Əksər insanlar 'tökmə dəmiri' eşitdikdə, onlar ağır tava və ya Viktoriya dövrünə aid radiatoru təsəvvür edirlər. Bunun ictimai simasıdır. Ticarətdə, xüsusən də QSY-də yaşadığımız onilliklərdən sonra, siz bunun materialın özü haqqında daha az olduğunu və dəmirin xas xüsusiyyətləri ilə onları istifadə etmək üçün seçilmiş tökmə prosesi arasındakı nikah haqqında daha çox öyrənirsiniz. Ən böyük yanlış fikir? Bu, vahid, vahid materialdır. deyil. Yüksək təzyiqə tab gətirməli olan çevik dəmir klapan gövdəsi ilə sadəcə kütləyə və sönümlənməyə ehtiyacı olan boz dəmir əks çəki arasındakı boşluq böyükdür və bu boşluğun aradan qaldırılması əsl işin baş verdiyi yerdir.
Dəmir Dökümlərin Ailə Ağacı
Siz mağaza haqqında danışa bilməzsiniz tökmə dəmir dərhal onu parçalamadan. Boz dəmir, çevik (düyünlü) dəmir, çevik dəmir, sıxılmış qrafit... hər birinin özünəməxsus xasiyyəti var. Boz dəmir, qrafit lopaları ilə vibrasiyaları azaltmaq üçün əladır - dəzgahın əsaslarını düşünün. Ancaq onu əhəmiyyətli gərginlik altında qoymağa çalışın və bu lopalar daxili çatlaq başlanğıcları kimi fəaliyyət göstərir. Çevik dəmir burada işə düşür. Qrafiti sferoidləşdirən maqnezium müalicəsi hər şeyi dəyişir. Dartma gücü sıçrayır, bir qədər uzanma əldə edirsiniz. Bu dinamik yükləri görən hissələr üçün oyun dəyişdiricidir.
Erkən bir layihəni xatırlayıram, bir müştəri sadəcə çuqun adlandırdıqları mürəkkəb hidravlik manifold istəyirdi. Çaplar ümumi qiymət təyin etdi. Biz geri çəkildik, təzyiq dövrləri və potensial təsir haqqında soruşduq. Onlar bunu nəzərə almamışdılar. Biz boz dəmirdə prototip etdik - o, gözəl emal edildi, bərk hiss edildi. Lakin təzyiq testi lopa yolları boyunca mikro gözeneklilik sızmalarını aşkar etdi. Ferritik çevik dəmirə keçdik, maqneziumun düzgün bərpasını təmin etmək üçün qapı dizaynını tənzimlədik. İkinci tur keçirildi. Dərs? Spesifikasiya çuqun prefiks olmadan demək olar ki, yararsızdır.
Sonra alaşımlı dəmirlər var. Nikel, xrom, molibden əlavələri. Bunlar yalnız korroziyaya davamlılıq üçün deyil. Onlar perliti sabitləşdirir, gücü artırır və yüksək temperaturda aşınma müqavimətini artırır. Biz 15-20% nikel-xrom lehimli ağ dəmir ilə aşındırıcı şlamlar üçün nasos yuvaları etdik. Döküm kimi sərtlik qəddar idi, üyüdülmədən başqa maşınla işləmək mümkün deyildi. Bunun üçün dizayn etməli, prosesi onun ətrafında planlaşdırmalısınız. Bu, ümumi siniflərdən tamamilə fərqli bir heyvandır.
Proses Performansı diktə edir: Shell və İnvestisiya
Mağazamızda, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), biz həm qabıq kalıbı, həm də investisiya tökmə xətlərini idarə edirik. Dəmir komponenti üçün onların arasında seçim yalnız həcm və ya qiymətlə bağlı deyil; bu həndəsə və bütövlük haqqındadır. Qatranla örtülmüş qumdan istifadə edərək qabıq tökmə, ənənəvi yaşıl qumla müqayisədə sizə üstün səth və ölçü dəqiqliyi verir. Mühərrik mötərizələri və ya kompressor korpusları kimi orta mürəkkəblikli hissələr üçün əladır. Qaralama bucaqları minimal ola bilər və siz yaxşı uyğunluq saxlayırsınız.
Ancaq qumda qeyri-mümkün əsas birləşmələri tələb edən daxili keçidlər, alt kəsiklər və ya həqiqətən mürəkkəb həndəsələriniz olduqda, sərmayə qoyuluşu burada işə başlayır. Mum nümunəsi prosesi hər bir detalı çəkir. Biz bu şəkildə çevik dəmirdən çarxlar və turbin korpusları istehsal etdik. İnvestisiya tökmədə dəmir ilə tutmaq? Hər şey tökmə ilə bağlıdır. Dəmirin polad və ya super ərintilərlə müqayisədə daha yüksək tökmə temperaturu keramika qabığını fərqli şəkildə vurğulayır. Metal qabıq reaksiyası riski, qabıq mükəmməl bişmədikdə səth qüsurları riski daha çox olur. Paslanmayan bir hissə üçün daha səliqəli olmaqdan qurtula biləcəyiniz mum və sinterləmə dövrlərinə ciddi nəzarət tələb edir.
Məni narahat edən bir uğursuzluq investisiya tökmə yolu ilə kiçik çevik dəmir sensor korpuslarının işləməsi idi. Parçalar mükəmməl göründü, vizual keçdi. Ancaq müştərinin təzyiq testi zamanı bir neçəsi sızdı. Biz onları kəsdik, qovşağın yaxınlığında mikroskopik isti göz yaşları tapdıq. Problem darvazada idi. Biz poladın bərkimə diapazonu üçün optimallaşdırılmış dizayndan istifadə etmişdik. Dəmir, fərqli büzülmə və karbon davranışı ilə, bu spesifik sahədə daha tədricən istilik gradientinə ehtiyac duyurdu. Biz sprue və runner düzenini dəyişdirdik, mum ağacına kiçik bir soyuqluq əlavə etdik. Həll etdi. Bu istifadə edilə bilən tökməni etibarlıdan ayıran incə prosesə xas düzəlişlərdir.
The Emal Handshake: CNC üçün tökmə
QSY-də inteqrasiya olunmuş modelimizin öz bəhrəsini verdiyi yer budur. Döküm prosesini sonrakı emaldan ayıra bilməzsiniz. Döküm ölçü baxımından sağlam ola bilər, lakin onun uyğun olmayan sərtlik ləkələri və ya gizli büzülməsi varsa, CNC döşəməsindəki alətləri və qırıntı hissələrini məhv edəcək. Biz tökmə prosesini emal qurğuları və ilk toxunma nöqtələrini nəzərə alaraq dizayn edirik.
ilə tökmə dəmir, xüsusilə boz dəmir, sərbəst qrafit sürtkü kimi çıxış edir. Ümumiyyətlə emal edilə biləndir. Lakin bir hissədə soyutma sürətindəki dəyişikliklər nazik hissələrdə və ya soyuqluq yaxınlığında soyudulmuş dəmir (ağ dəmir) sahələrinə səbəb ola bilər. Bu material çox sərt və aşındırıcıdır. Bir dəfə çox tez soyuyan flanşın soyudulmuş bir təbəqə hazırladığı bir qrup klapan gövdəsi var idi. Bir keçiddə karbid əlavələri çeynəyirdi. Düzəliş proses tərəfi idi: biz tökmə temperaturunu bir qədər tənzimlədik və daha vahid soyutma təmin etmək üçün qəlibləmə soyuducularının yerini dəyişdirdik. Emal məhsuldarlığı yenidən yüksəldi.
Çevik dəmir üçün emal qabiliyyəti əladır, lakin çip fərqlidir. O, uzun tellərdən daha çox kiçik, idarə oluna bilən 6 və 9-lara bölünməyə meyllidir. Ancaq düzgün alət həndəsəsinə və örtüklərə ehtiyacınız var. Biz CNC şöbələrimizdə çuqunların kobud işlənməsi və bitirilməsi üçün xüsusi siniflər üzrə standartlaşdırdıq. Daxil olan tökmə materialındakı tutarlılıq - idarə olunan ərimə və aşılama sayəsində - sabit emal parametrlərini bağlamağa imkan verən şeydir. Kimya və ya mikrostruktur partiyadan partiyaya dəyişirsə, CNC proqramlarınız daimi tənzimləmə döyüşünə çevrilir.
Material Nüansları: Alaşımlama Sualı
Sadə çuqunlar ehtiyacların 80%-ni qarşılasa da, xüsusi ərinti ərazisi valehedicidir. Biz həddindən artıq xidmət üçün dəmirin üstünlük təşkil etdiyi matrislərə tökülən nikel əsaslı və ya kobalt əsaslı ərintilərdən danışırıq. Ancaq bəzən, sadəcə bir çimdik ilə sadə bir dəmirə ehtiyacınız var. Egzoz manifoldları kimi yüksək temperatur sabitliyi üçün silikon molibden ütüləri yaxşı bir nümunədir.
Alaşımlı dəmir ilə problem seqreqasiyaya nəzarət etməkdir. Alaşımlı elementlər karbon üçün müxtəlif yaxınlıqlara malikdir və bərkimə zamanı qrafit əmələ gəlməsini gözlənilməz şəkildə itələyə bilər. Yalnız elementləri sobaya atmaq olmaz. Diqqətli temperatur nəzarəti ilə ardıcıl əlavədir. Biz bu istiliklər üçün təfərrüatlı qeydləri saxlayırıq - vaxt, temperatur, əlavə etmə qaydası, aşılayıcı növü və miqdarı. Bu metallurgiya prosesi qədər reseptdir.
Aşındırıcı kimyəvi nasosun tətbiqi üçün yüksək silisiumlu çevik dəmir hazırladığımı xatırlayıram. Silikon korroziyaya davamlılığı artırdı, lakin dəmiri daha kövrək və tökmə gərginliyinə meylli etdi. Bir az sərtliyi qorumaq üçün onu daha yüksək nikel tərkibi ilə balanslaşdırmalı olduq və gərginliyi aradan qaldırmaq üçün tökmədən sonra uzadılmış tavlama dövrünə keçdik. İnkişaf üç iterasiya etdi. Yekun material standart vərəqdən kənarda deyildi; bu, müəyyən bir problemdən doğan mülkiyyət dərəcəsi idi. ordadır tökmə dəmir əmtəədən mühəndis həllinə keçir.
Keyfiyyət Yoxlama Deyil, Prosesdir
Siz tökmədə keyfiyyəti yoxlaya bilməzsiniz. Bu əsas inancdır. Dəmir üçün, yük materiallarından başlayır - geri dönmələr, çuqun, dəmir-dümür. Qurğuşun və ya qalay kimi çirkləndiricilər, hətta az miqdarda olsa da, çevik dəmirdəki qrafit strukturunu məhv edə bilər. Biz diqqətlə qaynaqlanır və ayırırıq.
Sonra prosesə nəzarət var. Tökmə temperaturu kritikdir, lakin müalicə ilə tökmə arasındakı vaxt da vacibdir. Çevik dəmir üçün maqneziumun solması realdır. Əgər nodulyarizasiyadan sonra çox uzun müddət gözləsəniz, maqnezium buxarının itkisi artır, düyünlərin sayı azalır və siz degenerativ qrafit əldə etmək riskiniz var. Müalicədən axırıncı kif tökülməsinə qədər ciddi bir pəncərəmiz var. Hər istilik üçün nəzarət edilir.
Qeyri-dağıdıcı sınaq sizin dostunuzdur. Büzülmə və ya daxilolmaları axtarmaq üçün kritik struktur hissələrində ultrasəs testindən istifadə edirik. Ancaq ən təsirli test çox vaxt sadədir: kəsmə və mikro struktur analizi. Biz bunu müntəzəm olaraq birinci məqalə hissələrində və təsadüfi yoxlamalarda edirik. Mikroskop altında qrafit düyününün formasına, ölçüsünə və paylanmasına baxmaq hər hansı bir ölçülü yoxlamadan daha çox prosesin sağlamlığı haqqında məlumat verir. Bu, həmin ərimə və tökmənin barmaq izidir. 30 ildən sonra bunu hiss edirsən. Siz mikro struktura baxa və demək olar ki, tökmə temperaturu və aşılama praktikasını təxmin edə bilərsiniz. Bu, heç bir spesifikasiyalar vərəqinin tam ələ keçirə bilməyəcəyi qeyri-maddi, təcrübə hissəsidir. Bu hərəkəti çevirir tökmə dəmir istehsal addımından sənətkarlığa çevrilir.
