ከተለያዩ የብረት ብረቶች እና ስቲሎች እስከ ኒኬል-ተኮር ውህዶች ድረስ - ብረትን ብቻ እየቆረጡ አይደለም ማለት ነው; ከእሱ ጋር እየተደራደሩ ነው. እያንዳንዱ ቁሳቁስ በቆራጩ ስር የራሱ ባህሪ አለው.
ከ17-4 ፒኤች አይዝጌ ውሰድ ፣ በቂ የሆነ የተለመደ ቁሳቁስ። መፍትሄ በተደረገለት ሁኔታ, ድድ ነው እና ጠንክሮ መሥራት ይወዳል. ምግቦችዎ እና ፍጥነቶችዎ በትንሽ ኅዳግ ከጠፉ፣ መሣሪያ ብቻ አይለብሱም; ንዝረትን በማስተዋወቅ እና ትክክለኛነትን በመግደል ቀጣዩ ማለፊያ የሚታገልበት የደነደነ ወለል እየፈጠርክ ነው። በትክክል ለመሆን በሚሞክሩበት ጊዜ አጸፋዊ ስሜት የሚሰማውን ወደ ስራው-ጠንካራው ንብርብር በኃይል መግባት አለብዎት። በአንፃሩ የሚሰባበር ብረት ለሃይድሮሊክ ማኒፎልድ ማቀነባበር ጠርዙ ላይ ያለውን ማይክሮ ቺፒንግ ለማስቀረት የተለየ አካሄድ ይጠይቃል ይህም ንጣፎችን ያበላሻል።
እውነተኛው ፈተና ከልዩ ውህዶች ጋር አብሮ ይመጣል። ባለፈው ዓመት የኢንኮኔል 718 ተርባይን አካላትን ሠርተናል። የኢንቬስትሜንት አሰጣጥ ሂደት የቀረው ውጥረት ከፍተኛ ነበር። ቆንጆ የመጀመሪያ ቆርጠህ ትወስዳለህ፣ ክፍሉ በሲኤምኤም ላይ ፍጹም የሆነ ይመስላል፣ ከዚያ ገልብጠው፣ በሌላኛው በኩል ቀድተህ ማሽን እና ስትዞር በፍርሃት ትመለከታለህ። ትክክለኝነት የጠፋው በመቁረጥ ጊዜ አይደለም, ነገር ግን የቁሱ ውስጣዊ ጭንቀቶች እንደገና ከተከፋፈሉ በኋላ. መፍትሄው ባለብዙ ደረጃ ሂደትን ያካትታል፡ ከውጥረት በኋላ የጭንቀት እፎይታ ዑደት፣ ከዚያም ከፊል ማጠናቀቅ፣ ሌላ ማረጋጊያ እና በመጨረሻም የማጠናቀቂያ ማሽን። ጊዜን እና ወጪን ጨምሯል ፣ ግን የሚፈለገውን የመጠን መረጋጋትን ለማረጋገጥ ብቸኛው መንገድ ነበር። ይህ በማንኛውም መደበኛ የማሽን መመሪያ መጽሐፍ ውስጥ የለም; በመደጋገም ይማራል፣ አንዳንዴ ደግሞ ውድቀት።
የሂደቱ ሰንሰለት፡ ከመጣል እስከ የተጠናቀቀ ክፍል
የኛ የተቀናጀ አካሄድ በQSY፣ ሁለቱንም የሼል ሻጋታ/ኢንቬስትመንት ቀረጻ እና የቤት ውስጥ የCNC ማሽነሪዎችን የሚሸፍን፣ ልዩ የሆነ የዕይታ ነጥብ ይሰጣል። ትክክለኛው ትክክለኛነት ብዙውን ጊዜ የሚጀምረው ክፍሉ በ CNC ማሽን ውስጥ ከመጫኑ ከረጅም ጊዜ በፊት ነው። በደንብ ያልተነደፈ ቀረጻ ወጥነት ከሌለው የግድግዳ ውፍረት ወይም ከውስጥ መጨማደዱ ጋር በማሽን ጊዜ እያንዳንዱን እርምጃ ይዋጋል፣ ፕሮግራመርዎ ምንም ያህል ጥሩ ቢሆን።
ከ CAD መድረክ ከፋች መሐንዲሶች ጋር መተባበር ወሳኝ መሆኑን ደርሰንበታል። ከሁለቱም አመለካከቶች አንጻር የማኑፋክቸሪንግን ዲዛይን ማድረግ ነው። ለምሳሌ፣ ለሁሉም የማሽን ውቅሮቻችን ንጹህና ወጥ የሆነ ዳቱም እንዳለን ለማረጋገጥ በ casting ላይ ትንሽ መስዋዕት የሆነ ፓድ ለመጨመር ሀሳብ ልንሰጥ እንችላለን። የዚህ ዓይነቱ የሂደት ሂደት እቅድ ትልቅ የተለዋዋጭነት ምንጭን ያስወግዳል።
ሌላው ወሳኝ አገናኝ የመጀመሪያው-አንቀጽ ፍተሻ ነው. የመለኪያ ስብስብ ወደ ማሽኒንግ ዲፓርትመንት ሲመጣ፣ የ CAD ሞዴል ወንጌል ነው ብለን ብቻ አናስብም። የገሃዱ ዓለም ሞዴል ለመፍጠር የናሙና መውሰድን 3D እንቃኛለን። ይህ CAM ፕሮግራመሮች በካስቲንግ አስ-ካስት ልኬቶች ውስጥ ያሉ ጥቃቅን ልዩነቶችን ከግምት ውስጥ በማስገባት የመሳሪያ መንገዶቻቸውን በትንሹ እንዲያስተካክሉ ያስችላቸዋል። የንድፈ ሃሳባዊ ሃሳብን መከተል ብቻ ሳይሆን ከእውነታው ጋር መላመድ ነው። ይህ እርምጃ አንድን መሳሪያ አየር እንዳይቆርጥ በመከላከል ስፍር ቁጥር የሌላቸው ስራዎችን ከቁራሽ ታድጓል ምክንያቱም ግድግዳው ከስም 0.5ሚሜ ቀጭን ነበር ወይም ደግሞ ውፍረቱ ስለነበረ ይወድቃል።
ትክክለኛነትን መለካት፡- ሲኤምኤም ዳኛ እንጂ አጋር አይደለም።
ይህ መናፍቅ ሊመስል ይችላል፣ ነገር ግን ለማቋረጥ በCMM ሪፖርት ላይ ብቻ መተማመን ወጥመድ ነው። የተቀናጁ የመለኪያ ማሽኖች አስደናቂ፣ አስፈላጊ መሣሪያዎች ናቸው፣ ግን ሙሉ ፊልም ሳይሆን ቅጽበታዊ ገጽ እይታን ይሰጡዎታል። አንድ ክፍል በሲኤምኤም ግራናይት ጠረጴዛ ላይ በትክክል መለካት ይችላል ነገር ግን ስራ ላይ አይውልም። በተቻለ መጠን ተግባራዊ መለኪያን እንፈልጋለን።
ብዙ አንግል ወደቦች ያለው ውስብስብ የቫልቭ አካል አስታውሳለሁ። የሲኤምኤም ሪፖርት እንደሚያሳየው ሁሉም የአቀማመጥ መቻቻል በ0.01ሚሜ ውስጥ ነው—በደንብ በ0.02ሚሜ ዝርዝር ውስጥ። ነገር ግን ደንበኛው ሊሰበስበው ሲሞክር, የተጣጣሙ ክፍሎቹ አይጣጣሙም. ጉዳዩ? CMM የእያንዳንዱን የቦረቦር ዘንግ ከዳቱም መዋቅር ራሱን ችሎ እየለካ ነበር። የሲኤምኤም ሶፍትዌር በንድፈ ሀሳብ በትክክል ያከናወናቸው የክፍሉ የደቂቃ ማእዘን ስህተቶች ድምር ቁልል የገሃዱ አለም የመሰብሰብ ስሜት አልያዘም። ትክክለኛውን የማጣመጃ ክፍሎችን በመኮረጅ የተጠናከረ ብረት ተግባራዊ መለኪያ ሠርተናል። ክፍሉ በተወሰነ ስሜት ወደ መለኪያው ጠቅ ማድረግ ነበረበት። ያ መለኪያ፣ የCMM ሪፖርት ሳይሆን፣ የመጨረሻው የጥራት ዳኛ ሆነ።
የወለል አጨራረስ ሌላው የትክክለኝነት ልኬት ሲሆን ብዙ ጊዜ ሪፖርት ያልተደረገበት ነው። አንድ ክፍል በመጠኑ ፍፁም ሊሆን ይችላል ነገር ግን ከመጠን በላይ እንዲለብስ የሚያደርግ ወይም ተገቢውን ማህተም የሚከላከል ደካማ የገጽታ አጨራረስ አለው። ለሃይድሮሊክ ክፍሎች፣ ብዙ ጊዜ የራ እና አርዝ እሴቶችን በወሳኝ የማተሚያ ቦታዎች ላይ እንገልፃለን እና እናረጋግጣለን። ስለ መልክ ብቻ አይደለም; ስለ አፈጻጸም ነው። ይህ ትክክለኛውን የመሳሪያ ዱካ ስልት፣ የመሳሪያ አፍንጫ ጂኦሜትሪ፣ ግሬድ አስገባ እና የኩላንት አፕሊኬሽን ይፈልጋል - ሁሉም ከQSY's ክምችት ውስጥ ላለው የተለየ ቁሳቁስ፣ ductile ብረት ወይም አይዝጌ ብረት ይሁኑ።
የሰው አካል፡ አልጎሪዝም የሚቆምበት
በመጨረሻም፣ ፍርድን በራስ ሰር ማድረግ አይችሉም። በጣም የተራቀቀው CAM ሶፍትዌር አንድ የተወሰነ የመሳሪያ መንገድ፣ ቀልጣፋ ቢሆንም፣ ረጅም እና ቀጠን ባለው ባህሪ ላይ እርስ በርሱ የሚስማማ ንዝረት እንደሚፈጥር ሊነግሮት አይችልም። ያ ከዚህ በፊት ሲከሰት ካየው ኦፕሬተር ወይም ፕሮግራመር የመጣ ነው። በዲጂታል ፍጹምነት እና በአካላዊ እውነታ መካከል ያለውን ክፍተት የሚያገናኘው የሱሪ መቀመጫ ዕውቀት ነው።
ማሽነሪዎች ወደ ፕሮግራም አውጪዎች የሚመለሱበትን ባህል እናበረታታለን። ከተለመደው የኪስ ቦርሳ ይልቅ እዚህ የትሮኮይዳል መንገድ መጠቀምን የመሰለ ማስታወሻ፣ በመጨረሻው ሩጫ ላይ የሚወራው መሣሪያ የወርቅ አቧራ ነው። ይህ የግብረመልስ ምልልስ፣ ብዙውን ጊዜ በሥራ ተጓዥ ላይ የተቀረጸ ወይም በቡና ላይ ውይይት የተደረገው፣ የእኛን ሂደቶች በተከታታይ የሚያጠራው ነው። የመመሪያዎችን ስብስብ ወደ ህያው, ማሻሻል ስርዓት ይለውጣል.
ስለዚህ፣ አቅራቢውን ለሀ ከፍተኛ ትክክለኛነት CNC ማሽን ፕሮጀክት, ያላቸውን ማሽን ዝርዝር ባሻገር ይመልከቱ. የአየር ንብረት ቁጥጥርን በተመለከተ ይጠይቁ. በሱፐር አሎይ ላይ የመሳሪያዎችን አለባበስ እንዴት እንደሚያስተዳድሩ ይጠይቁ። የሚዋዥቅ ክፍልን እንዴት እንደያዙ ምሳሌ ጠይቅ። የእነሱ መልሶች ስለ ትክክለኛነታቸው ትክክለኛነት ከማንኛውም አንጸባራቂ ብሮሹር የበለጠ ይነግሩዎታል። እውነተኛ ትክክለኛነት ወይ የተሸነፈው ወይም የጠፋው በእነዚህ ጨካኝ፣ ሴሰኞች ዝርዝሮች ውስጥ ነው።
