'420 paslanmayan polad' sözünü eşidəndə ağlınıza gələn ilk şey yəqin ki, 'bıçaq' olur. Və səhv etmirsiniz, amma həddən artıq sadələşdirmə də elə buradan başlayır. Tökmə və emal dünyasında 420-ni sadəcə olaraq “bıçaq-bıçaq dərəcəsi” kimi qəbul etmək problemlərlə qarşılaşmağın sürətli yoludur. Bu, martensitik paslanmayandır, yəni bərkiyir, lakin bu, iki tərəfli qılıncdır. Mən çox sayda layihə görmüşəm ki, spesifikasiyalar 420-ni çağırıb, çünki o, emal zamanı və emaldan sonra onun davranışını tam dərk etmədən məlum addır. Onun nəzəri xassələri ilə tökmə və ya çubuq ehtiyatını bitmiş hissəyə çevirmək reallığı arasındakı boşluq faktiki işin və maraqlı dərslərin baş verdiyi yerdir.
Sərtləşmənin reallığı və emal baş ağrıları
Gəlin 420-nin nüvəsi haqqında danışaq: onun 12-14% xrom tərkibi, sərtləşməyə imkan verən kifayət qədər karbon (təxminən 0,15% dəq). Kağızda onu istiliklə müalicə edirsiniz və layiqli aşınma müqaviməti və güc əldə edirsiniz. Təcrübədə, xüsusən də mənim şirkətimin investisiya dökümlərində, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD., ixtisaslaşdığı üçün cast strukturu kritikdir. Əgər siz soyutmanı birbaşa tökmə zamanı idarə etməsəniz, həddindən artıq saxlanılmış austenit və ya qeyri-bərabər karbid əmələ gəlməsinə səbəb ola bilərsiniz. Bu, sonrakı istilik müalicəsi dövrünüzün nə qədər mükəmməl olmasından asılı olmayaraq, sonradan uyğun olmayan sərtliyə gətirib çıxarır. Biz bunu bir sıra klapan komponentləri ilə erkən öyrəndik. Spesifikasiya sərtləşmə və istiləşmədən sonra HRC 48-52 tələb olunur. Eyni partiyada 44-dən 55-ə qədər hər şeyi aldıq. Günahkar? Qatılaşma sürətini dəyişdirən tökmələrin divar qalınlığında kiçik, demək olar ki, əhəmiyyətsiz dəyişikliklər. Məlumat vərəqi sizi bu barədə xəbərdar etmir.
Sonra emal gəlir. Əvvəlcədən bərkidilmiş 420 aşındırıcıdır. İşləməyi-bərk etməyi sevir. Siz gözəl bir kəsik etdiyinizi düşünürsünüz və birdən alətiniz yanır, çünki material kəsici kənarın altında daha sərtləşdi. Biz çox şey edirik CNC emal müəssisəmizdə daxili (bəzi imkanlarımıza burada baxa bilərsiniz https://www.tsingtaocnc.com) və 420 hörmət tələb edir. Alət həndəsəsi, örtük və qidalanma dərəcələri burada yalnız ən yaxşı təcrübələr deyil; onlar gəlirli bir iş və bahalı tökmələrin bütün dəstini ləğv etmək arasındakı fərqdir. Soyuducu suyu seçimi və axını sexdə əsas müzakirə nöqtəsinə çevrilir. Bu, bəzi yumşaq poladlar kimi "quraşdır və unut" materialı deyil.
Qida emalı bıçağı üçün bir layihəni xatırlayıram. Müştəri kənarın daha uzun müddət iti bir finişə sahib olmasını istədi. Biz 420 təklif etdik, lakin onların sıx büdcəsi var idi və minimum post-casting işi istəyirdilər. Biz emal xərclərini azaltmaq üçün tökmələri mümkün qədər xalis formaya yaxın çatdırmağa çalışdıq. Pis hərəkət. Tökmə prosesindən yaranan cüzi miqyaslı və səthi dekarb ilk emal keçidinin uyğunsuz olduğunu, tıqqıltıya və kənar keyfiyyətin pisləşməsinə səbəb olurdu. Mənfəəti yeyən, lakin hissəni çatdıran son üyütmədən əvvəl vahid kobud emal və təmizləmə addımı əlavə etməli olduq. Dərs: 420 ilə bəzən xərclərə qənaət etmək üçün addımları atlaya bilməzsiniz. Material sizi sonradan ödəməyə məcbur edəcək.
Korroziyaya Müqavimət: Paslanmayan Səhv
Bu böyükdür. İnsanlar 'paslanmayan' görür və onun 304 və ya 316 olduğunu güman edirlər. Bu, deyil. 420 daha aşağı korroziya müqavimətinə malikdir. Xrom möhkəm passiv təbəqə yaratmaq üçün deyil, ilk növbədə sərtləşmək üçün mövcuddur. Rütubətli atmosfer və ya su ilə ara-sıra təmas kimi yüngül korroziyalı mühitdə bu, yaxşıdır. Ancaq onu xloridlər və ya turşularla daim təmasda saxlayın və ləkələnəcək və çuxur olacaq. Dəniz sənayesində kiçik, yüksək möhkəmlikli bərkidici üçün 420 istəyən müştərimiz var idi. Çox tez paslanan karbon polad hissəsini əvəz edirdilər. 420 hissəsi daha uzun sürdü, lakin bir il ərzində pitting göstərdi. Onların tətbiqi üçün 17-4 PH və ya hətta düzgün bərkidilməyə malik 316 daha yaxşı olardı, lakin ilkin xərc onları qorxutdu. Biz ilkin material seçimindən geri çəkilmək demək olsa belə, hər dəfə bu korroziya söhbətini əvvəlcədən öyrəndik.
Korroziyaya qarşı müqavimət də səthin bitməsindən çox asılıdır. Mükəmməl cilalanmış 420 səth kobud işlənmiş və ya tökmə səthdən daha yaxşı performans göstərəcəkdir. Bu birbaşa bizimlə bağlıdır qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə proseslər. İnvestisiya tökmə ilə biz daha yaxşı başlanğıc nöqtəsi təmin edən qəlibdən birbaşa çox yaxşı səthə nail ola bilərik. Qabıq tökmə ilə, tez-tez daha çox səth təmizlənməsi tələb olunur. Beləliklə, tökmə prosesinin seçimi korroziyalı parametrlərdə son hissənin performansına təsir göstərə bilər, bu, yalnız material xüsusiyyətləri cədvəlinə baxdığınız zaman aydın deyil.
Qaynaqdan sonra və ya istiliklə müalicədən sonra, düzgün turşu və passivləşdirmə aparmasanız, korroziya müqaviməti daha bir zərbə alır. Bu addım olmadan biz sadəcə istiliklə işlənmiş hissələri göndərmirik. Bu, əlavə xərc maddəsidir, lakin onu atlamaq o deməkdir ki, hissə tranzit və ya saxlama zamanı paslana bilər və bu, inanılmaz dərəcədə qeyri-peşəkar görünür. 420 kimi qiymətlərlə işləyərkən keyfiyyəti müəyyən edən bu kiçik, qeyri-qlamur proses addımlarıdır.
Ərinti Variasiyaları və Mənbə ilə İş
420 sadəcə bir şey deyil. 420, 420F (işlənmə üçün əlavə kükürd ilə) və bir qədər fərqli karbon diapazonlu 420J2 variantları var. 420F standart 420 ilə müqayisədə emal etmək arzusudur, lakin onun qaynaq qabiliyyəti zəifdir və sulfid daxilolmaları yorğunluq və ya korroziya üçün zəif nöqtələr ola bilər. Variantı funksiyaya uyğunlaşdırmalısınız. Geniş ehtiyac duyacaq mürəkkəb, nazik divarlı bir tökmə üçün CNC emal, biz mübadilələri təfərrüatlandıraraq, müştərinin razılığı ilə 420F üçün təkan verə bilərik. Yaxşı zərbə möhkəmliyinə ehtiyacı olan hissə üçün biz 'F' dərəcəsindən çəkinərdik.
Ardıcıl xammalın əldə edilməsi başqa bir incə sənətdir. Bu işdə 30 ildən artıqdır ki, biz etibar etdiyimiz dəyirmanlar və distribyutorlarla əlaqələr qurmuşuq. 420 üçün təmiz ərimə ilə çirkli ərimə arasındakı fərq tökmə qabiliyyəti və son bütövlük baxımından böyükdür. Çirklər bərkimə zamanı isti yırtılmaya və ya uğursuzluq nöqtələrinə çevrilən qeyri-metal daxilolmalara səbəb ola bilər. Döküm işi üçün material aldıqda, biz sadəcə '420 paslanmayan polad' almırıq; biz ərimə təcrübəsini təyin edirik və həqiqətən nəzərdən keçirdiyimiz dəyirman sertifikatlarını tələb edirik. Bu, işləyən bir hissəni sahədə uğursuz olandan ayıran bir zəhmət səviyyəsidir.
Maddi bütövlüyə diqqət yetirilməsi necə əsasdır QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. fəaliyyət göstərir. İstər 420, istərsə də başqa paslanmayan polad qiymətlər və ya bizim də idarə etdiyimiz nikel əsaslı ərintilər, fəlsəfə eynidir: materialın təkcə nömrələrini deyil, ruhunu da anlayın. Materiallara yanaşmamız haqqında daha çox məlumatı saytımızda tapa bilərsiniz, tsingtaocnc.com. Məhz bu təməl bizə çətin işlərin öhdəsindən müəyyən inamla gəlməyə imkan verir.
420-ni nə vaxt seçmək lazımdır (və nə vaxt uzaqlaşmaq lazımdır)
Beləliklə, bütün bu potensial baş ağrılarından sonra niyə ümumiyyətlə 420 istifadə edin? Çünki uyğun olduqda, bu, sərfəli bir həlldir. 440C və ya 17-4 PH kimi qiymətlər üçün mükafatın əsaslandırılmadığı orta korroziyaya davamlılıq və yüksək sərtlik/güc birləşməsini tələb edən hissələr üçün əladır. Nasos valları, klapan trimləri, cərrahi alətlər (burada yüksək dərəcədə cilalana bilər) və bəli, sərt kimyəvi mühitləri görməyən müəyyən bıçaq və bıçaqları düşünün. Onun maqnit xassəsi də bəzi tətbiqlərdə tələb olunur.
Bizim üçün qərar matrisi adətən belə olur: hissənin çətin olması lazımdırmı? (Bəli). Yalnız yüngül korroziya görəcək, yoxsa qorunan mühitdə olacaq? (Bəli). Təhrifdən qaçmaq üçün həndəsə idarə olunan istilik müalicəsi üçün uyğundurmu? (Kritik). Büdcə həssasdırmı? (Tez-tez). Əksər qutular işarələnərsə, 420 güclü rəqibdir. Daha sonra sitat gətirməzdən əvvəl tökmə dizaynı (vahid hissələr, səxavətli radiuslar), emal strategiyası və istilik müalicəsi xüsusiyyətləri haqqında texniki müzakirəmiz var. Bu, sürprizlərin qarşısını alır.
Sualtı komponentlər və ya kimyəvi dozaj nasosları üçün hissələr üçün 420-ni göstərən işlərdən uzaqlaşdım. Bu qürurverici bir şey deyil; materialın hüdudlarını bilməklə bağlıdır. Materialın uyğun olmayan bir tətbiqə daxil edilməsi geri çağırışlara, reputasiyanın zədələnməsinə və bədbəxt müştərilərə gətirib çıxarır. Bəzən təklif edə biləcəyiniz ən peşəkar xidmət “Bu, düzgün material deyil və buna görə də budur” demək olar.
İstilik müalicəsi rəqsi
İstilik müalicəsinə dərindən dalmadan 420 haqqında danışa bilməzsiniz. Bu, düzəltmə və ya qırma addımıdır. Austenitləşdirmə temperaturu, söndürmə mühiti (yağ standartdır) və istiləşmə dövrü kitabdan götürdüyünüz reseptlər deyil. Onlar başlanğıc nöqtələridir. Dəqiq parametrlər hissənin kütləsinə, bölmə qalınlığına və hətta əvvəlki emal tarixçəsinə əsasən dəyişir. Məsələn, ağır emal gərginliyi olan hissə sərtləşmədən və xasiyyətdən əvvəl gərginliyin aradan qaldırılmasına ehtiyac duyur və ya o, kəskin şəkildə əyilə bilər.
Biz kritik işlər üçün istilik müalicəsini özümüzdə həyata keçiririk, çünki bu nəzarətə ehtiyacımız var. Yüksək dəqiqlikli kazıyıcı bıçaqların bir dəstəsi üçün biz gördük ki, ikiqat xasiyyət - həmişə tələb olunmayan bir şey - ölçü sabitliyini kəskin şəkildə artırdı. Söndürmədən sonrakı ilk temper əsas gərginliyi aradan qaldırır, lakin ikinci, bir qədər yüksək temperament sərtliyi bərabərləşdirir və söndürmənin özündən daha çox qalıq gərginliyi aradan qaldırır. Nəticə son mikro üyüdmə zamanı daha az hərəkət oldu. Məhz bu nüanslar yüzlərlə partiyada toplanır.
Monitorinq əsasdır. Biz soba temperaturlarını yalnız nəzarətçi oxunuşunu deyil, müstəqil sensorlarla izləyirik. Söndürmə yağının temperaturu və qarışdırılması nəzarət edilir. Bu sadə səslənir, amma söndürmə çəninin küncdə olduğu və yağın temperaturunun fəsillərlə dəyişdiyi mağazalar görmüşəm. Bu şəkildə 420 ilə heç vaxt ardıcıl nəticələr əldə etməyəcəksiniz. Mükəmməl, xırtıldayan hissə ilə əyilmiş, çatlamış hissə arasındakı fərq çox vaxt söndürmə zamanı cəmi 50 dərəcə və ya austenitləşdirmə sobasında 15 dəqiqə çox uzun olur.
Sonda 420 paslanmayan polad bir alətdir. Çox konkret biri. Bu, praktikantdan anlayış tələb edir - onun qəribəliklərinə hörmət, onun hüdudlarını bilmək və potensialını açmaq üçün ciddi proses. Bu təsadüfi və ya tələsik üçün material deyil. Ancaq düzgün başa düşdüyünüz zaman, tökmə sağlam olduqda, emal təmiz olur və istilik müalicəsi yerindədir, o, tam olaraq lazım olanı yerinə yetirən möhkəm, funksional bir hissə təqdim edir. Sizi bu oyunda saxlayan, metal, proses və tətbiq arasındakı rəqsi hər dəfə bir partiyada başa düşməyə kömək edən məmnunluq budur.
