ደረጃ ዘንግ ሮለር

'leveler shaft roller'ን ሲሰሙ፣ ብዙ አእምሮዎች በቀጥታ ወደ ተሸካሚው ራሱ - ወደ ጠንካራው የውጨኛው ቀለበት፣ ትክክለኛነት-መሬት መታወቂያ። ያ ነው የተለመደው ወጥመድ። በእውነታው, አፈፃፀሙ በጠቅላላው የስብሰባ ውህደቱ ከግንዱ, ከመኖሪያ ቤቱ እና ከደረጃው ሂደት ልዩ የጭነት ዑደቶች ጋር ይጣበቃል. ወደ ውስጥ የገቡት የሸቀጦች ክፍል አይደሉም። በጣም ብዙ የጥገና ሰራተኞች በዚህ መንገድ ሲያስተናግዱ አይቻለሁ፣ ይህም ያለጊዜው የመልበስ ዘይቤን በመያዣው ዝርዝር ሉህ ላይ የለም። ትክክለኛው ታሪክ በይነገጽ እና መተግበሪያ ውስጥ ነው።

ዋናው የተሳሳተ ግንዛቤ እና የቁሳቁስ እውነታ

ሰዎች ብዙውን ጊዜ ደረጃውን የጠበቀ ሮለር ተሸካሚ ይገልጻሉ, የማሰብ ቁሳቁስ ሁለተኛ ደረጃ ነው. አይደለም. ቀጣይነት ባለው የገሊላንግ መስመር ውስጥ፣ ለምሳሌ፣ የሙቀት ብስክሌት መንዳት እና የዚንክ ስፕሬሽን አቅም በጣም ጨካኝ ነው። መደበኛ ተሸካሚ ብረት ሸክሙን ሊቋቋም ይችላል፣ ነገር ግን በሙቀት ውጥረት ውስጥ ማይክሮ-ስንጥቅ ወይም ዝገት ይሆናል። ከፋብሪካው እና ከማሽን ሱቅ ውስጥ ያለው የቁሳቁስ ዝርዝር ወሳኝ የሚሆነው እዚያ ነው። የገጽታ ጥንካሬን ብቻ ሳይሆን ሙቀትን እና የኬሚካላዊ መጋለጥን ሊወስድ የሚችል በጠንካራ ጠንካራ ቅይጥ ያስፈልግዎታል.

በቁሳዊ ሳይንስ የአቅራቢው ልምድ የሚያሳየው እዚህ ላይ ነው። እንደ ኩባንያ Qingdao Qiangsenyuan ቴክኖሎጂ Co., Ltd.(QSY), ሶስት አስርት አመታትን በመተው እና በማሽን በመጫወት, ይህንን ልዩነት ይገነዘባሉ. እነሱ ቅርጽ ብቻ አይደሉም; በስራው አካባቢ ላይ በመመስረት ከአረብ ብረቶች፣ አይዝጌ ብረቶች ወይም ኒኬል ላይ የተመሰረቱ ውህዶችን እየመረጡ ነው። ከአጠቃላይ የካርቦን ስቲል ሮለር ወደ 4140 ቅድመ-ጠንካራ እና ብስለት ያለው ቅይጥ በልዩ ባለሙያ በኩል የተሸጋገርንበትን ፕሮጀክት አስታውሳለሁ ፣ እና በዚህ የደረጃ ሰሪ ክፍል ውድቀቶች መካከል ያለው አማካይ ጊዜ በ 40% ገደማ ዘሎ። ሽፋኑ ተመሳሳይ ነበር. ሮለር ልዩነቱን አድርጓል።

ለመያዣው መቀመጫው ማሽነሪ ሌላ ስውር ነጥብ ነው. ፍፁም ሲሊንደሪክ ቦረቦረ ሁሌም መልስ አይሆንም። በማስተካከል ላይ በሚጠበቀው ዘንግ ማፈንገጥ ላይ በመመስረት ጭነቱ በሙሉ ተሸካሚ ወርድ ላይ መሰራጨቱን ለማረጋገጥ ትንሽ አክሊል ወይም የተለየ የገጽታ አጨራረስ ሊያስፈልግህ ይችላል። ይህንን ስህተት መቀበል ወደ ጠርዝ መጫን፣ መጨናነቅ እና መዘጋት የሚነግርዎት ልዩ ጩኸት ድምፅ ከታቀደው ጊዜ ቀድሞ ይመጣል።

ውህደት እና የስርዓት ውድቀት

አይ ደረጃ ዘንግ ሮለር በተናጠል ይሰራል. አለመሳካቱ አልፎ አልፎ የራሱ ጥፋት ነው። ምልክቱ ነው። የመረመርኩት በጣም ተደጋጋሚ ጥፋተኛ በተጫነበት ወቅት አለመመጣጠን ወይም በሂደት ላይ ያለ የፍሬም መዛባት ነው። እንደ QSY ካለው ሱቅ በጣም ጥሩ ማሽን ያለው ሮለር በፍፁም መቻቻል ሊኖርዎት ይችላል፣ ነገር ግን በደረጃው ፍሬም ላይ ያሉት የቤት ቦርዶች በጥቂቶችዎ እንኳን ከትይዩ ውጭ ከሆኑ፣ ተሸካሚው በፍፁም ያልተነደፈውን የጥገኛ ዘንግ ሸክሞችን እያስተዋወቁ ነው።

ይህንን በአሮጌ የሰሌዳ ደረጃ ማሻሻያ ላይ በከባድ መንገድ ተምረናል። አዲስ የሮለር ስብስብ ጭነናል፣ በሚያምር መንገድ። በሁለት ሳምንታት ውስጥ በእያንዳንዱ ሶስተኛ የላይኛው ዘንግ ላይ ከመጠን በላይ ማሞቅ አለብን. ከቀናት የጭንቅላት መቧጨር በኋላ፣ በመጨረሻ በጠቅላላው ፍሬም ላይ ሙሉ የሌዘር አሰላለፍ ፍተሻ አደረግን። ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሮ ዞሯል. ሮለሮቹ የታጠፈውን ስርዓት ማካካሻ ነበሩ። መፍትሔው አዲስ ሮለር አልነበረም; ሁሉንም ነገር ወደ እውነት ለመመለስ ከቤቶች መከለያዎች በስተጀርባ ብጁ ስፔሰር ሺምስ እየሠራ እና እየጫነ ነበር። ሮለቶች እራሳቸው ጥሩ ነበሩ; በዙሪያቸው ያለው ስርዓት ተሰብሯል.

ቅባት የዚህ ሥርዓት ሌላኛው ግማሽ ነው. በሮለር ላይ ያለው የቅባት ግሩቭ ዲዛይን፣ የቅባት አይነት እና የድጋሚ ቅባት ክፍተት የሮለር ዲዛይን ዓላማ አካል ናቸው። ባለከፍተኛ ፍጥነት ስፒንድል ቅባት በቀስታ፣ በከፍተኛ ሁኔታ በተጫነ ደረጃ ዘንግ ላይ መጠቀም ስህተት ነው - ተገቢውን ፊልም አይፈጥርም። ብዙውን ጊዜ ለእነዚህ መተግበሪያዎች ከፍተኛ- viscosity፣ ከፍተኛ ግፊት (ኢፒ) የሊቲየም ውስብስብ ቅባትን እገልጻለሁ። የሮለር ቅባቶች ወደቦች መቀመጥ አለባቸው ስለዚህ ቅባቱ አሮጌውን ነገር በትክክል ያጸዳል እንጂ ከመያዣው ማህተም በኋላ ብቻ አይደለም።

የጉዳይ ጉዳይ፡ የዌልድ ሲም ዲሌማ

ወለሉ ላይ ብቻ የሚያጋጥሙዎት አንድ የተወሰነ፣ ጨካኝ ዝርዝር ይኸውና። የሉህ ብረትን ከርዝመታዊ ዌልድ ስፌት ጋር ሲያስተካክል ያ ስፌት በ ላይ ያልፋል ደረጃ ዘንግ ሮለር. የተተረጎመ ከፍተኛ ቦታ ነው። እያንዳንዱ የዘንጉ አብዮት፣ በእውቅያ ነጥብ ስር ያለው መሸጋገሪያ የግፊት ጫና ያገኛል። ይህ በሩጫ መንገዱ ላይ ከዘንጉ ሮለር ክፍተት ጋር የሚዛመድ ብሩህ ንድፍ ይፈጥራል። ድካም አለመሳካት ነው, ነገር ግን የማምረቻ ጉድለት ይመስላል.

ተሸካሚው አቅራቢ እና ሮለር ማሽን እርስ በእርሳቸው ጣቶቻቸውን በሚቀስሩባቸው ስብሰባዎች ላይ ነበርኩ። ተሸካሚው ሰው የሮለር መቀመጫው ከክብ ነበር ሲል ተናግሯል፣ ይህም የውሸት ብሬን ፈጠረ። ፍጹም ጂኦሜትሪ የሚያሳይ የሲኤምኤም ዘገባ የታጠቀው ማሽነሪው፣ የተሸከመው ቁሳቁስ ዝቅተኛ ነው ይላል። እውነታው ሁለቱም አልነበሩም። የመተግበሪያ ጉዳይ ነበር—ከዌልድ ስፌት የሚመጣው ሳይክሊካል ተጽእኖ። ማስተካከያው ወደላይ መመልከትን ያካትታል፡ ሉህን በትንሹ ለማወዛወዝ የደረጃ ሰጪውን የመግቢያ መመሪያ ግልበጣዎችን አስተካክለናል፣ የስፌት ግንኙነቱን በብዙ ሮለቶች ላይ በማሰራጨት እና በጠንካራ እና ductile ኮር ቁስ ወደ መያዣ ቀይረናል። የሥርዓት መፍትሄ ነበር እንጂ የመለዋወጫ አካል አልነበረም።

ከመውሰድ ወደ የተጠናቀቀው ክፍል፡ ለምን ሂደቱ አስፈላጊ ነው።

የሙሉ አገልግሎት አምራች ዳራ በዋጋ ሊተመን የማይችልበት ቦታ ይህ ነው። የከባድ-ተረኛ ሮለርን ሕይወት እንፈልግ። ብዙውን ጊዜ እንደ ቀረጻ ይጀምራል. የዚያ ቀረጻ ትክክለኛነት—ከመቀነስ ጉድጓዶች ነጻ መውጣት፣ ወጥ የሆነ የእህል አወቃቀሩ መድረኩን ያዘጋጃል። የሼል ሻጋታ ወይም የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ሂደት፣ ልክ በቀረቡት QSY፣ ከአሸዋ መጣል ጋር ሲነፃፀር የተሻለ የገጽታ አጨራረስ እና የሌሊት ወፍ ትክክለኛነትን ይሰጣል። ይህ በማሽን ጊዜ ለማስወገድ የሚያስፈልግዎትን የአክሲዮን መጠን ይቀንሳል፣ ይህም የቁሱ የተጭበረበረ መሰል ጥንካሬን ወሳኝ በሆኑ ቦታዎች ላይ ይጠብቃል።

የ CNC የማሽን ደረጃ የንድፈ ሃሳባዊ ንድፍ አካላዊ በይነገጽ የሚሆንበት ነው። በዲያሜትር ላይ +/- 0.01 ሚሜ መምታት ብቻ አይደለም. ስለ ተሸካሚ ወንበሮች እርስ በርስ ስለሚተሳሰር፣ የትከሻው ቋሚነት እና የቦረቦው ወለል ሸካራነት (ራ እሴት) ነው። የመስታወት አጨራረስ ተሸካሚው እንዲንሸራተት ሊያደርግ ይችላል; በጣም ሻካራ ነው, እና አንተ ግንድ ሐሞት. ትክክለኛውን መያዣ የሚያቀርብ ጣፋጭ ቦታ፣ ብዙ ጊዜ ከ1.6 እስከ 3.2 ማይክሮሜትር ባለው ራ አካባቢ አለ። አንድ ጥሩ ማሽነሪ ይህንን ከሥዕል ብቻ ሳይሆን ከተሞክሮ ያውቃል።

በመጨረሻም የሙቀት ሕክምና. ለብዙ ሮለቶች፣ የድንጋጤ ሸክሞችን ለመቋቋም የሚከብድ፣ መልበስን ለመቋቋም ጠንካራ ወለል ያለው ኮር ያስፈልግዎታል። ይህ ብዙውን ጊዜ የተሸከሙትን ጆርናል አካባቢዎችን ማጠንከር ፣ ዋና እና ሌሎች ክልሎችን በጠንካራ ሁኔታ ውስጥ መተው ማለት ነው። የማጠንከሪያውን ጥልቀት በትክክል ማግኘት በጣም አስፈላጊ ነው. በጣም ጥልቀት የሌለው፣ እና ያልፋል። በጣም ጥልቅ, እና ክፍሉ ተሰባሪ ይሆናል. ይህንን ሂደት በቤት ውስጥ የሚቆጣጠር ወይም በጣም ታማኝ አጋሮች ያሉት አቅራቢ ያስፈልግዎታል። ወጥነት ከሌላቸው የማጠንከሪያ ቅጦች ጋር የሮለሮችን ስብስብ ማየት ለወደፊቱ ችግር እርግጠኛ ምልክት ነው።

የተወሰደው መንገድ፡ ረጅም ዕድሜን መግለጽ

ስለዚህ፣ በሚቀጥለው ሲያዝዙ ወይም ሲነድፉ ደረጃ ዘንግ ሮለር, ከመሠረታዊ ህትመት አልፈው ይሂዱ. በስርዓቶች ውስጥ ያስቡ. ለአካባቢው የቁሳቁስ ደረጃ ይግለጹ (የሚበላሽ, ከፍተኛ-ሙቀት, ከፍተኛ ተጽዕኖ). አስፈላጊውን ጥንካሬ እና ጥልቀት ይደውሉ. የጂኦሜትሪክ መቻቻልን በመጠን ብቻ ሳይሆን በመጽሔቶች መካከል እንደ ሩጫ ላሉ አሰላለፍ ባህሪያት ይግለጹ። እና ከሁሉም በላይ፣ ለአቅራቢዎ አውድ ያቅርቡ-የሚያስገባውን ማሽን፣ የምርቱ አይነት ደረጃውን የጠበቀ፣ የተለመደው የጭነት ዑደት።

ብቃት ያለው አጋር፣ እንደ እርስዎ እንደሚያገኙት ከመውሰድ ወደ CNC ማሽነሪ የተቀናጀ አቅም ያለው Qingdao Qiangsenyuan ቴክኖሎጂ Co., Ltd. (የእነሱ ጣቢያ https://www.tsingtaocnc.com ላይ የሂደታቸውን ፍሰት በዝርዝር ይዘረዝራል) ፣ ከዚያ እሴት ማከል ይችላሉ። አሁንም የእርስዎን የጥንካሬ ፍላጎት የሚያሟላ ይበልጥ ማሽነሪ ቅይጥ ሊጠቁሙ ይችላሉ፣ ወይም ካለፉት ፕሮጀክቶቻቸው በመነሳት በቅባት ማዕከለ-ስዕላቱ ላይ ትንሽ የንድፍ ማስተካከያ ሊያደርጉ ይችላሉ። ያ ትብብር ቀለል ያለ ክፍልን ወደ አስተማማኝ የማሽን አካል የሚቀይረው ነው።

በመጨረሻ, ሮለር ቀላል አካል ነው. ነገር ግን እንዲሰራ ማድረግ እና እንዲቆይ ማድረግ, የሚነካውን እና የሚነካውን ሁሉ መረዳት ነው. በሚስማማው ክፍል እና በሚሰራው ክፍል መካከል ያለው ልዩነት ነው። ግቡ ያ ሮለር የተረሳ አካል መሆን ነው - ልክ የሚሰራ ነገር ፣ ከዑደት በኋላ ዑደት ፣ የታቀደ የጥገና መስኮት እስኪመጣ ድረስ ፣ የድንገተኛ ጊዜ ማቆሚያ አይደለም። ትክክለኛው የስኬት መለኪያ ይህ ነው።