معالجة أسطوانة المكبس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

2025-11-16

مادة

1.4112 (S46990، S44003، sus440b، X90CrMoV18)

التركيب الكيميائي

ج: 0.85～0.95%؛ سي: .01.0%؛ من: .01.0%؛ ف: .040.04%؛ S: .0.015%؛ الكروم: 17~19%؛ مو: 0.9～1.3%؛ الخامس: 0.07 ~ 0.12٪؛ الحديد: التوازن

خصائص المواد

الكثافة: 7.7 جرام/سم مكعب؛ قوة الشد: 590MPa؛ قوة الخضوع: 245MPa؛ استطالة: 15%؛ صلابة HBW: 269؛ صلابة التبريد والتلطيف: 55HRC.

السلوك الميكانيكي

1.4112 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مصنوع من مادة المارتنسيتية عالية الكربون. تشمل خواصه الميكانيكية بشكل أساسي القوة والصلابة والمتانة وما إلى ذلك. نظرًا لمحتوى الكربون العالي والكروم، فإن هذا النوع من الفولاذ يتمتع بقوة وصلابة عالية ويمكنه تحمل المزيد من الضغط والتآكل. في الوقت نفسه، نظرًا لصلابته الجيدة، فإن هذا النوع من الفولاذ ليس من السهل هشه ويمكن استخدامه في بيئات أكثر تعقيدًا. مقاومة للتآكل الناتج عن الجو المعتدل وبخار الماء العذب والأمونيا والعديد من المنتجات البترولية والمواد العضوية ومجموعة متنوعة من البيئات الحمضية الضعيفة. درجة حرارة التلدين منخفضة جدًا، والصلابة بعد التبريد عالية. تصل الصلابة عادةً إلى HRC56-58. لديها مقاومة جيدة للتآكل (المغناطيسي) وصلابة قوية.

مجالات التطبيق

نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4112 يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وخواص ميكانيكية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعة البترول والصناعات الكيماوية والهندسة البحرية والسيارات والمواد الغذائية وغيرها من المجالات. وفي الصناعات البترولية والكيميائية، وبسبب مقاومته الممتازة للتآكل، يتم استخدامه لتصنيع المفاعلات وخطوط الأنابيب وغيرها من المعدات. وفي مجال الهندسة البحرية، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء الرئيسية للسفن والمنصات البحرية. وفي مجال السيارات، يتم استخدامه لتصنيع مكونات مثل أنظمة العادم والمثبتات. وفي مجال الأغذية، يتم استخدامه لتصنيع معدات المطبخ ومعدات تجهيز الأغذية بسبب خصائصه الصحية الجيدة.

أداء العملية

تشمل خصائص المعالجة للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4112 بشكل أساسي خصائص اللحام والمعالجة الحرارية والمعالجة. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بأداء لحام جيد ويمكن لحامه باستخدام طرق لحام مختلفة. يمكن للمعالجة الحرارية أن تحسن خواصها الميكانيكية ومقاومتها للتآكل، ولكن يجب توخي الحذر لمنع التشقق أو التشوه الناتج عن الحرارة الزائدة أو التبريد الزائد. إنها تتمتع بأداء معالجة جيد ويمكن استخدامها في عمليات الخراطة والطحن والحفر والتنصت وعمليات المعالجة الأخرى. عيوبه هي أنه لزج ويسخن بسرعة، ولكن من الأسهل صنفرته من أي فولاذ كربوني وأسهل بكثير في القطع بالمنشار اليدوي.

متطلبات معالجة الأجزاء

تجهيز اسطوانة مكبس الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic1

أعلى دقة معالجة هي 0.03 مم، وأعلى نعومة هي Rz1um، وتركيز جميع الأسطح الدائرية الخارجية في حدود 0.03 مم.

المعالجة

صب: باستخدام صب الشمع الدقيق ذو درجة الحرارة المتوسطة.

تجهيز اسطوانة مكبس الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic2

تجهيز اسطوانة مكبس الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic3

تجهيز اسطوانة مكبس الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic4

بالقطع: تحمل المخرطة أحد طرفي المشبك المخلبي، وتتعاون مع الإطار المركزي، وتعالج الدائرة الخارجية كمرجع دقيق، ثم تعالج الثقب الداخلي، وتقوم بإجراء تحول خشن وتحويل دقيق لمعالجة الأسطح الداخلية والخارجية، والانتهاء من تدوير الدوائر الخارجية والأوجه النهائية لكلا الطرفين.

تجهيز اسطوانة مكبس الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic5

تجهيز اسطوانة مكبس الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic6

عملية التصنيع التفصيلية

معالجة أسطوانة المكبس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي111 (7)

1. أمسك الفتحة الداخلية على الجانبين. التصنيع الخام على الجانبين (الحجم 10،15،16،20،27،28،30،35،36،37،38) والسطح الخارجي بالكامل ؛

معالجة أسطوانة المكبس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي111 (1)

2.Clamp الجانب الأيسر، وعقد سطح OD. تجهيز الجانب الأيمن والثقوب الداخلية. حجم التصنيع الخام رقم 27 --- 45. الانتهاء من حجم التصنيع رقم 72؛

معالجة أسطوانة المكبس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي111 (2)

3. المشبك الجانب الأيمن، وعقد سطح OD، بالقطع الخام على الجانب الأيسر، حجم الآلات الخام رقم 9،10،11،12،13،14،15،16،20،21 و 57-64 ؛

معالجة أسطوانة المكبس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي111 (3)

4. أمسك الفتحة الداخلية من الجانب الأيمن، إنها القاعدة أ. أمسك الجزء من فتحة الجانب الأيسر. قم بالتصنيع النهائي على كلا الجانبين. حجم التصنيع رقم 9، 10-16،20،21. و23-45؛

معالجة أسطوانة المكبس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي111 (4)

5.CNC بالقطع الثقوب، موضوع على كلا الجانبين؛

6. حجم التصنيع لا. 2,4,6,8. 46-56.

طحن وتلميع: احتياطي 0.05 مم لبدل معالجة المطحنة والطحن الداخلي + الشحذ.

المعالجة الحرارية:

التلدين، التبريد البطيء عند 800~920 درجة مئوية؛ التبريد، تبريد الزيت عند درجة حرارة 1000 إلى 1050 درجة مئوية؛ هدأ، 200 ~ 300 درجة مئوية؛ تبريد وتلطيف المعالجة الحرارية لمدة 96 ساعة.

Mتقرير جوي