
Kimsə "rəngsiz hissə" deyəndə, çoxu sadəcə istiliyə davamlı yüksək nikel ərintisi haqqında danışdıqlarını düşünür. Səth budur. Reallıq budur ki, bu, öhdəlikdir. Siz sadəcə bir komponent sifariş etmirsiniz; siz maddi biliklərin asan hissəsi olduğu bütün proses zəncirinə imza atırsınız. Əsl çətinlik quruluşdadır - tökmə, emal, istilik müalicəsi rəqsi. Incoloy 825 və ya 925-ə super paslanmayan polad kimi baxdıqları üçün çoxlu dizaynların uğursuz olduğunu görmüşəm. deyil. Bu, ilk nümunədən hörmət tələb edən bir heyvandır.
Başladığı yerdən başlayaq: tökmək. Bu ərintilərlə, xüsusən də yüksək xromlu olanlar xoşlanır İncoloy 800H, qabıq qəlib prosesi daha az sənətə və daha çox qəddar nəzarətə aiddir. Gating dizaynı yalnız axın üçün deyil; isti qoparmağı minimuma endirmək üçün istiqamətli bərkitmə üçündür. Biz bunu illər əvvəl bir qrup klapan gövdəsində çətin yoldan öyrəndik. Hissələr mükəmməl görünürdü, lakin təzyiq testi təsadüfi görünən hissə boyunca mikro çatlar aşkar etdi. Günahkar? Qalın bir hissədə soyutma dərəcəsinin uyğunsuzluğu. Kalıbın temperatur fərqi avtoklavın bir tərəfindən digər tərəfinə cəmi 30°C idi. Bütün bunlara ehtiyac var.
Burada tökmə zavodunun damazlıq xüsusiyyətləri göstərilir. Əsasən çuqun işləyən bir mağaza mübarizə aparacaq. Termal profillər ayrı dünyalardır. ziyarət etdiyimi xatırlayıram Qingdao Qiangsenyuan Texnologiyası (QSY) bir müddət əvvəl. Diqqət çəkən onların soba tutumu deyil, nikel əsaslı ərintilər üçün proses sənədləri idi. Onların qabıq qəlibləri üçün qurutma dövrləri üçün xüsusi şeh nöqtəsi nəzarətləri var idi. Bu təfərrüat səviyyəsi sizə daha əvvəl nəm udma və qaz məsaməliliyi ilə mübarizə apardıqlarını bildirir. Onların 30 illik kastinq stajı sadəcə bir rəqəm deyil; həll edilmiş problemlərin kitabxanasıdır.
Tökmə sonrası istilik müalicəsi başqa bir mina sahəsidir. Bu hissələrin yumşaldılması həlli "onu təyin et və unut" soba dövrü deyil. Karbid yağıntısı üçün kritik temperatur intervalında vaxt çox sıxdır. Həddindən artıq ləngimə və siz taxıl sərhədlərində siqma fazası əldə edirsiniz və sərtliyi öldürürsünüz. Bir dəfə biz çoxlu nasos korpusunu qırmalı olduq, çünki sobada göstəriləndən 25°C daha soyuq işləyən termocüt nasaz idi. Parçalar ölçülü yoxlamalardan keçdi, lakin stres altında parçalandı. Dərs? Sertifikatlar yaxşıdır, lakin prosesdə yoxlama hər şeydir.
Əgər tökmə idarə olunan yanıqdırsa, Incoloy-un emal edilməsi köhnəlmə müharibəsidir. İşin sərtləşmə sürəti şiddətlidir. Siz bir az darıxdırıcı əlavə ilə daxil olursunuz və siz kəsikə 2 mm çatdığınız zaman material alətdən əvvəl bərkimiş, kənarların qırılmasına və səthin keyfiyyətsiz işləməsinə səbəb olmuşdur. Söhbət at gücündən getmir; sərtlik və amansız ardıcıllıq haqqındadır.
Bu hissələr üçün CNC proqramlaşdırması fərqli bir fəlsəfəyə ehtiyac duyur. Siz alüminium üçün istifadə etdiyiniz eyni yüksək sürətli, yüngül ötürmə strategiyalarından istifadə edə bilməzsiniz. İşlə bərkidilmiş təbəqənin altına düşmək üçün aşağı sürət, yüksək yem və daimi nişanlanma haqqındadır. Soyuducu yalnız soyutma üçün deyil; kənarın yığılmasının qarşısını almaq üçün sürtkü materialıdır. Mən yüksək təzyiqli alətdən keçən soyuducu ilə ən yaxşı nəticələr əldə etmişəm, dəqiqliklə çipi qırmaq və yenidən qaynaq etməzdən əvvəl onu yuyub təmizləmək. Bəyənən tərəfdaş QSY, xüsusi ərintilər üçün xüsusi CNC xətləri ilə, adətən bu infrastruktur yığılmışdır. Onlar başa düşürlər ki, emal İncoloy hissəsi onların paslanmayan bölməsi üçün əlavə iş deyil.
Alət seçimi açıqdır - keramika və ya xüsusi örtüklü karbid. Ancaq daha az danışılan qəhrəman fikstürdür. Harmonik vibrasiya yaratmayan kütlə və sıxma nöqtələrinə ehtiyacınız var. Hər hansı bir söhbət dərhal səthi gücləndirir və növbəti keçidi korlayır. Bir dəfə biz iki gün sadə bir darıxdırıcı əməliyyatda niyə daraldığımızı anlamağa çalışdıq. Məlum oldu ki, vakuum çubuqunun mikroskopik sızması var, bu da 5 mikron əyilməyə imkan verir. Əksər materiallarda əhəmiyyətsizdir. Incoloy 925-də əməliyyatı hurdaya çevirdi.
"Xüsusi ərintilər" termini sərbəst şəkildə ətrafa atılır. İstehsalçı üçün bu, çox vaxt "bahalı və çətin" deməkdir. Lakin kimyəvi emalda və ya enerji istehsalında son istifadəçi üçün bu, 'isti turşu axınında altı aydan sonra çatlamayan şey' deməkdir. Bu mütəxəssisin dəyəridir. Anlayışdakı bu boşluğu aradan qaldırırlar.
QSY's kimi bir şirkət profilinə nəzər saldıqda, əsas ifadə birləşmədir: qabıq qəlibləri tökmə, investisiya tökmə və xüsusi ərintilər üçün CNC emal. Mürəkkəblik üçün şaquli şəkildə inteqrasiya olunub. Bu o deməkdir ki, onlar dəhşətli dərəcədə mürəkkəb, nazik divarlı ola bilərlər İncoloy hissəsi dizayn - deyək ki, daxili kanalları olan burulğan başlığı - onu sərmayə yolu ilə şəbəkəyə yaxın formaya tökün və sonra CNC-də kritik sızdırmazlıq üzlərini tamamlayın, hamısı bir dam altında. Material heç vaxt tökmə zavodu ilə maşın sexi arasında daşınmır ki, bu da çirklənmə riskini azaldır və ən əsası, proses haqqında məlumatı davamlı saxlayır.
Mən alternativlə məşğul oldum: tökmə işçisi stresə səbəb olmaqda maşın sexini günahlandırır, maşın sexi sərt ləkələrə görə tökmə evini günahlandırır. Bu kabusdur. İnteqrasiya bunun qarşısını alır. Geribildirim döngələrinə imkan verir. Bəlkə maşinistlər müəyyən bir flanşın səmərəli şəkildə kəsilməsinin ardıcıl olaraq çox çətin olduğunu tapırlar. Onlar tökmə komandasına qayıdıb həmin xüsusi həndəsə üçün yumşalma dövrünə dəyişiklik təklif edə bilərlər. Bu əməliyyat qızılıdır.
Bir şey qırılana qədər bu materialları həqiqətən öyrənmirsiniz. Bizim ən təhsil uğursuzluqlarımızdan biri Incoloy 601-dən hazırlanmış istilik müalicəsi qabları dəsti idi. Tətbiq sadə idi: hissələri karbürləşdirmə sobasından keçirin. Onlar gözlənilən ömrün üçdə birini davam etdirdilər, pis sarkdılar. Təhlil göstərdi ki, oksidləşmə müqaviməti üçün ərintini düzgün təyin etmişik, lakin biz bu xüsusi temperaturda yük altında sürünmə gücünü tamamilə nəzərdən qaçırmışıq. Biz düzgün maddi ailədə idik, lakin səhv sinifdə idik. 601 əladır, lakin bu diapazonda davamlı yük üçün DS (ikiqat həll ilə işlənmiş) 800H çağırış olardı.
Ümumi material seçim cədvəllərinin uğursuz olduğu yer budur. Onlar sizə 5000 saat ərzində 2100°F temperaturda öz çəkisi altında bir formanı saxlayan şeyin deyil, korroziyaya nəyin müqavimət göstərdiyini söyləyirlər. Bu cür nüans təcrübəli bir istehsalçı ilə ödədiyiniz şeydir. Ya özləri səhv ediblər, ya da müştərinin bunu etdiyini görüblər. Kobalt əsaslı və nikel əsaslı ərintilər kimi ailələri açıq şəkildə sadalayan bir təchizatçı görəndə, bu, onların bu söhbətlərə öyrəşdiyini göstərir. Onlar bilirlər ki, sual təkcə sən bunu bacarırsanmı? amma getdiyi yerdə sağ qalacaqmı?
Belə ki, siz qaynaq etdiyiniz zaman İncoloy hissəsi, siz sadəcə bir parça metal almırsınız. Siz istilik dinamikası, metallurgiya faza dəyişiklikləri və qəddar emal fizikası ilə təchizatçının məcmu təcrübəsini satın alırsınız. Rəsm yalnız başlanğıc nöqtəsidir. Əsl iş dialoqdadır: Bu nə üçündür? İstilik dövrü nədir? Siklik stress varmı? Yaxşı bir təchizatçı bu sualları verəcək. Bu heyvanların həm tökmədə, həm də emalında dərin köklərə malik olanlar kimi əla bir seçim, nəzərdən keçirmədiyiniz alternativləri təklif edəcək - tökmə axını yaxşılaşdırmaq üçün cüzi radius dəyişikliyi, 20 saat işləməyə qənaət edən dözümlülük relaksiyası, Incoloy-un daha uyğun alt sinfi.
Nəhayət, dokunuza gələn hissə bu əməkdaşlığın sübutudur. Bu əmtəə deyil. Bu, çox inadkar, inanılmaz faydalı bir ərintidə dondurulmuş həll edilmiş mühəndislik parçasıdır. Məqsəd o hissənin xidmətdə o qədər etibarlı olmasıdır ki, hər kəs onu hazırlamaq üçün çəkdiyi əziyyəti unudur. O zaman bilirsən ki, bunu düzgün etdin.