Mühəndislər hidravlik klapanlar və ya yüksək təzyiqli nasos korpusları üçün ağırlıq qüvvəsi ilə döküm hissələrini təyin etdikdə, onlar təkcə metal almırlar, onlar 300+ bar iş təzyiqi altında ölçü sabitliyini, istilik emalından sonra mikrostruktur bütövlüyünü və duzlu dəniz mühitində toxumun korroziyasına səbəb olmayacaq səthin işlənməsini təmin edirlər. Buna görə də a qravitasiya tökmə hissələri fabriki ərimiş metalı polad qəliblərə tökməkdən daha çox iş görməlidir. O, ±2°C daxilində bərkimə sürətlərinə nəzarət etməli, ultrasəs testi ilə taxıl axınının uyğunluğunu yoxlamalı və GD&T toleranslarını ISO 2768-mK-dan daha möhkəm saxlamalıdır - xüsusən də AMS 5387 və ya T800 kimi kobalt-nikel ərintiləri tökərkən.
Niyə Gravity Döküm şaquli inteqrasiya tələb edir—yalnız qəliblər və ərimiş metal deyil
Yüksək vəzifə dövrü komponentlərindəki uğursuzluqların əksəriyyəti bir kök səbəbə əsaslanır: prosesin ötürülməsi. Döküm zavodu hissəni tökür. Ayrı bir maşın sexi soyutma portlarını qazır. Başqa bir satıcı HVOF örtüyü tətbiq edir. Hər bir köçürmə uyğunsuzluq, istilik təhrifi və ya sənədsiz material əmlakının dəyişməsi riski daşıyır. Biz üç porşenli nasos silindrinin korpusunun son montajda rədd edildiyini gördük – məsaməliliyə görə deyil, CNC-də emal edilmiş klapan oturacağının dərinliyi uyğun olmayan tökmə məlumat səthləri səbəbindən partiyalar arasında 0,018 mm dəyişdiyinə görə.
Buna görə də əsl dəqiqlik ilk tökmədən əvvəl başlayır. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də tökmə və emal eyni metrologiya laboratoriyasını, eyni material partiyasının izlənilməsini və eyni yoxlama protokolunu paylaşır. ASTM A494 CW6MC-də təzyiq klapanının gövdəsini tökdükdə, eyni CMM eyni temperaturda sabitləşdirilmiş qranit bazadan, eyni kalibrlənmiş zonddan, eyni GD&T istinad çərçivəsindən istifadə edərək həm tökmə boşluq həndəsəsini *, həm də* son işlənmiş sızdırmazlıq səthini yoxlayır. Yenidən fiksasiya yoxdur. Koordinat sisteminin tərcüməsi yoxdur. Maye metaldan funksional komponentə qədər sadəcə izlənilə bilən davamlılıq.
Bu nəzəri deyil. Tam 1,2 metr uzunluqda HRC 58–62 sərtlik konsistensiyasına malik, -40°C-dən +85°C-dək ətraf mühitdə işləyən mühəndislik avtomobilləri üçün bucurqad mərkəzi şaft çarxlarını bu şəkildə çatdırırıq - baxmayaraq ki, rulonun konik profili qeyri-bərabər divar qalınlığı və qeyri-bərabər soyutma yaradır.
Standart tökmə zavodlarının dayandığı yerdə və niyə kobalt ərintiləri daha çox tələb edir
Bəzi istehsalçılar kobalt əsaslı qravitasiya dökümünü "sadəcə başqa bir ərinti" kimi qəbul edirlər. Bu fərziyyə tez puç olur. T800 və AMS 5387 alüminium və ya hətta standart paslanmayan polad kimi davranmır. Onların istilik keçiriciliyi 304 paslanmayandan 1/5-dir. Onların bərkimə büzülməsi 1,8% deyil, 3,2% təşkil edir. Və onların isti yırtılma həssaslığı 1,250°C-dən yuxarı qalxır - elə bu yerdə ən çox ilkin qızdırma dövrələri oturur.
Biz bunu real vaxt rejimində tənzimləyirik: 320°C ±5°C (250–400°C deyil) temperaturda saxlanılan qəlibin əvvəlcədən qızdırılması, 0,8 m/s-dən aşağı laminar axın üçün nəzərdə tutulmuş qapılar və bərkimə simulyasiyasından istifadə edərək ölçülər qaldırıcılar - qayda nisbətləri deyil. Hər bir kobalt ərintisi tökmə 4 saat ərzində 1,180°C-də tökmə məhlulundan sonra yumşaldılır, sonra su 15 saniyə ərzində söndürülür - taymerlərlə deyil, sənaye səviyyəli pirometrlərlə vaxt təyin edilir. 30 saniyə sapmaq? Taxıl sərhədi karbidləri çökür. ASTM E112 taxıl ölçüsü testindən keçin. Dəstəyi qırın.
Müştərilər soruşurlar: "Bizim qeyri-standart nozzle həndəsəsini AMS 5387-də tökə bilərsinizmi?" Biz vədlərlə deyil, məlumatlarla cavab veririk. Biz onlara MAGMASOFT® simulyasiyamızdan istilik xəritəsini, prototipin daxili soyutma kanalının faktiki CMM skanını və kritik 2 mm qalınlıqdakı uc hissəsində Rockwell C sərtlik profilini göstəririk. İlk cəhddə spesifikasiyaya uyğun gəlmirsə, biz rəsmə deyil, kalıp dizaynına yenidən baxırıq.
Mağaza mərtəbəsində "ISO-ya uyğun" əslində nə deməkdir
ISO 9001 sertifikatı divarda oturur. Əsas odur ki, skamyada nə baş verir. Qingdao zavodumuzda hər bir ağırlıq qüvvəsi ilə tökmə hissəsi üç müstəqil yoxlamadan keçir: daxil olan xammalın yoxlanılması (spektrometriya + dartılma çubuğu testi), 30% və 70% tamamlanma ilə prosesdaxili ölçü yoxlaması (CMM + optik müqayisə aparatı) və son funksional yoxlama, o cümlədən klapan 4-ə qədər fırlanma ştrixinin sınağı üçün hidrostatik təzyiq sınağı və 5 klapan testi rulonlar.
Biz yalnız istilik rəqəmlərini deyil, tam izlənmə qabiliyyətini saxlayırıq. Hər bir hissə dəqiq ərimə jurnalı, kalıp dövrünün sayı, yumşalma zamanı soba atmosferi O₂ oxunması və operator ID-si ilə əlaqələndirilir. Müştəri sahə xidmətində anomaliya barədə məlumat verərsə, biz 90 dəqiqə ərzində tam rəqəmsal əkizləri çıxarırıq: tökmə parametrləri, emal alətinin aşınma jurnalları, səth pürüzlülüyünün ölçülməsi, hətta həmin gün bitirmə kabinəsində rütubətin göstəricisi.
- Xammal yalnız ASTM A957 / EN 1559-3 ilə sertifikatlaşdırılmış dəyirmanlardan alınır
- Bütün kobalt ərintisi tökmələr maqnit hissəciklərinin yoxlanılması üçün ASTM E125-ə uyğun olaraq sınaqdan keçirilmişdir
- Yalnız “çap etmək” üçün deyil, ASME Y14.5-2018-ə uyğun ölçü uyğunluğu təsdiq edilmişdir
- Funksional sınaq olmadan "ilk məqalənin təsdiqi" yoxdur - istisnalar yoxdur
Düzgün partnyor seçmək tutumla bağlı deyil - bu, idarə olunan mürəkkəblikdən asılıdır
A qravitasiya tökmə hissələri fabriki 200 ton/ay gücü ilə istiqamətli taxıl quruluşunu qoruyarkən, 300 mm-lik kobalt ərintisi korpusunda ±0,025 mm tuta bilmirsə, o, az deməkdir. Əhəmiyyətli olan komandanın nasosun təməlinizin niyə 12.000 saat işləmə müddətində çatladığını və ya təzyiq klapanınızın termal velosipeddən sonra niyə sızdığını nə qədər dərindən başa düşməsidir.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. yalnız dörd yüksək səviyyəli kateqoriyaya diqqət yetirir: hidravlik sistem komponentləri, neft və qaz avadanlığı, mühəndislik avtomobil sistemləri və xüsusi nasos birləşmələri. Biz dekorativ mötərizələr və ya aşağı təzyiqli korpuslar tökmürük. Biz nasazlığın istehsal xətlərini dayandırdığı, təhlükəsizliyin dayandırılmasına səbəb olduğu və ya API 6A və ya ISO 15156 tələblərini pozduğu problemləri həll edirik.
Növbəti addımımız? Real vaxt rejimində bərkimə monitorinqini birbaşa kalıp boşluqlarına yerləşdirmək və bu istilik profillərini müştərilərin son avadanlığı üçün proqnozlaşdırıcı texniki xidmət modelləri ilə əlaqələndirmək. Roman olduğuna görə yox. Çünki sahə sınaqlarında planlaşdırılmamış dayanma müddətini 22% azaldır. Bu, broşurada olmayan dəqiqlik növüdür. hissəsində yaşayır.
