ትክክለኛ ክፍሎች

አንድ ሰው ትክክለኛ ክፍሎችን ሲናገር፣ አብዛኞቹ በቀጥታ ከሲኤንሲ ማሽን ላይ እንከን የለሽ፣ የሚያብረቀርቁ ክፍሎችን ያስባሉ። ያ አንጸባራቂ የብሮሹር ስሪት ነው። እውነታው፣ በሱቅ ወለል ላይ የምትኖረው፣ በሙቀት፣ በጭንቀት እና በፊዚክስ ይቅር የማይባል ተፈጥሮ ማይክሮን ማስተዳደር ነው። በስዕል ላይ ቁጥርን መምታት ብቻ አይደለም; ሥዕሉ ብዙውን ጊዜ የድርድር መጀመሪያ እንጂ መጨረሻ አለመሆኑን መረዳት ነው። ትክክለኛው ትክክለኝነት አንድ ክፍል በሲኤምኤም ግራናይት ጠረጴዛ ላይ ካልሆነ ነገር ግን በስርዓት ውስጥ ተጣብቆ፣ በጭነት ውስጥ፣ በሙቀት ውስጥ በሚሆንበት ጊዜ እንዴት እንደሚኖረው በመጠበቅ ላይ ነው። በኩባንያው ውስጥ እንደሚያዩት እንደ የአስርተ አመታት የመውሰድ እና የማሽን ስራ እዚህ ነው። Qingdao Qiangsenyuan ቴክኖሎጂ Co., Ltd. (QSY)፣ በእውነቱ አስፈላጊ ነው። በኒኬል ላይ የተመሰረተ ቅይጥ በኢንቨስትመንት ሼል ውስጥ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ እንዴት እንደሚዋጥ ወይም አንድ የተወሰነ ደረጃ ያለው አይዝጌ ብረት በወፍጮው ወቅት እንዴት እንደሚጠነክር እና ጥቅም ላይ ሊውል የሚችለውን ክፍል ከቆሻሻ መጣያ እጩ የሚለየው ተቋማዊ ትውስታ ነው።

ትክክለኛነት የት እንደሚኖር

በዝርዝር እንመልከት። ደንበኛ ለሃይድሮሊክ ቫልቭ አካል የ 3 ​​ዲ አምሳያ ይልካል ፣ መቻቻል ± 0.02 ሚሜ በወሳኝ ቦርዶች ላይ። በወረቀት ላይ፣ በዘመናዊ ባለ 5-ዘንግ ማሽኖች፣ ይህ ሊደረስበት የሚችል ነው። ነገር ግን ቁሱ ductile iron ነው. ጨብጠው ብቻ ከሄዱ፣ የመቁረጥ ኃይሎቹ እና ከውስጥ ውጥረቶቹ የመጣል ሂደቱ ክፍሉን ያንቀሳቅሰዋል። ከማሽን በኋላ ፍጽምናን ሊለኩ ይችላሉ፣ ጭንቀቶች ሲዝናኑ ከ24 ሰዓታት በኋላ ከዝርዝሩ ውጭ መሆኑን ለማወቅ ብቻ። እዚህ ያለው ትክክለኛነት በማሽኑ ፕሮግራም በተዘጋጀው መንገድ ላይ ሳይሆን በቅድመ-ማሽን የጭንቀት እፎይታ፣ መዛባትን የሚቀንስ የማስተካከያ ስልት እና የክወናዎች ቅደም ተከተል ነው። ሸካራውን አውጥተህ አስቀምጠው ከዚያ ጨርሰህ መጨረስ አለብህ። ያ ጊዜ እና ዋጋ ነው ማንም በግዢ ውስጥ ማንም መስማት አይፈልግም, ግን ብቸኛው መንገድ ነው. ቀነ ገደብ ለማሟላት እነዚህን ደረጃዎች ሲዘዋወሩ ብዙ ሱቆች አይቻለሁ፣ ይህም የመስክ ውድቀቶችን ያስከትላል። ክፍሉ በቤተ ሙከራ ውስጥ ትክክለኛ ነበር፣ ግን በገሃዱ ዓለም ውስጥ አልነበረም።

ይህ የተዋሃዱ ሂደቶች ዋጋቸውን የሚያሳዩበት ነው. እንደ QSY ያሉ ሶስት አስርት አመታት በሼል ሻጋታ እና ኢንቬስትመንት ቀረጻ ከ CNC ማሽነሪ ጋር ተጣምረው ሁለቱንም በአንድ ጣሪያ ስር መውረጃውን እና ማሽኑን የሚያስተናግድ ኩባንያ የመዋጋት እድል አለው። ማሽነሪዎች ከመሠረት ቡድኑ ጋር ይነጋገራሉ. የራሳቸው የሼል ቅርፆች ልዩ የመቀነስ ምክንያቶችን ያውቃሉ, ለአንድ የተወሰነ የጌት ዲዛይን የተለመዱ የፖሮሲስ ዞኖች. ይህ ማለት የመጀመሪያው ቺፕ ከመቆረጡ በፊት የ CNC ፕሮግራም ሊስተካከል ይችላል - ምናልባት በተለምዶ ወደ ውስጥ በሚጎትት ግድግዳ ላይ ተጨማሪ 0.05 ሚሜ ክምችት መጨመር። ያ ንቁ ትክክለኛነት ነው። በ CAD ፋይል ውስጥ አይደለም; ለዓመታት አብረው በሠሩ ዲፓርትመንቶች መካከል በተደረገው የርክክብ ማስታወሻ ላይ ነው። አቀራረባቸውን በመግቢያቸው ላይ በዝርዝር ማግኘት ይችላሉ። https://www.tsingtaocnc.com, ከሽያጭ ጣቢያ ይልቅ እንደ የሂደት መመሪያ የበለጠ የሚያነበው, እኔ አደንቃለሁ.

የቁሳቁስ ምርጫ ሌላው ጸጥ ያለ የትክክለኛነት አምባገነን ነው። ሁሉም ሰው ለዝገት መቋቋም የማይዝግ ብረት ይፈልጋል፣ ግን የትኛው ክፍል ነው? 304 ጥብቅ መቻቻል ማሽነሪ ቅዠት ነው - ድድ ይወጣል ፣ ይራመዳል። 316 በመጠኑ ይሻላል ግን አሁንም ከባድ ነው። ለትክክለኛ መረጋጋት፣ ደንበኛውን ወደ 17-4PH ወደሆነ የዝናብ-ጠንካራ ደረጃ መግፋት ሊኖርብዎ ይችላል፣ነገር ግን ከሙቀት ህክምና ድህረ-ማሽን ጋር እየተያያዙ ነው። ወይም ለከፍተኛ የመልበስ መቋቋም በኮባልት ላይ የተመሰረቱ ውህዶችን ይውሰዱ። ለማሽን በጭካኔ ከባድ ናቸው። ጥሩ የገጽታ አጨራረስን ማሳካት እና በStellite ክፍል ላይ መቻቻልን መያዝ የጌጥ ማሽን መኖር አይደለም። እሱ ስለ መሳሪያ ዱካ ስልቶች፣ በማስገባቱ ላይ ያለው የኩላንት ግፊት እና የስፒልል ፍጥነት ሃርሞኒክስ ነው። በመጀመሪያ ብዙ ውድ ቁሳቁሶችን በማበላሸት እነዚህን ነገሮች ይማራሉ.

የመለኪያ ወጥመድ

የሚታወቀው የኢንዱስትሪ ወጥመድ ይኸውና፡ በሲኤምኤም ሪፖርት ላይ ከመጠን በላይ መታመን። ክፍሉ ይፈትሻል, ሁሉም አረንጓዴ መብራቶች. ግን በስብሰባ ላይ አይሳካም. ለምን፧ ሲኤምኤም በአንድ ቦረቦረ ውስጥ አንድ ነጥብ እየለካ ሊሆን ይችላል፣ ነገር ግን የተግባር መስፈርቱ ከሌላ ባህሪ አንፃር የዚያ ቦረቦረ ርዝመት በጠቅላላው መለካት ነው። ወይም የገጽታ ማጠናቀቅ። 0.8ራ አጨራረስ ሊጠራ ይችላል፣ እና እርስዎ መቱት። ነገር ግን የማጠናቀቂያው አቀማመጥ ራዲያል ማኅተም በሚያስፈልገው የማተሚያ ገጽ ላይ ክብ ከሆነ, ይፈስሳል. ሲኤምኤም አይይዘውም። የተግባር መለኪያ ያስፈልገዎታል፣ ወይም በተሻለ ሁኔታ፣ የመጨረሻውን ስብሰባ በሚመስል መሳሪያ ውስጥ መሞከር ያስፈልግዎታል። እውነተኛ ትክክለኛነት የሚረጋገጠው በተግባራዊነት ነው እንጂ በተቀናጀ ዝርዝር ብቻ አይደለም።

በኒኬል ላይ በተመሰረተ ቅይጥ ውስጥ ለሴንሰር መኖሪያ የሚሆን ፕሮጀክት አስታውሳለሁ። መጠኖቹ ፍጹም ነበሩ፣ ነገር ግን ክፍሉ በመጨረሻው መሣሪያ ውስጥ በኤሌክትሪክ ጫጫታ ነበር። ጥፋተኛው? ማይክሮ-አንቴና በመፍጠር በክር ላይ እምብዛም የማይታይ ቡር. ስዕሉ ለዚያ ውስጣዊ ክር የማረም መስፈርቶችን አልገለጸም። ፍተሻችን በማረጋገጫ ዝርዝሩ ውስጥ ስላልነበረ አምልጦታል። የዋናዎቹ ልኬቶች ትክክለኛነት አግባብነት የለውም; ውድቀቱ ወሳኝ አይደለም ተብሎ በሚታሰብ ባህሪ ላይ ነበር። አሁን የእኛ የድህረ-ማሽን የስራ ሂደት የኤሌክትሮኒክስ ተግባር ባለው በማንኛውም ክፍል ላይ ለእንደዚህ አይነት ቡሮች የተወሰነ አነስተኛ ኃይል ያለው ማይክሮስኮፕ ማረጋገጥን ያካትታል። በአርኤምኤ ወረቀት የተጻፈ ትምህርት ነው።

ለዚህ ነው የመጨረሻው ወሳኝ ደረጃ ትክክለኛ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ማሽነሪ ወይም መለካት አይደለም - የእጅ ሥራ ነው። የተካነ ቴክኒሻን ከድንጋይ ጋር፣ ሹል ጫፍን ወደ አንድ የተወሰነ እረፍት በማጥራት። ወይም አንድን ወለል አንድ ወጥ በሆነ መልኩ ለማጣመር የአየር ግፊት መሳሪያን በብጁ የመቧጨር ጫፍ በመጠቀም። አውቶሜትድ አይደለም፣ በቀላሉ ሊለካ የሚችል አይደለም፣ ነገር ግን ብዙውን ጊዜ በሚሰራው እና በማይሰራው ክፍል መካከል ያለው ልዩነት ነው። ይህንን በብዙ የግብይት ማስታወቂያዎች ውስጥ አያገኙም ነገር ግን ወለሉ ላይ የዕለት ተዕለት እውነታ ነው።

ጥሩ በቂ ካልሆነ

የትክክለኛነት ኢኮኖሚው ጨካኝ ነው። የወጪ ኩርባ መስመራዊ አይደለም; ገላጭ ነው። ከ ± 0.1 ሚሜ ወደ ± 0.05 ሚሜ መሄድ የማሽን ጊዜውን በእጥፍ ሊጨምር እና አዲስ መሳሪያ ያስፈልገዋል. ወደ ± 0.02 ሚሜ መሄድ እንደገና በሦስት እጥፍ ሊጨምር እና የአየር ንብረት ቁጥጥርን ሊጠይቅ ይችላል። የአምራች መሐንዲስ ካሉት በጣም ጠቃሚ ክህሎቶች አንዱ እያንዳንዱን ጥብቅ መቻቻል ለማረጋገጥ የንድፍ መሐንዲሶችን ወደ ኋላ መግፋት ነው። ያ የማጣሪያ ቀዳዳ በእርግጥ H7 መሆን አለበት? ወይም H8 በቂ ነው? ብዙውን ጊዜ, ስዕሉ ከቀዳሚው ፕሮጀክት ቅጂ-መለጠፍ ነው, ከመቻቻል ጋር ማንም አልጠየቀም. የትብብር አጋር ለእያንዳንዱ ዝርዝር አዎ ብቻ አይልም; ለምን ብለው ይጠይቃሉ? እና የት ማጥበቅ እንዳለበት እና በይበልጥ ደግሞ የት እንደሚፈታ ጤነኛ በሆነ ወጪ አስተማማኝ ክፍል ለማግኘት ይጠቁሙ። ይህ ውይይት የአንድ የጎለመሰ አቅራቢ መለያ ነው።

ለረጅም ጊዜ የቆየ የክወና ፖርትፎሊዮ ስንመለከት፣ ከQSY ልምድ በልዩ ውህዶች እና በተወሳሰቡ ቀረጻዎች ላይ እንደምታዩት፣ በሺዎች የሚቆጠሩ ጊዜ ንግግሮችን እንዳደረጉ መገመት ትችላለህ። ለ 30 ዓመታት ክፍሎች ሲሰሩ ፣ ያገለገሉ እና ያልተሳኩ ዲዛይኖች አይተዋል ። ያ ታሪካዊ መረጃ በዋጋ ሊተመን የማይችል ነው። እንድትል ይፈቅድልሃል፣ በዚህ የኮባልት ቅይጥ ውስጥ ላለው አይነት ጭነት፣ እዚህ ቢያንስ 1.5 ሚሜ የሆነ ራዲየስ እንዲጨምር እንመክራለን፣ ወይም ደግሞ የድካም ስንጥቅ የመጀመር አደጋን እንጋፈጣለን። ያ ትክክለኛነት በንድፍ-ለ-አምራችነት ደረጃ ላይ ነው የሚተገበረው፣ ይህም በምርት ጊዜ ከተተገበረው ትክክለኝነት እጅግ የላቀ ነው።

ይህንን ያስተማረኝ ውድቀት ለህክምና መሳሪያ በቀጭን ግድግዳ የማይዝግ ብረት ኢንቬስትመንት መውሰድን ያካትታል። ዲዛይኑ የሚያምር፣ ሹል የሆነ ውስጣዊ ጥግ ነበረው። በትክክል ለማተም አምርተነዋል። በግፊት ሙከራ ወቅት ተሰነጠቀ. መፍትሄው የተሻለ የማሽን ሂደት አልነበረም; ወደ ደንበኛው እየተመለሰ እና ከኤፍኤኤ እና ካለፉት ምሳሌዎች ጋር ጥግ ራዲየስ እንደሚያስፈልገው እያረጋገጠ ነበር። በተሻሻለው ሻጋታ እንደገና እንጥለዋለን. ክፍሉ ተሳክቶለታል። የመጨረሻው ክፍል ትክክለኛነት በመነሻው የምህንድስና ምክክር ትክክለኛነት ላይ የተመሰረተ ነው.

የመሳሪያው እና የሂደቱ Inertia

ትክክለኛነት ክፍል ብቻ አይደለም; እሱን ለመድገም ነው። ባች-ወደ-ባች ወጥነት የቅዱስ ቁርባን ነው፣ እና በጣም ከባድ ነው። ለካስት ክፍሎች፣ በሻጋታው ላይ ያለው ልብስ ወይም የሰም ስርዓተ-ጥለት ይሞታል በሩጫዎች ላይ ልኬቶችን በዘዴ ይለውጣል። ለማሽን, የመሳሪያ ልብስ ጠላት ነው. የ1000 ክፍሎችን ሩጫ ± 0.01ሚሜ የሚይዝ አዲስ የጨርቃጨርቅ ክፍል ሊጀምሩ ይችላሉ፣ ነገር ግን በክፍል 300 እየተንሳፈፉ ነው። ያንን ለመያዝ በሂደት ላይ ያለ መለኪያ አለህ? ወይስ የመሣሪያ-ሕይወት አስተዳደር ሥርዓት? ለከፍተኛ መጠን ትክክለኛ ክፍሎች, የሂደቱ መቆጣጠሪያ ከአንድ ማሽን አቅም የበለጠ አስፈላጊ ነው.

ይህ ቀጥ ያለ ውህደት የሚረዳበት ሌላ ቦታ ነው። ተመሳሳዩ ኩባንያ የመውሰድ ንድፍ አሠራሩን ፣ የዛጎሉን መቅረጽ ፣ የሙቀት ሕክምናን እና የ CNC ማሽኑን የሚቆጣጠር ከሆነ በእያንዳንዱ ደረጃ ላይ ወጥነት ያለው ፍተሻዎችን እና የግብረ-መልስ ምልልሶችን መገንባት ይችላሉ። የአስ-ካስት ልኬቶች ፈረቃ ሊጠቁም እና የ CNC ፕሮግራም ማካካሻ ማሽኖቹን ከመምታቱ በፊት ማስተካከል ይችላል። ለትክክለኛነት ስልታዊ አቀራረብ ነው። በድረገጻቸው ላይ የ QSY አጽንዖት ሙሉውን ሰንሰለት ከሻጋታ እስከ ማሽነሪ ማሽን ድረስ በመቆጣጠር ረገድ የሽያጭ ቦታ ብቻ አይደለም; በምርት ቦታዎች ላይ ልኬት መረጋጋትን ለማምጣት ቀጥተኛ አስተዋፅዖ ያደርጋል።

ከዚያ የሰው ልጅ ሁኔታ አለ። በጣም ጥሩ ሂደቶች ካልተከተሉ ዋጋ ቢስ ናቸው. አንድ የወፍጮ ወፍጮ የሚወስን ማሽን በማይክሮሜትር ሳያጣራ በቂ ጥሩ ይመስላል። ወለሉ ላይ ያለው ባህል የሂደቱን ወረቀት ማክበር አለበት. ይህ ከስልጠና የመጣ ነው, ግን ምክንያቱን በመረዳትም ጭምር ነው. ሰዎች በተሸካሚ ወንበር ላይ ያለው ± 0.03ሚሜ መቻቻል ፓምፑ በአንድ አመት ውስጥ ራሱን ከመንቀጥቀጥ የሚከለክለው መሆኑን ሲረዱ የመንከባከብ እድላቸው ሰፊ ነው። ያ በአዲስ የማሽን መሳሪያ መግዛት የማይችሉትን ትክክለኛ ክፍሎችን የማምረት የማይጨበጥ አካል ነው።

መጠቅለል፡ ተግባራዊ አስተሳሰብ

ታድያ ከዚህ ሁሉ በኋላ የኔ ግምት ምንድነው? ትክክለኛ ክፍሎችን ማምረት ቁጥጥር የሚደረግበት መግባባት ዲሲፕሊን ነው። በቁሳቁስ፣ በሂደት፣ በንድፍ ሃሳብ እና በወጪ መካከል ያለውን መስተጋብር በጥልቀት መረዳት ነው። የተመሰቃቀለ፣ ተደጋጋሚ እና በተደበቁ ተለዋዋጮች የተሞላ ነው። በጣም የሚያስደንቁት ሱቆች አዳዲስ ሮቦቶች ያሏቸው አይደሉም፣ ነገር ግን በጣም አጠቃላይ ማስታወሻ ደብተሮች ያሏቸው - በሺህ በሚቆጠሩ ስራዎች ላይ የሰሩ እና ያልሰሩትን ትክክለኛ ወይም ምሳሌያዊ መዝገቦች።

ግቡ በቫኩም ውስጥ ፍጹምነት አይደለም። ወደ ስብስባው የሚጠፋ እና ልክ የሚሰራ፣ ለታቀደለት የህይወት ዘመን፣ ያለ ግርግር የሚያቀርበው አካል ነው። ያ ከመጀመሪያው ረቂቅ የአጋርነት አስተሳሰብን ይጠይቃል። የማምረቻውን እውነታ ወደ ንድፍ ጠረጴዛው የሚያመጡ አቅራቢዎችን እና ዲዛይነሮችን የሚያዳምጡ አቅራቢዎችን ይጠይቃል። ያንን ውህድ ስታገኙ ያኔ ነው ትክክለኛ ትክክለኝነት የምታገኙት - አቧራማ በሆነ የግንባታ ቦታ ላይ፣ በጸዳ የቀዶ ጥገና ክፍል ውስጥ ወይም በስራ ሞተር ጥልቀት ውስጥ የሚይዘው አይነት፣ በአየር ማቀዝቀዣ የሜትሮሎጂ ቤተ ሙከራ ውስጥ ብቻ አይደለም።

በመጨረሻ ፣ ወደ ልምድ ይወርዳል። ከዚህ በፊት ተመሳሳይ ክፍል በማድረግ፣ በተመሳሳዩ ፅሁፍ እና ፈተናዎቹ እንዴት እንደተፈቱ በማስታወስ ምትክ የለም። ያ የተከማቸ እውቀት፣ ከ30 አመታት በላይ የተገነባው ከብረት ብረት እስከ ኮባልት ውህዶች ድረስ ሁሉንም ነገር በመፍታት ትክክለኛ የሆኑትን ክፍሎች ለመስራት የመጨረሻው መሳሪያ ነው።