የአሸዋ መውሰድ ክፍሎች ፋብሪካ

መሐንዲሶች ለሃይድሮሊክ ማኑፋክቸሮች ፣ ለፓምፕ ቤቶች ወይም ለከፍተኛ ግፊት ቫልቭ አካላት የአሸዋ መውረጃ ክፍሎችን ሲገልጹ ፣ የብረት ቅርጾችን ብቻ አይፈልጉም - በሙቀት ብስክሌት ውስጥ የመጠን መረጋጋት ፣ ከማሽን በኋላ የማይክሮ structural ታማኝነት ፣ እና ከባች ወደ ባች የመደጋገም ጥንካሬ እና ጥንካሬ ያስፈልጋቸዋል። ለዚህም ነው ከ ሀ የአሸዋ መውሰድ ክፍሎች ፋብሪካ በተቀናጀ የብረታ ብረት ቁጥጥር - የመሠረት አቅም ብቻ ሳይሆን - ለድርድር የማይቀርብ ነው።

ለምን "መውሰድ ብቻ" በቂ አይሆንም

በመጀመሪያው የግፊት ሙከራ ላይ ብዙ ፕሮጀክቶች ሲቆሙ አይተናል። በቴክሳስ ውስጥ ያለ ደንበኛ 42 ፒስተን ፓምፕ ሲሊንደር ቤቶችን አዝዟል-የብረት ብረት፣ ASTM A48 ክፍል 35፣ GD&T ጥሪዎች እስከ ±0.05 ሚሜ ድረስ አጥብቀው ያዙ። የመጀመሪያው አቅራቢ በሰዓቱ ደርሷል። ነገር ግን በ 3,000 psi ላይ በሃይድሮስታቲክ ማረጋገጫ ጊዜ ሶስት መኖሪያ ቤቶች ተሰነጠቁ. ስር መሰረት፧ በማቅለጥ ውስጥ ወጥነት የሌለው የግራፋይት ኖድዩል ቆጠራ፣ አልተገኘም ምክንያቱም ገቢ ቁሳዊ ማረጋገጫው በኬሚካላዊ ቅንብር ቆሟል - ሜታሎግራፊ አይደለም።

ይህ በመሠረት እና በ a መካከል ያለው ክፍተት ነው የአሸዋ መውሰድ ክፍሎች ፋብሪካ ለተልእኮ-ወሳኝ መተግበሪያዎች የተሰራ። እውነተኛ አስተማማኝነት የሚጀምረው ሻጋታው ከመታሸጉ በፊት ነው፡ የተረጋገጠ የጥሬ ዕቃ መከታተያ፣ የእውነተኛ ጊዜ የእቶን ከባቢ አየር ክትትል እና ከኤኤምኤስ 2750 ጋር የተጣጣሙ የድህረ-ሙቀት ሕክምና ፕሮቶኮሎች። Cast surfaces ተግባራዊ መቻቻልን በሚያሟሉበት በCNC ማሽነሪ በኩል ይቀጥላል - እና በሲኤምኤም ከተረጋገጠ የማሽን ባህሪያትን ወደ እንደ-cast datums ከተስተካከሉ በኋላ ብቻ ያበቃል።

መርፌውን በትክክል የሚያንቀሳቅሱ አራት ችሎታዎች

በዘይት እና ጋዝ፣ በሞባይል ሃይድሮሊክ እና በኢንዱስትሪ ፓምፕ ዘርፎች ከኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች ጋር ለ12 ዓመታት በቆየው ቀጥተኛ ተሳትፎ ላይ በመመስረት ውጤታማ አቅራቢዎችን ከግብይት የሚለያቸው ምን እንደሆነ ለይተናል።

• ቅይጥ-ተኮር ሂደት ተግሣጽእንደ AMS 5387 ወይም T800 ያሉ ኮባልት-ኒኬል ውህዶች “ለማሽን አስቸጋሪ” አይደሉም። የእነሱ የሙቀት መቆጣጠሪያ ከማይዝግ ብረት 1/5 ነው. የአሸዋ ሻጋታዎች ለዝግታ፣ ለበለጠ ወጥ ቅዝቃዜ መፈጠር አለባቸው - ወይም የመሃል መስመር መጨናነቅ ያገኙታል ይህም ትኩረትን ያበላሻል። የራሚንግ ግፊትን፣ የቢንደር ሬሾዎችን እና የጌቲንግ ዲዛይን በአንድ ቅይጥ ቤተሰብ እናስተካክላለን - በክፍል ቁጥር አይደለም።
• ልኬት የእጅ መቆጣጠሪያየአሸዋ-ካስት ቤትን ማቀነባበር የሚቀንስ ስራ አይደለም። ባህሪን መጠበቅ ነው። ከመስተካከሉ በፊት እንደ-ካስት ወለል ልዩነትን ለመቅረጽ ኦፕቲካል ስካነሮችን እንጠቀማለን-ከዚያም ከፍተኛ ጭንቀት ባለባቸው ዞኖች ውስጥ አነስተኛውን የግድግዳ ውፍረት የሚጠብቁ የፕሮግራም መሳሪያዎች ዱካዎች፣ ምንም እንኳን በአገር ውስጥ የአክሲዮን አበል በ 0.3 ሚሜ ማስተካከል ቢችልም።
• ባች-ደረጃ ሜታልሪጅካል ተጠያቂነትእያንዳንዱ ሙቀት ሙሉ ዘገባን ይይዛል፡ የOES ትንተና፣ የእህል መጠን በASTM E112፣ በክፍል ውፍረት ላይ ያለ የጥንካሬ ካርታ እና—ከተገለፀ—የቻርፒ ተጽእኖ ሙከራ -40°C። ምንም “የተለመዱ እሴቶች” የሉም። የለም “በእያንዳንዱ አማካይ”። ከሙቀት ቁጥር፣ ቀን እና የመጣል ለዪ ጋር የተሳሰረ በቀላሉ ሊገኝ የሚችል ውሂብ።
• ምንም ስምምነት የ GD&T አፈፃፀምሥዕል ከተቀየረ ዳቱም ወለል አንጻር ለስድስት ቦልት ጉድጓዶች Ø0.1 ሚሜ የአቀማመጥ መቻቻልን ሲጠራ፣ ያንን የገጽታ ጠፍጣፋነት *ከመቆፈር በፊት* - በኋላ ሳይሆን እናረጋግጣለን። እኛ የምንጠቀመው ግራናይት ላዩን ሰሌዳዎች ከአይኤስኦ 7083 ጋር የተስተካከሉ የመደወያ አመልካቾች እንጂ የሌዘር መከታተያ ስመ ጂኦሜትሪ አይደለም።

ደንበኞቻቸው በትክክል የሚጠይቁት - እና በእርግጥ የሚያስፈልጋቸው

"ይህን በተጣራ ብረት ውስጥ መጣል ይችላሉ?" በጣም አልፎ አልፎ ትክክለኛው የመጀመሪያ ጥያቄ ነው። የበለጠ ጠቃሚ፡ "ይህ ጂኦሜትሪ በ2.5 ኪ.ግ/ሰከንድ ያለ ብጥብጥ የተፈጠረ ኦክሳይድ ፊልም በንጽህና ይመገባል?" ወይም፡ "የእርስዎ የአሸዋ ስርዓት ሁለተኛ ደረጃ መፍጨት ሳይኖር 150 μm የገጽታ አጨራረስ በቋሚ ፊቶች ላይ ይይዛል?"

ሶስት ተደጋጋሚ የህመም ነጥቦችን እንሰማለን—እና የስራ ፍሰታችንን እንዴት እንደሚቀርጹ፡-

1. የመሪነት ሰዓታችን ተንሸራቶ የቀረፀው ቀረጻው ከማሽነሪው አካል ጋር ስለማይመሳሰል ነው። → የሻጋታ ንድፍ ከመጀመሩ በፊት የመውሰድ ረቂቅ ማዕዘኖችን፣ የፋይሌት ራዲየስ እና የአመልካች አለቃ ቦታዎችን ከእርስዎ CNC ፕሮግራም አውጪ ጋር እናረጋግጣለን።
2. "12 ቁርጥራጮች አግኝተናል - የመጨረሻውን ፍተሻ ያለፈው 7 ብቻ." → በሂደት ላይ ያሉ የፍተሻ ነጥቦቻችን የአልትራሳውንድ ምርመራ በሁሉም ክፍሎች>50 ሚ.ሜ ውፍረት እና መግነጢሳዊ ቅንጣቢ ፍተሻን በወሳኝ የጭንቀት ዞኖች ላይ ያካትታል - የመጨረሻውን QA ብቻ አይደለም።
3. "የሚተካው ክፍል ከመጀመሪያው በእጥፍ ፍጥነት ይለፋል።" → በክፍል ውስጥ ከማይክሮ ሃርድነት መገለጫዎች ጋር የአለባበስ ዘይቤዎችን እናቋርጣለን። ብዙውን ጊዜ, ጉዳዩ የቁሳቁስ ደረጃ አይደለም - ይህ ያልተመጣጠነ ቅዝቃዜ ከአካባቢው ካርቦይድ መለየት ነው.

የእውነተኛ ዓለም አፈጻጸም እንጂ የብሮሹር የይገባኛል ጥያቄዎች አይደለም።

ባለፈው ዓመት አንድ የአውሮፓ ኢንጂነሪንግ ተሽከርካሪ OEM ለአርክቲክ-ተረኛ ክሬኖች የዊንች ሴንተር ዘንግ ሮለቶች ያስፈልጉ ነበር። ዝርዝር፡ EN-GJS-600-3 ductile iron፣ -40°C ተጽእኖ ኢነርጂ ≥12 J፣ የገጽታ ጥንካሬ 240–270 HBW፣ ከኦዲ በ3 ሚሜ ውስጥ ምንም የከርሰ ምድር ንጣፍ የለም። ሁለት አቅራቢዎች ተጠቅሰዋል። አንዱ ዝቅተኛ ዋጋ አቀረበ። ሌላው—QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD—የቀረበው መቅለጥ ምዝግብ ማስታወሻዎች፣ የቀዘቀዙ ጥምዝ ማስመሰያዎች፣ እና ወጥ የሆነ የፌሪት-ፔርላይት ስርጭትን የሚያሳይ የናሙና ክፍል ከተቀረጸ ማይክሮስትራክቸር ጋር።

የመጀመሪያው ጭነት እያንዳንዱን ፈተና አልፏል. ሁሉም 96 ቁርጥራጮች። ማቅረቢያ፡ ከታቀደው 11 ቀናት ቀደም ብሎ። ለምን፧ ምክንያቱም የአሸዋ መጣል ሂደታቸው ከሙቀት ሕክምና መርሐግብር - ወይም ከመጨረሻው የማጥበቂያ ሥራ የተገለለ አልነበረም። አንድ ቁጥጥር የሚደረግበት ቅደም ተከተል ነበር.

ይህ ነው የ a የአሸዋ መውሰድ ክፍሎች ፋብሪካ ለታማኝነት የተገነባ - ጥራዝ አይደለም.