Əksər insanlar "dəmir qum tökmə" sözünü eşidəndə kobud dəmir hissələrin hazırlanması üçün kobud, qədim bir prosesi təsəvvür edirlər. Bu, ilk yanlış təsəvvürdür. Əslində, müasir dəmir qum tökmə, xüsusilə yüksək vəzifəli boz dəmir və ya süni dəmir komponentləri haqqında danışarkən, yüksək texniki bir intizamdır. Söhbət təkcə metalın qum qəlibinə tökülməsindən getmir; bu, qumun özünə nəzarət etməkdən ibarətdir - onun tərkibinə, keçiriciliyinə, qazları buraxma qabiliyyətinə - bir partiyanı qıra biləcək bütün qüsurların qarşısını almaq üçün. Mən çoxlu layihələrin uğursuz olduğunu görmüşəm, çünki diqqət yalnız dəmir əriməsinə yönəlmişdi, qum sistemi isə sonradan düşünülüb. Qum döyüşün yarısıdır, bəlkə də daha çox.
Qum sistemi: Heç vaxt sadəcə qum deyil
Gəlin çılpaqlığa girək. Qum termini aldadıcıdır. İstehsal tökmə şəraitində bu, silisium qumu, bentonit gil, su və çox vaxt kömür tozu (dəniz kömürü) və ya digər əlavələrin diqqətlə balanslaşdırılmış qarışığıdır. Nisbət hər şeydir. Həddindən artıq gil və qəlib çox sərtləşir və tökmə zamanı qazın düzgün çıxmasına mane olur. Zərbələr və deşiklər alacaqsınız. Çox azdır və kalıbın üzü çökə və ya aşınmaya bilər, bu da daxilolmalara və kobud səthə səbəb olur. Mən yeraltı zərbələr aldığımız hidravlik klapan gövdəsi üçün işi xatırlayıram. Yeni bentonit partiyamızın fərqli ion mübadiləsi qabiliyyətinə malik olduğunu başa düşməzdən əvvəl həftələrlə ərimə şöbəsi vasitəsilə problemi həll etdik. Qum eyni davranmırdı. İncə bir dəyişiklik, böyük bir problem.
Sonra qumun istilik sabitliyi var. Həmin 1300°C+ dəmir qəlib divarına dəydikdə, qum tökmə ilə birləşmədən termal zərbəyə tab gətirməlidir. Qalın kəsikləri olan müəyyən mürəkkəb həndəsələr üçün biz bəzən qəlibin kritik sahələrində xromit qumu və ya sirkon qumundan istifadə edirik. Bu, daha bahalıdır, lakin emal zamanı təmizləmək üçün kabus olan yanma və nüfuz qüsurlarının qarşısını alır. Bu, hissənin funksiyasına və müştərinin yenidən işləməyə dözümlülüyünə əsaslanaraq etdiyiniz xərc-fayda hesablamasıdır.
Mulling və aerasiya tökmə mərtəbəsindən kənarda kifayət qədər müzakirə olunmayan proseslərdir. Hər bir taxılı bağlayıcı ilə örtmək üçün qumu yaxşıca qarışdırmaq lazımdır, sonra isə yığınları parçalamaq və vahid axıcılığa nail olmaq üçün onu havalandırmaq lazımdır. Zəif mulled qum uyğun olmayan qəlib sərtliyinə gətirib çıxarır. Mükəmməl bir naxışa sahib ola bilərsiniz, ancaq qum onun ətrafında bərabər şəkildə yığılmırsa, ölçülü dəqiqliyiniz pəncərədən çıxır. Bu toxunma bacarığıdır - veteran muller operatoru qumu hiss etməklə çox şey deyə bilər.
Nümunələrin hazırlanması: Ağac və metalda plan
Naxış hissənin fiziki təcəssümüdür, üstəlik tökmə ustasının bütün bilikləridir. Qaralama bucaqları, büzülmə icazələri, fileto radiusu, əsas çap dizaynı - bunların hamısı onun içindədir. üçün dəmir qum tökmə çalışır, biz davamlılıq üçün adətən metal naxışlardan (alüminium və ya dəmir) istifadə edirik. Ancaq dizayn fəlsəfəsi əsasdır. Ümumi bir səhv CAD modelinin birbaşa surəti kimi bir nümunənin dizayn edilməsidir. Dəmir əhəmiyyətli dərəcədə kiçilir. Boz dəmir üçün təxminən 1% büzülməyə baxırsınız. Beləliklə, modeliniz buna uyğun olaraq böyük ölçüdə olmalıdır. Və xətti deyil; müxtəlif bölmə qalınlıqları müxtəlif dərəcələrdə soyuyur, bu da təhrifə səbəb ola bilər. Biz tez-tez daralma qaydalarını tətbiq edirik və hətta birinci məqalənin nəticələrinə əsasən nümunəni dəyişdiririk.
Qapı və qaldırıcı sistemlər düz naxış lövhəsində nəzərdə tutulmuşdur. Sənətin elmin qovuşduğu yer budur. Məqsəd boşluğu tez doldurmaq üçün təmiz, turbulentsiz metal əldə etmək və sonra tökmə bərkidikcə büzülməni qidalandırmaqdır. Yükselticilərin (qidalandırıcıların) səhv yerləşdirilməsi klassik səhvdir. Onlar bərkimək üçün ən ağır hissələrdə olmalıdırlar. Mən gözəl tökmə hissənin kritik bir bossdakı büzülmə boşluğu ilə xarab olduğu halları yaşadım, çünki yükseltici optimal mövqeyindən bir neçə santimetr uzaqda idi. Simulyasiya proqramı indi kömək edir, lakin bir neçə nümunə tökməni kəsmək və bərkimə nümunəsini öz gözlərinizlə görmək üçün heç bir şey yoxdur.
Nümunə baxımı daimidir. Qum aşındırıcıdır. Zaman keçdikcə naxış köhnəlir və ölçülər sürüşür. Naxış ölçülərini usta ilə yoxlamaq üçün müntəzəm cədvəl müzakirə olunmur. Bu, saysız-hesabsız baş ağrılarından xilas olan darıxdırıcı, profilaktik bir işdir.
The Pour: Nəzarət Xaosun qovuşduğu yer
Dəmir tökmək aldadıcı dərəcədə sadə görünür. deyil. Temperatur kritikdir. Çox istidir və siz qumun yanması və həddindən artıq büzülmə riskini artırırsınız. Çox soyuqdur və siz incə hissələri doldura bilməyən səhvlər, soyuq bağlamalar və ya zəif axıcılıq əldə edirsiniz. Əksər boz dəmir tətbiqləri üçün biz 1350°C ilə 1400°C arasında bir tökmə diapazonunu hədəfləyirik, lakin bu, hissənin qalınlığına və hissənin çəkisinə əsasən düzəldilir. Siz axının axıcılığını və metalın rəngini mühakimə etməyi öyrənirsiniz, lakin termocütlər sizin ən yaxşı dostunuzdur.
Tökmə sürəti vacibdir. Çox sürətli və siz kif eroziyası və havanı və şlakları tutan turbulentlik riski daşıyırsınız. Çox yavaş və qəlib dolmadan metal donmağa başlayır. Yükselticilərdə metalın qalxdığını görənə qədər davamlı, davamlı bir tökmədir. Dökülmədən əvvəl və tökmə zamanı şlaklar çömçədə diqqətlə təmizlənməlidir. Kalıba daxil olan hər hansı bir şlak daxilə çevriləcəkdir. Bu, hələ heç bir maşının tam şəkildə təkrarlaya bilməyəcəyi fundamental, praktiki bacarıqdır.
Tökülən ərazidə atmosfer hər dəfə gərgindir. Siz istiliyi, ərimiş metalı və saatı idarə edirsiniz. Metal sobadan çıxdığı andan soyuyur. Düzgün etmək üçün dar bir pəncərə var. Təhlükəsizlik hər şeydən vacibdir, lakin diqqət də vacibdir. Bir anlıq diqqəti yayındırmaq pis bir tökmə və ya daha pis ola bilər.
Sarsıntı, Təmizləmə və Bitirmə Gerçəkliyi
Soyuduqdan sonra tökmə silkələnməyə keçir. Qum şiddətlə sökülür və tökülür, isti və yanmış qum qabığı ilə örtülmüşdür. Bu, işinizə ilk real baxışdır. Siz aşkar qüsurlar axtarırsınız: böyük flaşlar, kobud səhvlər, qırılan nüvələr. Qapılar və qaldırıcılar daha sonra, adətən kəsici məşəllər və ya lent mişarları vasitəsilə çıxarılır.
Sonra təmizlik gəlir, çox vaxt ən çox əmək tələb edən hissə. Bu, qalıq qum şkalasını çıxarmaq üçün atışma, sonra darvazaların və qaldırıcıların qalıqlarının və hər hansı qanadların və ya parıltıların üyüdülməsini əhatə edir. Kalıbınızın və əsas işinizin keyfiyyəti burada aydın olur. Sıx əsas uyğunluğu olan yaxşı hazırlanmış qəlib, lazım olan üyütməni minimuma endirəcəkdir. Zəif iş bucaq dəyirmanları ilə saatlarla əlavə əmək deməkdir, əlavə xərclər əlavə edir və öğütücü sürüşərsə, tökmənin özünə zərər vurmaq riski daşıyır. Tam xidmət həlləri təklif edən şirkətlər üçün, məsələn Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), bu inteqrasiya olunmuş post-casting prosesi çox vacibdir. Döküm və emalda 30 ildən çox təcrübə ilə onlar başa düşürlər ki, tökmə qumdan çıxanda bitmir; o, müştərinin montaj xəttinə hazır olduqda başa çatır. Onların təqib etmək qabiliyyəti dəmir qum tökmə evdə dəqiq CNC emal edilməsi əhəmiyyətli bir üstünlükdür, kritik ölçülərin saxlanmasını təmin edir və müştərini çoxsaylı satıcıları əlaqələndirməkdən xilas edir.
Bu mərhələdə yoxlama aparılır. Ölçü yoxlamaları, səth qüsurları üçün vizual yoxlama və kritik hissələr üçün boya nüfuz edən və ya ultrasəs sınaqları kimi tez-tez dağıdıcı olmayan sınaq. Bu, ayılma mərhələsidir. Bəzən silkələnmədən sonra mükəmməl görünən bir tökmə, atışdan sonra büzülmə məsaməliliyini və ya qum əlavəsini ortaya qoyur. Siz qərar verməlisiniz: qaynaqla təmir edilə bilərmi (və müştəri buna icazə verəcəkmi?), yoxsa hurdadır? Məhsuldarlıq dərəcəsi sabit bir təzyiqdir.
Material Nüansları: Bütün Dəmir Bərabər Yaradılmamışdır
Dəmiri qeyd etdiyimiz zaman bu, böyük bir ailədir. Qum tökmə üçün boz dəmir (Ləpə Qrafit Dəmir) ən çox yayılmışdır, sönümləmə qabiliyyətinə, emal qabiliyyətinə və yaxşı axıcılığına görə qiymətləndirilir. Lakin çevik dəmir (Nodüler Qrafit Dəmir) daha yüksək güc və möhkəmlik tələb edən hissələr üçün getdikcə daha çox təyin olunur. Fərq ərimə emalındadır - qrafiti sferoidləşdirmək üçün maqnezium və ya serium əlavə edilir. Bu müalicə incə əməliyyatdır; solma vaxtı faktordur və bu, tökmədən əvvəl edilməlidir. Yanlış başa düşsəniz, mexaniki xassələri öldürərək degenerasiya olunmuş qrafit əldə edirsiniz.
Alaşımlı dəmirlər başqa bir təbəqə əlavə edir. Aşınma müqaviməti üçün xrom, korroziyaya davamlılıq üçün nikel və ya yüksək temperaturda möhkəmlik üçün molibden əlavə etmək hər şeyi dəyişir - ərimə təcrübəsi, büzülmə davranışı, emal qabiliyyəti. Burada tökmə zavodunun metallurgiya təcrübəsi yoxlanılır. Nikel əsaslı və kobalt əsaslı ərintilər də daxil olmaqla xüsusi ərintilərlə təcrübəni sadalayan QSY kimi bir mağaza, lehimli ütülərə ciddi proses nəzarəti düşüncəsi ilə yanaşacaqdır. prinsipləri dəmir qum tökmə qalır, lakin dəyişənlər çoxalır.
Dəmir növünün seçimi birbaşa tökmənin dizaynına təsir göstərir. Çevik dəmir üçün nəzərdə tutulmuş hissə, fərqli bərkimə xüsusiyyətlərinə görə boz dəmirdəki eyni hissədən fərqli yüksəlməyə ehtiyac duya bilər. Bu, dizaynerlər və tökmə zavodları arasında ünsiyyətdə uğursuzluq nöqtəsidir. Dəmirin dəmir olduğunu fərz etmək zəif qidalanan dökümlərə və xidmətdə gözlənilməz uğursuzluqlara səbəb olur.
Yekun Fikirlər: Sinergetik Proses
Belə ki, dəmir qum tökmə primitiv texnikadan uzaqdır. Bu, bir-biri ilə əlaqəli proseslər zənciridir: qumun hazırlanması, nümunə mühəndisliyi, nüvənin hazırlanması, əriməyə nəzarət, tökmə və bitirmə. Hər hansı bir həlqədəki zəiflik zənciri qırır. İndi tendensiya daha sıx inteqrasiyaya doğrudur, burada tökmə zavodu istehsal qabiliyyətinə dair məsləhət vermək üçün dizayn mərhələsinin əvvəlində iştirak edir və emal kimi tökmədən sonrakı proseslər davamlı iş axınının bir hissəsi hesab olunur. Bu, sadəcə kobud tökmə deyil, funksional komponentin çatdırılması ilə bağlıdır.
Əsl bacarıq bütün bu dəyişənləri iqtisadi cəhətdən balanslaşdırmaqdır. Bu, yığılmış, bəzən ağrılı təcrübə üzərində qurulmuş bir təcrübədir. Hər tökülən qəlibdən, hər qüsur analizindən öyrənirsən. Məqsəd ardıcıllıqdır - birinci ilə eyni keyfiyyətlə yüzüncü tökmə istehsal etmək. Bu, sənətkarlığın əsl problemidir və iş tökmə zavodunu dəqiq komponentlər üçün etibarlı istehsal tərəfdaşından ayıran budur.
