التعريف
إن صب الاستثمار، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود أو الصب الدقيق، هو طريقة صب دقيقة مع قطع أقل أو بدون قطع. تُستخدم مواد صب الاستثمار (عادةً مواد ذات نقطة انصهار منخفضة مثل الشمع) لصنع عينات صب الاستثمار وتشكيل وحدة نمطية. ثم يتم تطبيق الطلاء (المواد المقاومة للحرارة) على سطح الوحدة. بعد التجفيف والتصلب، يتم تسخين الوحدة لإذابة مادة التشكيل. يتم تشكيل غلاف مجوف، ويتم صب السائل المعدني فيه بعد تلبيد بدرجة حرارة عالية، ويتم الحصول على الصب بعد التنظيف.
خصائص صب الاستثمار
1. المسبوكات لديها دقة أبعاد عالية (CT4-CT7)؛ خشونة السطح منخفضة (Ra1.6-6.3um). يتم تقليل بدل القطع للمسبوكات، ويمكن أيضًا تحقيق صب الشكل القريب من الشبكة.
2. قادرة على إنتاج مصبوبات ذات جدران رقيقة بأشكال معقدة. مثل جهاز الاستقبال الأمامي (المكون من حلقات داخلية وخارجية و14 ريشة). على سبيل المثال، يبلغ الحد الأدنى لسمك جدار شفرات المحرك 0.7 مم.
3. لا يتم تقييد مواد السبائك. الصلب، النحاس، الألومنيوم، التيتانيوم، المغنيسيوم، إلخ. سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية ذات نقاط انصهار عالية، ومعادن ذات نقطة انصهار منخفضة مثل الزنك والقصدير.
4. صب الاستثمار له قيود معينة. العملية مرهقة، ودورة الإنتاج طويلة، ويجب ألا يكون حجم المسبوكات كبيرًا جدًا.
تدفق العملية
1. تصميم وتصنيع القالب.
القالب المستخدم لصنع نمط الشمع يسمى الختام. يجب أن تكون دقة الأبعاد عالية وتشطيب السطح. إنها مصنوعة من سبائك الألومنيوم أو الفولاذ أو السبائك القابلة للانصهار أو الجص أو المواد البلاستيكية وفقًا لدفعة الإنتاج.
2. اصنع أنماط الشمع.
عادة ما تكون مادة قالب الشمع مصنوعة من 50% بارافين و50% حمض دهني. بعد الذوبان، استخدم مكبس الشمع للضغط على مادة الشمع المعجون في القالب. بعد التصلب، أخرجه وضعه في الماء البارد حتى يبرد لمنع التشوه. عادة ما يكون قالب الذباب مصنوعًا من قضيب خشبي أو قضيب ألومنيوم مغموس في غلاف شمع 2-3 مم، ثم يتم لحام أنماط الشمع في قالب الذباب بسكين تسخين كهربائي لتشكيل وحدة.
3. صنع القشرة.
قم بغمس الوحدة في طبقة مصنوعة من مسحوق الكوارتز والزجاج المائي (أو محلول السيليكا)، وأخرجها، ورشها برمل الكوارتز، ثم ضعها في محلول مصلب (يستخدم عادة كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الألومنيوم) لتصلبها في طبقة الأصداف وكرر العمليات المذكورة أعلاه حتى يتم تشكيل سمك القشرة من 5-10 مم.
4. إزالة الشمع والتحميص.
ضع الغلاف المصبوب في خزان الماء الساخن عند درجة حرارة 95-100 درجة مئوية لإذابة قالب الشمع وطفوه للخارج. ثم قم بخبز غلاف القالب عند درجة حرارة 800-900 درجة مئوية (غطاء قالب الزجاج المائي) لزيادة القوة وإزالة غلاف القالب. الرطوبة، الشمع المتبقي، التصبن، الخ.
5. الصب والتنظيف.
غالبًا ما يتم صب غلاف القالب المحروق وهو ساخن بعد إطلاقه من الفرن لإنتاج مصبوبات رقيقة الجدران. بعد تبريد الصب، قم بتدمير غلاف القالب، وأخرج الصب وقطع نظام الصب والناهض، ثم قم بتنفيذ عملية الصب بعد المعالجة، أي استخدام السفع الرملي، والسفع بالخردق، والغليان القلوي، وطرق التنظيف الكهروكيميائية لإزالة القشرة المتبقية والمواد اللاصقة على السطح والتجويف الداخلي للصب. تتم إزالة الرمل والكلوريد وما إلى ذلك للحصول على مصبوبات ذات أسطح ناعمة.
