ማይክሮ ብረት መርፌ መቅረጽ

ሰዎች 'ማይክሮ ብረታ ብረት መወጋት'፣ ወይም ኤምኤም በጥቃቅን ሚዛን ሲሰሙ፣ ወዲያውኑ የሚታሰበው ብዙውን ጊዜ በማይቻሉ ጥቃቅን፣ ውስብስብ ክፍሎች ላይ ነው። እውነት ነው፣ ግን የመጀመሪያው የተሳሳተ ግንዛቤ የተቀመጠበትም ነው። ነገሮችን ትንሽ ማድረግ ብቻ አይደለም; በገሃዱ አለም የሚሰሩ ትንንሽ ነገሮችን በቋሚነት እና ባንኩን ሳያቋርጡ መስራት ነው። በማይክሮስኮፕ ስላይድ በሚያምር ፕሮቶታይፕ እና በ500,000 ቁርጥራጮች መካከል ባለው የምርት ሂደት መካከል ያለው ክፍተት ከመገጣጠም እና ከተግባር ተርፈው እውነተኛው ታሪክ ባለበት ነው። ልክ እንደ የተመጣጠነ የመደበኛ MIM ስሪት በማየት ብዙ ፕሮጀክቶች ሲሰናከሉ አይቻለሁ። ፊዚክስ፣ የቁሳቁስ ባህሪ፣ የመገልገያ አስተሳሰብ - ሁሉም ይቀየራል።

በማይክሮ ስኬል ላይ ያለው የቁስ ዳንስ

ለማይክሮ ኤምኤም ከመጋቢዎች ጋር መሥራት የተለየ የኳስ ጨዋታ ነው። ከጥሩ ዱቄቶች ጋር እየተገናኘህ ነው፣ ብዙ ጊዜ ከ10 ማይክሮን በታች፣ እና የቢንደር ሲስተም ወሳኝ ይሆናል። ዱቄቱን አንድ ላይ በመያዝ ብቻ አይደለም; 0.15ሚሜ ስፋት ብቻ ሊሆን በሚችል በሮች እና ሯጮች እንዴት እንደሚፈስ ነው። በአንድ ወቅት 316 ኤል አይዝጌ ብረትን በመጠቀም ለቀዶ ጥገና መሳሪያ አካል ፕሮጀክት ነበረን. መደበኛው የምግብ ክምችት ቀጭን ግድግዳ ያለበትን ክፍል በአስተማማኝ ሁኔታ መሙላት አይችልም። ያንን ቋሚ እና የላሚናር ፍሰት ለማግኘት ሪኦሎጂውን ለማስተካከል ከቁስ አቅራቢው ጋር በቅርበት መስራት ነበረብን። የተሳካላቸው ፕሮጀክቶችን ከውድቀት የሚለየው ይህ ዓይነቱ በእጅ ላይ የተመሰረተ የቁሳቁስ መጨናነቅ ነው።

መገደብ እና መገጣጠም ከፍተኛ የሽቦ ድርጊቶች ይሆናሉ። በእንደዚህ ዓይነት ትናንሽ መስቀሎች, በሙቀት ዑደቶች ውስጥ የመዛባት ወይም የመቀነስ አደጋ በጣም ትልቅ ነው. በምድጃው ውስጥ ያሉት የሙቀት መገለጫዎች በሚያስደንቅ ሁኔታ ትክክለኛ መሆን አለባቸው። ከተሰነጠቀ በኋላ በተሰቀሉት ጉድጓዶች ውስጥ ትንሽ ኦቫላይዜሽን የተመለከትንበትን የኮባልት-ክሮም ኦርቶዶቲክ ቅንፎችን አስታውሳለሁ። ጥፋተኛው? በሙቀት መጋለጥ ውስጥ ጥቃቅን ልዩነቶችን በመፍጠር በሲትሪንግ ትሪ ላይ ባለው ክፍል አቀማመጥ ላይ ያልተስተካከለ የሙቀት መጠን። ከፊሉን ሳይሆን የትሪ መጫዎቻዎችን እንድንቀርጽ አስገድዶናል። የምህንድስና ሰዓቱን የሚፈጁት እነዚህ ሁለተኛ ደረጃ የሂደት ዝርዝሮች ናቸው።

ይህ ከረጅም ጊዜ ፕሮሰሰር እንደሚያዩት በልዩ ቅይጥ ልምድ ያለው ነው። Qingdao Qiangsenyuan ቴክኖሎጂ Co., Ltd. (QSY), ተዛማጅ ይሆናል. ለአስርተ አመታት በመልቀቅ እና በማሽን ላይ ቆይተዋል። ያ ጥልቅ ቁሳዊ እውቀት - በኒኬል ላይ የተመሰረቱ ወይም በኮባልት ላይ የተመሰረቱ ውህዶች በሙቀት እና በጭንቀት ውስጥ እንዴት እንደሚኖሩ - ወደ ማይክሮ ኤምኤም ከተመሳሳዩ alloys ጋር ሲገቡ በሚያስደንቅ ሁኔታ ይተረጉማል። በቀጥታ ማስተላለፍ አይደለም፣ ነገር ግን ያ የብረታ ብረት ደመነፍስ በዋጋ ሊተመን የማይችል ነው። በጣቢያቸው ላይ ለቁሳዊ ትክክለኛነት ያላቸውን አቀራረብ ማረጋገጥ ይችላሉ ፣ https://www.tsingtaocnc.com. ለጥቃቅን ክፍሎች መሰረታዊ የቁስ ሳይንስን ከሚያገኘው አቅራቢ መጀመር ውጊያው ግማሽ ነው።

መገልገያ፡ ትክክለኛነት ከፕራግማቲዝም ጋር የሚገናኝበት

ሻጋታው ሁሉም ነገር ነው. ለማይክሮ ክፍሎች፣ ብዙ ጊዜ ጠንካራ መሳሪያ ብረቶች ወይም የተንግስተን ካርቦዳይድ ማስገቢያዎችን እየተጠቀሙ ነው። ፖሊሽ፣ የአየር ማስወጫ ዲዛይን፣ የማቀዝቀዝ ቻናሎች - ሁሉም EDM እና እጅግ በጣም ትክክለኛ ወፍጮ በሚፈልግ ሚዛን ነው የተከናወኑት። ግን እዚህ ተግባራዊ የሆነ ራስ ምታት አለ: ጥገና. ትንሽ ብናኝ፣ ትንሽ የካርቦንዳይዝድ ማያያዣ በጥቃቅን ክፍተት ውስጥ ተፈጠረ፣ እና ምርትዎ እየቀነሰ ይሄዳል። በሩጫ መካከል ለመሳሪያዎች ከፍተኛ-ድግግሞሽ የሆነ የአልትራሳውንድ ማጽጃ ዘዴን ተግባራዊ አድርገናል፣ይህም ግልጽ ይመስላል፣ነገር ግን የተወለወለውን ወለል ሳይሸረሸር የሚያጸዳውን ትክክለኛውን ድግግሞሽ እና መፍትሄ ማግኘት የሙከራ እና የስህተት ሂደት ነበር።

ሌላ ትምህርት ከባዱ መንገድ ተምሯል፡ መሳሪያውን ለጥቅም አታባብሱት። መጀመሪያ ላይ፣ ባለብዙ-ዋሻ ሻጋታ 64 ጉድጓዶች ያሉት ለትንሽ ማርሽ ነድፈናል። ሀሳቡ ውጤቱን ማሳደግ ነበር። ነገር ግን በሁሉም ክፍተቶች ላይ ወጥነት መሙላት ቅዠት ነበር; በሩጫ ርዝመት ውስጥ ትንሽ ልዩነቶች ጉልህ ሆነዋል። ወደ ባለ 16-ካቪቲ ዲዛይን በተመጣጣኝ እና በተመጣጣኝ ሯጭ ስርዓት ተመልሰናል። በአንድ መሣሪያ ውስጥ ያለው የውጤት መጠን ዝቅተኛ ነበር፣ ነገር ግን የምርት እና የከፊሉ ወጥነት ጨምሯል፣ ይህም አጠቃላይ ኢኮኖሚውን የተሻለ አድርጎታል። አንዳንድ ጊዜ፣ በማይክሮ ኤምኤም ውስጥ፣ ያነሰ የበለጠ ነው።

አየር ማናፈሻ ሌላው ረቂቅ ጥበብ ነው። በእንደዚህ ዓይነት አነስተኛ መጠን ያለው አየር እንዲፈናቀል ፣ በቂ ያልሆነ አየር ማስወገጃ ሁል ጊዜ ግልፅ አጫጭር ጥይቶችን አያስከትልም። ማሰሪያው ላይ መጠነኛ ማቃጠል (ከተጣራ በኋላ ብቻ የሚታዩ ጉድለቶችን መፍጠር) ወይም የገጽታ አጨራረስ ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ትንሽ ማመንታት ሊያስከትል ይችላል። ውስብስብ የሆኑ ቀጭን የጎድን አጥንቶች ላሏቸው ክፍሎች ጨዋታን የሚቀይር ወሳኝ በሆኑ ቦታዎች ላይ አየር ለማውጣት የተቦረቦረ የብረት ማስገቢያዎችን መጠቀም ጀመርን።

ድልድይ ወደ ሁለተኛ ደረጃ ስራዎች

እምብዛም የማይክሮ ኤምአይኤም ክፍል ለመርከብ ዝግጁ ከሆነው ጀልባ ላይ አይወርድም። ሁልጊዜ ማለት ይቻላል, ሁለተኛ ደረጃ ሥራ አለ. ይህ በፕሮጀክት እቅድ ውስጥ ብዙ ጊዜ የሚገመተው ቁልፍ ነጥብ ነው። እንደ ኩባንያ QSY፣ ከተዋሃደ ጋር የ CNC ማሽነሪ ችሎታ, እዚህ የተለየ ጥቅም አለው. ለ +/- 0.005ሚሜ መቻቻል ወይም እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ የገጽታ አጨራረስ የሚፈልገውን የማይክሮ ኤምኤም ክፍል አስቡት። የማዋሃድ ሂደት ብቻውን ይህን አያሳካም።

የተበላሸው ክፍል ከሂደቱ አቅም በላይ የሆነ ጠፍጣፋነት የሚፈልግበት ለትንሽ ዳሳሽ አካል ነበረን። በማጣመር ብቻ ለማግኘት መሞከር ከፍተኛ መጠን ያለው ቆሻሻ መጣል። መፍትሄው የ MIM ክፍልን በትንሹ የማሽን አበል በዛ ፊት ላይ ዲዛይን ማድረግ እና ከዚያ በኋላ ትክክለኛ ማይክሮ-ወፍጮ ሂደትን መጠቀም ነበር ። QSY እንደሚያደርገው በቤት ውስጥ የማሽን ዕውቀት ማግኘታችን ይህንን ውይይት ያቀላጥፋል። የኤምአይኤም እና የማሽን ቡድኖቹ ከንድፍ ደረጃው ጀምሮ መተባበር ይችላሉ፣ የትኞቹ ባህሪያት በMIM እንደሚፈጠሩ እና የትኛውን በማሽን እንደሚጨርሱ በመወሰን ለዋጋ እና ለትክክለኛነት ማመቻቸት።

ይህ ውህደት ወሳኝ ነው። MIM በአንድ ሱቅ ሲሰራ እና በሌላኛው ደግሞ ትክክለኛ ማሽነሪ ሲሰራ ሊከሰት የሚችለውን የጣት መጠቆሚያ ያስወግዳል። በሲትሪንግ ወቅት የእርስዎ ክፍል ተዛብቷል፣ ስለዚህ መቻቻልን መያዝ አንችልም። አይ፣ የእርስዎ የማሽን መሳሪያ በጣም ብዙ ጭንቀትን እየተጠቀመ ነው። የተቀናጀ አቅራቢ ያንን ድምጽ ያቋርጣል። ከፍተኛ ዋጋ ላላቸው, ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ጥቃቅን ክፍሎች, ይህ ከጫፍ እስከ ጫፍ መቆጣጠሪያ የቅንጦት አይደለም; የግድ ነው።

የእውነተኛ ዓለም ውድቀቶች እና ምሰሶዎች

እያንዳንዱ ታሪክ ስኬታማ አይደለም, እና እርስዎ በጣም የሚማሩት እነዚህ ናቸው. አንድ ጊዜ በ17-4PH አይዝጌ ውስጥ ለተወሳሰበ የማይክሮ-ላች ዘዴ በአንድ ፕሮጀክት ላይ ጠቅሰናል። ክፍሉ እርስ በእርሱ የሚገናኙ ቀጭን ግድግዳዎች እና ትንሽ ፣ በቀላሉ የማይሰበር የመኖሪያ ማንጠልጠያ ባህሪ ነበረው። እርግጠኞች ነበርን። ፕሮቶታይፑን አረጋግጠናል፣ ነገር ግን በፓይለት ምርት፣ ማጠፊያው አካባቢ የሚቆራረጥ መሰባበር አሳይቷል። ዋናው ምክንያት? ያን ልዩ የሆነ ቀጭን ጂኦሜትሪ ያሸበረቀውን በማጣመም ጊዜ ኦክሲጅን ማንሳትን ይከታተሉ። ለዚህ ልዩ ባህሪ በዛ ሚዛን ላይ ያለው መደበኛ የመለኪያ ድባብ ንፁህ አልነበረም።

ጥገናው ውድ ነበር፡ ወደ ቫኩም እቶን ማዛወር በከፍተኛ ደረጃ የተጣራ ሃይድሮጂን ከፊል ግፊት ለዚያ የተለየ የመፍቻ እርምጃ። የፕሮጀክቱን ህዳግ ገድሏል, ነገር ግን ክፍሉን አድኖታል. አሁን፣ ለማንኛውም ንድፍ እጅግ በጣም ቀጭን፣ ሸክም የሚሸከም ባህሪ ያለው፣ ስለ ተዘዋዋሪ ከባቢ አየር እና ከተለየ ቅይጥ ኬሚስትሪ ጋር ስላለው መስተጋብር የበለጠ ጥብቅ ትንታኔ እናደርጋለን። በዚያ ውድቀት ምክንያት ወደ DFM (ለማኑፋክቸሪቲ ዲዛይን) የፍተሻ ዝርዝር ውስጥ የተጨመረው የፍተሻ ነጥብ ነው።

ሌላው ውድቀት በእውነቱ የተሳሳተ መተግበሪያ ነበር። አንድ ደንበኛ ማይክሮ ኤምኤምን ለቀላል፣ ትንሽ ፒን ይፈልጋል። እሱ መሰረታዊ ሲሊንደራዊ ቅርፅ ነበር። አደረግነው፣ ነገር ግን በድህረ-ሟች፣ ማይክሮ ማዞር ወይም በትክክል መፍጨት ለዚያ ጂኦሜትሪ የበለጠ ወጪ ቆጣቢ እንደሚሆን ግልጽ ነበር። የማይክሮ ኤምኤም ጥንካሬ ውስብስብነት እንጂ መጠን ብቻ አይደለም። ተጨማሪ ወደ ኋላ መግፋት ተምረናል፣ ደንበኞችን ወደ ትክክለኛው ሂደት ለመምራት፣ ምንም እንኳን ጥቅስ ማጣት ማለት ነው። የረጅም ጊዜ ታማኝነትን ይገነባል።

ወደፊት መመልከት፡ ውህደት አስተሳሰብ

ይህ ሁሉ ወዴት እያመራ ነው? እኔ እንደማስበው, መጪው ጊዜ በጥልቅ ሂደት ውህደት እና ብልጥ ንድፍ ላይ ነው. ማይክሮ ኤምኤምን ከሌሎች ጥቃቅን የመፍጠር ቴክኒኮች ወይም በሻጋታ ውስጥ መሰብሰብን የበለጠ ፍላጎት እያየን ነው። ነገር ግን መሰረቱ የቁሳቁስ እና የሂደት ባለቤት ሆኖ ይቀራል። ከዱቄት እስከ የተጠናቀቀው፣ የተገጣጠመው ክፍል ሙሉውን ምስል ስለመኖሩ ነው።

ለዚህም ነው በአቀባዊ የተቀናጀ አምራች ሞዴል አስገዳጅ የሆነው. የሚረዳ ኩባንያ ኢንቨስትመንት መውሰድ እና የሼል ሻጋታ መጣል ለትልቅ ውስብስብ ክፍሎች የብረት ፍሰት እና ማጠናከሪያ በጠረጴዛው ላይ አጠቃላይ ግንዛቤን ያመጣል. በማይክሮ ኤምኤም እና በትክክለኛነት ሲሰሩ የ CNC ማሽነሪልክ በQSY እንደተገለጹት ኦፕሬሽኖች ለአንድ የተወሰነ አካል ምርጡን ሂደት በትክክል መምከር ይችላሉ። ይህ ክፍል ለማይክሮ ኢንቨስትመንት መውሰድ ወይም ለማይክሮ ኤምኤም የተሻለ ነው? ሁለቱንም ችሎታዎች በአንድ ጣሪያ ስር መያዝ ማለት መልሱ በቴክኒካል ብቃት የሚመራ ነው እንጂ ያ ልዩ ሱቅ በሚያቀርበው ነጠላ ሂደት አይደለም።

ወደ ማይክሮ ብረት መርፌ የሚቀርጸው ማንኛውም ሰው፣ የእኔ ያልተጠየቀ ምክር ይህ ነው፡ ከማሽኑ እና ከሻጋታው ባሻገር ይመልከቱ። አጠቃላይ ስነ-ምህዳሩን ይመልከቱ - የቁሳቁስ ሳይንስ ድጋፍ፣ ሁለተኛ ደረጃ የማቀናበር ችሎታ፣ እና ከሁሉም በላይ፣ እርስዎ አብረውት የሚሰሩትን ቡድን ችግር ፈቺ ታሪክ። ቴክኖሎጂው አስደናቂ ነው፣ ነገር ግን በዙሪያው ያለው የተከማቸ፣ በከባድ የተገኘ ልምድ ነው አሪፍ ማይክሮ ክፍልን ወደ አስተማማኝ፣ በጅምላ ወደተመረተ አካል የሚቀይረው። ያ ነው ከማራኪው በስተጀርባ ያለው መፍጨት።