Əksər insanlar "boz çuqun mexaniki hissələri" eşitdikdə, ağır, ucuz və sadə bir şey təsəvvür edirlər. Birinci səhv budur. Reallıq daha çox nüanslıdır və mağazada səhv etmək real pul və vaxt tələb edir.
Səhv Anlaşılan İşçi
Gəlin aydın olaq: boz dəmir dartılma gücünə görə seçilmir. Siz onu söndürmə qabiliyyəti və aşınma müqaviməti üçün istifadə edirsiniz. Mən çoxlu dizaynlar görmüşəm ki, kimsə korpus və ya baza üçün çevik dəmir və ya hətta polad təyin edir, texniki vərəqədə daha yüksək möhkəmlik nömrəsini təqib edir, ancaq bütün montaj tüninq çəngəl kimi titrəsin və ya sürüşmə təmas nöqtələrində vaxtından əvvəl köhnəlsin. Boz dəmirdəki qrafit lopaları onun gizli silahıdır. Onlar quraşdırılmış vibrasiya damperləri kimi fəaliyyət göstərir və yağlama effekti verir. Bu, gərginlikdə deyil, sıxılma altında üstün olan bir materialdır. Əgər sizin hissəniz əsasən sıxıcı yüklər görürsə və səssiz və sabit qalmağa ehtiyac duyursa, boz dəmir çox vaxt daha ağıllı, daha qənaətcil seçimdir.
Burada tökmə prosesi ilə təcrübə kritik olur. Qatılaşma zamanı soyutma dərəcəsi birbaşa qrafit lopasının ölçüsünə və paylanmasına nəzarət edir, bu da öz növbəsində son xassələri diktə edir. Qalın kəsikli və eyni şəkildə soyudulan nazik kəsikli hissə fərqli mikroyapılara malik olacaqdır. İllər əvvəl əldə etdiyimiz bir dəstə dəzgah bazasını xatırlayıram ki, bu da bələdçi zolağın montaj səthlərində uyğun olmayan sərtlik yaradıb. Problem materialın keyfiyyətində deyildi; bu, qaldırıcıların yerləşdirilməsi və tökmə temperaturu idi ki, bu da bəzi yerlərdə soyumağa, digərlərində isə daha yumşaq qrafitə səbəb oldu. Rəsmdə sadəcə 30-cu sinif Boz Dəmir deyildi, lakin bu kifayət deyildi. Naxış dizaynı və qapı sistemi üzərində tökmə zavodu ilə işləməli olduq.
Onilliklər ərzində kastinq oyununda olan şirkətlər, məsələn Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), bunu mahiyyətcə anlayın. Döküm və emal sahəsində 30 ildən çox təcrübə ilə onlar bu tələləri görmüşlər. Onların portfelinə baxdığınız zaman tsingtaocnc.com, siz yalnız bitmiş hissələrə baxmırsınız; dərin bir proses anlayışına baxırsınız. üçün boz çuqun mexaniki hissələr, bu, xüsusilə mürəkkəb formalar üçün düzgün yerlərdə düzgün strukturu əldə etmək üçün kalıbın necə dizayn ediləcəyini və prosesi idarə etməyi bilmək deməkdir.
Emal: Real Çağırışın Tez-tez Yatdığı Yer
Castinq hekayənin yalnız yarısıdır. Boz dəmir hissələrin emalı onun xüsusi sənətkarlığıdır. Bədnam toz - incə qrafit və dəmir hissəcikləri aşındırıcıdır və hər yerə yayılır. Düzgün filtrasiya və möhürləmə ilə aqressiv şəkildə idarə edilmədikdə, maşın bələdçilərinə və top vintlərinə ziyan vurur. Siz polad ilə eyni soyuducu strategiyalardan istifadə edə bilməzsiniz; cərimələr sistemləri tıxaya bilər. Biz bunu yüksək həcmli nasos korpuslarının emal edilməsində çətin yoldan öyrəndik. Standart suda həll olunan soyuducu mayemiz bir həftə ərzində nasosun möhürlərini xarab edən məhlula çevrildi. Biz daha viskoz, süzgəc üçün xüsusi soyuducuya keçdik və texniki xidmət dövrlərini artırdıq.
Sonra alətlər var. Kəskin, müsbət həndəsələri olan karbid əlavələr yaxşı işləyir, lakin sürətli soyutma nəticəsində qum daxilinə və ya sərt yerə dəysəniz, alətin ömrü gözlənilməz ola bilər. PCD (polikristal almaz) alətləri inanılmaz ömür təklif edən təmiz, ardıcıl dəmir üzərində əməliyyatları bitirmək üçün əladır, lakin ilkin qiymət yüksəkdir. Bu bir hesablamadır: hissənin həcmi, tələb olunan səth bitməsi və tolerantlıq. Valf gövdəsi oturacaqlarının yüksək dəqiqliklə qazılması üçün biz PCD-yə keçdik və heç vaxt geriyə baxmadıq – tutarlılıq öz əvəzini verdi.
Buna görə də tökməni birləşdirən təchizatçı və CNC emal bir dam altında, QSY kimi, fərqli üstünlüyə malikdir. Onlar emal prosesini nəzərə alaraq tökmə prosesini planlaşdıra bilərlər. Onlar büzülməyə meylli bir sahədə bir az əlavə ehtiyat əlavə edə və ya kritik bir məlumat səthində işləməni minimuma endirmək üçün ayırma xəttini yerləşdirə bilərlər. İstehsal qabiliyyəti üçün bu dizayn, ayrı-ayrı, əlaqəsi kəsilmiş satıcılar tərəfindən tökmə və emal edildikdə baş verən bir çox baş ağrısını aradan qaldırır.
Alaşımlama sualı və səth müalicəsi
Düz boz dəmir (ASTM Class 20, 30, 35 kimi) tətbiqlərin 80%-ni əhatə edir. Ancaq bəzən bir az daha çox ehtiyacınız var. Xromun əlavə edilməsi əyləc barabanları və ya silindr laynerləri kimi hissələrin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır, eyni zamanda dəmiri daha kövrək və işləməyi çətinləşdirir. Nikel əlavələri qrafiti saflaşdırmağa və vahidliyi və gücü yaxşılaşdırmağa kömək edir, tez-tez yumşalmanın qarşısını almaq üçün daha qalın hissələrdə istifadə olunur. Bu balanslaşdırıcı bir hərəkətdir.
Və dinamik tətbiqdə demək olar ki, heç vaxt xam, işlənmiş boz dəmir səthdən istifadə etmirsiniz. Onun mühafizəsi və ya təkmilləşdirilməsi lazımdır. Fosfatlama korroziyaya davamlılıq və boya bazası kimi geniş yayılmışdır. Piston halqaları və ya kompressor plitələri kimi sürüşmə səthlər üçün qalay örtük və ya induksiya ilə sərtləşmə təyin oluna bilər. Hidravlik manifold blokları üçün bir layihəni xatırlayıram, burada xərclərə qənaət etmək üçün səth müalicəsini atladıq. Böyük səhv. Xaricə daşınma zamanı kiçik səth pası əmələ gəldi, sonra işə salındıqda bütün hidravlik sistemi çirkləndirdi. Uğursuzluğun dəyəri sadə bir fosfatlama addımının dəyərini aşağı saldı.
Uğursuz olduqda (və niyə)
Boz dəmir bədbəxt olduğunuz zaman sizə xəbər verir. Onun uğursuzluqları adətən kövrək və aşkar olur. Klassik boz dəmir səs - vurulduqda üzük əvəzinə küt gurultu - sürətli sahə yoxlamasıdır. Araşdırdığım tarlada baş verən nasazlıqların çoxu üç şeylə nəticələnir: heç vaxt öhdəsindən gəlmək üçün nəzərdə tutulmayan dartılma və ya zərbə yükünün tətbiqi (məsələn, rıçaq kimi boz dəmir mötərizədən istifadə), termal şok (çatlara səbəb olan sürətli, qeyri-bərabər qızdırma və soyutma) və ya uyğun olmayan mühitdən korroziya.
Xüsusi bir hadisə böyük, xüsusi sürət qutusu korpusunu əhatə edirdi. Bütün təzyiq sınaqlarından keçdi, lakin altı aydan sonra fəlakətli bir çatla xidmətdə uğursuz oldu. Metallurgiya təhlili göstərdi ki, çatlama kəskin daxili küncün - gərginlik qaldırıcısının yaxınlığında yeraltı büzülmə boşluğundan əmələ gəlib. Döküm özü sinif spesifikasiyasına cavab verdi, lakin dizayn (kəskin künc) kiçik, icazə verilən tökmə qüsuru ilə birlikdə uğursuzluq nöqtəsini yaratdı. Düzəltmə sadə, lakin mühüm dizayn dəyişikliyi idi: tökmə zavodunun etdiyi naxışda həmin küncə file radius əlavə etmək. QSY, asanlıqla yerləşdirə bilirdi. Materialın dəqiqləşdirilməsinin kifayət etmədiyini vurğuladı; tökmə prosesi üçün dizayn etməlisiniz.
Dəmirdə Shell və İnvestisiya Döküm üçün Niş
Boz dəmir hissələrin əksəriyyəti qum tökmədir. Lakin daha yaxşı səthi bitirmə, daha sıx tökmə dözümlülükləri və ya daha mürəkkəb, daha incə həndəsələr tələb edən hissələr üçün başqa proseslər işə düşür. QSY-nin ixtisas kimi sadaladığı qabıqlı qəlib tökmə, sərt, nazik divarlı qəlib yaratmaq üçün qatranla örtülmüş qumdan istifadə edir. Adi yaşıl qumdan daha hamar bir bitirmə və daha çox ölçülü dəqiqlik verir. Daha kiçik, mürəkkəb mühərrik komponentlərini və ya hidravlik klapan gövdələrini düşünün.
Dəmir üçün sərmayə tökmə dəyərinə görə daha az yayılmışdır, lakin emalın çox çətin və ya israfçı olacağı inanılmaz dərəcədə mürəkkəb, şəbəkəyə yaxın hissələr üçün istifadə olunur. Təfərrüatların həlli bənzərsizdir. Bu, ixtisas daxilində bir ixtisasdır və onun təchizatçı tərəfindən siyahıya alınması yüksək səviyyəli qabiliyyətdən xəbər verir. Daxili keçidləri olan yüksək mürəkkəb sensor korpusu üçün hazırlanmış polad konstruksiyadan sərmayə qoyulmuş boz dəmir hissəyə keçid daha yüksək vahid tökmə qiymətinə baxmayaraq, bir neçə komponenti birləşdirdi, yaxşılaşdırılmış amortizasiya və yığılma vaxtını azaldır.
Yekun düşüncələr: Zəka ilə dəqiqləşdirmə
Belə ki, siz müəyyən etdiyiniz zaman boz çuqun mexaniki hissələr, yalnız ASTM sinifindən kənara çıxın. Funksiyanı düşünün: amortizasiya, sıxılma, aşınma. İstehsal zəncirini nəzərdən keçirin: necə töküləcək və emal ediləcək? Təchizatçınızla kritik səthlər və yük yolları haqqında əlaqə saxlayın. Yaxşı tərəfdaş yalnız çapdan sitat gətirməyəcək; onlar proqramla bağlı suallar verəcəklər və incə dizayn düzəlişi və ya bu kimi fərqli proses təklif edə bilərlər qabıq kalıbı tökmə etibarlılığı artırmaq və ya ümumi dəyəri azaltmaq. Məqsəd materialın zəif tərəfləri ilə mübarizə aparmaq deyil, ona xas olan güclü tərəflərdən istifadə etməkdir. Sadəcə işləyən hissə ilə onilliklər ərzində mükəmməl işləyən hissə arasındakı fərq budur.
