Mühəndislər təyin etdikdə investisiya tökmə hissələri fabriki hidravlik klapanlar, nasos korpusları və ya bucurqad valları üçün xidmətlər, onlar təkcə metal almırlar - onlar 300 bar təzyiq altında ölçü sabitliyi, istilik müalicəsindən sonra mikrostruktur bütövlüyü və kobalt-nikel ərintilərində məsaməlik üçün sıfır tolerantlıq alırlar. Təchizatçı “dəqiq tökmə” vəd etdiyi, lakin son yoxlama mərhələsində CMM-in yoxlanılması uğursuz olan hissələri çatdırdığı üçün çox sayda layihənin dayandığını gördük, xüsusən də sərtlik gradientləri və taxıl axını istiqaməti yorğunluğa birbaşa təsir edən AMS 5387 və ya T800 dərəcəli komponentlərdə.
Niyə İnvestisiya Döküm sadəcə başqa bir proses deyil - bu, sistem məhdudiyyətidir
İnvestisiya tökmə, qum tökmənin həlledici olmadığı və CNC emalının material həddinə çatdığı yerlərdə üstündür. Ancaq uğur mum nümunəsi ərimədən çox əvvəl başlayır. Qingdaodakı obyektimizdə hər sifariş metallurgiya qapılarının mühafizəsi ilə başlayır: xammal sertifikatları tökmədən sonra deyil, ərintidən * əvvəl yoxlanılır. Kobalt əsaslı ərintilər üçün xrom və ya molibden tərkibində hətta 0,02% sapma olan partiyaları rədd edirik, çünki bu marja AMS 5387 tıxacının dənizdəki nasos manifoldunda 12.000 istilik dövründən sağ qalıb-qalmayacağına qərar verir.
Paslanmayan poladdan hazırlanmış 47 istilik lotu üzrə büzülmə nisbətlərini ölçdük və dəyişkənliyin təsadüfi olmadığını gördük. O, birbaşa qapı dizaynı, qabıq qurutma rütubəti və əvvəlcədən isitmə sürəti ilə izləyir. Buna görə də proses vərəqlərimiz təkcə “tökmə temperaturu” və “soyutma vaxtı” deyil, 19 parametri bloklayır. Məsələn, pistonlu nasos silindrinin korpusları mərkəz xəttinin mikroməsamələrinin qarşısını almaq üçün idarə olunan istiqamətli bərkimə tələb edir. 1,2°C/dəq soyutma sürəti fərqi dendrit qolunun məsafəsini 8,6 µm dəyişir. Bu ölçülə biləndir. Bu işləkdir.
Şaquli İnteqrasiya Həqiqi Ağrı Nöqtələrini Həll edir - Yalnız Marketinq İddialarını Deyil
Bəzi tədarükçülər emal, istilik müalicəsi və ya səthi bitirmə işlərini kənardan əldə edirlər. Bu, məsuliyyəti pozur. Təzyiq klapanının korpusu istilikdən sonra əyildikdə, maşinist təkəri günahlandırdı; tökən soba satıcısını günahlandırdı. Hər üç addımın sahibiyik. Bizim CNC hücrələrimiz tökmə xətləri ilə yanaşı işləyir - beləliklə, səhər saat 8-də tökülən bir hissə bərkidilir, kobud emal olunur, gərginlikdən azad edilir, hazır emal edilir və axşam saat 4-də CMM-də skan edilir. Eyni operator. Eyni kalibrləmə qeydləri. Eyni izlənmə ID-si.
Bu rahatlıq deyil - fizikaya əsaslanan nəzarətdir. Dökümlərin hələ də termal cəhətdən sabit olduğu halda emal edilməsi, qalıq gərginliyin aradan qaldırılmasından yenidən işlənmənin qarşısını alır. Paslanmayan polad nasosun təməllərində 4 saat ərzində bitirmə döngəsini dəyişdirərək hurda nisbətlərini 63% azaltdıq. Və bəli - biz hər partiya üçün ətraf mühitin temperaturu və rütubətini qeyd edirik. Çünki 5°C yelləncək bərkimiş T800 ərintisi üzərində alətin aşınma dərəcəsini 17% dəyişir.
Müştərilər əslində nəyi sınayırlar (və niyə başqalarını uğursuz edir)
Alıcılar “İnvestisiya kastinqi edirsiniz?” deyə soruşmurlar. Onlar soruşurlar: "Kobalt ərintisi istifadə edərək, 3,2 µm Ra bitirmə ilə 320 mm diametrli çuxurda ±0,015 mm tuta və ASME Y14.5 üçün tam material sertifikatları və CMM hesabatları təqdim edə bilərsinizmi?" İcranı vədlərdən ayıran budur:
- GD&T doğrulaması alətlər başlamazdan əvvəl baş verir- birinci məqalədən sonra deyil. Biz məlumat konfliktlərini, qabıq qalınlığı ilə uyğun olmayan profil toleranslarını və ya keramika məhlulu axını üçün çox sıx radiusları qeyd edirik.
- "Standart" istilik müalicəsi dövrü yoxdur. Biz islatma vaxtını kataloq xüsusiyyətlərinə deyil, bölmə qalınlığına əsasən tənzimləyirik. Kesiti boyunca temperaturu bərabərləşdirmək üçün 45 mm-lik divar 12 mm-lik divardan 2,3 × daha uzun tələb edir.
- Hər bir kritik ölçü ikili yoxlama alır: Həndəsə üçün CMM, kənarları müəyyənləşdirmək üçün optik müqayisəator - çünki sızdırmazlıq səthlərində buruq hündürlüyü vacibdir.
Əvvəlki tədarükçülərinin faktiki istilik lotu hesabatları əvəzinə ümumi “paslanmayan polad” sertifikatlarından istifadə etdiyini aşkar etdikdən sonra müştərilərimiz layihənin ortasını dəyişdilər. Biz hər bir sertifikatı soba ID, tökmə nömrəsi və test kuponunun yeri ilə möhürləyirik. İstisna yoxdur.
Dəqiqliyin praktikliyə cavab verdiyi yerdə - indi və sonrakı
An investisiya tökmə hissələri fabriki broşuralar vasitəsilə deyil, ilk uyğunsuzluğu necə idarə etdiyi ilə etibar qazanır. Keçən rübdə bir Avropa hidravlikası OEM bizə klapan gövdəsində ziddiyyətli GD&T işarələri olan bir rəsm göndərdi. Kor-koranə sitat gətirmək əvəzinə, biz funksional niyyətin xəritəsini tərtib etdik, iki istehsal edilə bilən alternativ təklif etdik və stress paylanması fərqlərini göstərmək üçün hər ikisində FEA-nı işlədik. Onlar B variantını seçdilər və montaj vaxtını 22% azaldıblar.
İrəliyə baxaraq, tibbi dərəcəli kobalt komponentləri üçün ISO 13485 hazırlığını genişləndiririk və turbin qanadlı daşıyıcıları üçün hibrid tökmə-emal iş axınlarını təsdiq edirik. Lakin bu günün prioriteti dəyişməz olaraq qalır: funksional sınaqdan keçən hissələrin çatdırılması - təkcə ölçülü yoxlamalardan deyil. Əgər növbəti layihəniz üçün təzyiq klapanları, silindr korpusları və ya real yüklərə və həyat dövrlərinə uyğun qurulmuş xüsusi kobalt ərintisi komponentləri lazımdırsa, marketinq şüarları ilə deyil, materialın izlənməsi ilə başlayın.
