'İtirilmiş mum tökmə xidmətləri' eşitdiyiniz zaman əksər beyinlər mürəkkəb zərgərlik və ya sənət əsərlərinə tullanır. Bu, ümumi mənzərədir, lakin sənaye sferasında bu, tamamilə fərqli bir heyvandır. Söhbət zərif filigran haqqında daha azdır və daha çox yüksək bütövlükdə, çox vaxt başqa üsulla hazırlana bilməyən mürəkkəb komponentlərin istehsalı haqqındadır. Əsl təcrübə təkcə metal əritməkdə deyil; o, bütün zənciri idarə edir - mum nümunəsinin ölçülü sabitliyindən qabığın keçiriciliyinə və son istilik müalicəsinə qədər. Bir çox müştəri bunun emal üçün sadə bir əvəz olduğunu düşünür, lakin mumdan metala tolerantlıq yığması özlüyündə bir dastandır.
Prosesin Əsası: Hamısı Təfərrüatlardadır
Gəlin mum danışaq. Bütün inyeksiya mumları bərabər yaradılmır. Bir turbin pərdəsi üçün, bu qanad profillərini saxlamaq üçün sıfıra yaxın büzülmə və yüksək sərtliyə malik qarışığa ehtiyacınız var. Ümumi bir klapan gövdəsi üçün daha standart, qənaətcil bir mum işləyir. Buradakı seçim aşağı axın hər şeyi diktə edir. Mən layihələrin yan tərəfə getdiyini görmüşəm, çünki mum sırf qiymətə görə seçilib, mum və ya qəbuledilməz metal örtük zamanı qabıqların çatlamasına səbəb olub. Bu, çoxlarının gözdən qaçırdığı əsas qərardır.
Qabıq qurma mərhələsi sənətin elmlə görüşdüyü yerdir. Bu, sadəcə daldırma və yapışdırma deyil. Şlamın özlülüyü, qurutma mühitinin rütubəti və temperaturu, stükko taxıl ölçüsü və paylanması - hər bir təbəqə idarə olunan dəyişəndir. Çox nazik olan qabıq tökmə zamanı qırıla bilər; çox qalındır və qazın çıxmasına mane ola bilər, gözenekliliyə səbəb ola bilər. Bir dəfə bir nasos çarxı üçün bir partiyamız var idi, burada qurutma fanatları səhv kalibrlənmiş və rütubət gradienti yaradılmışdır. Nəticə? Mükəmməl görünən, lakin qeyri-sabit gücə malik olan qabıqlar 30% hurdaya səbəb olur. Düzəliş adi, lakin kritik idi: ətraf mühitə nəzarətin yenidən kalibrlənməsi və daha tez-tez yoxlamaların həyata keçirilməsi.
Sonra yanma gəlir və tökülür. Burada "itirilmiş mum" həqiqətən baş verir. Ocaq dövrü keramika qabığını çatlamadan mumu tamamilə aradan qaldırmalıdır. Çox sürətli və termal şok zərər verir. Xüsusilə nikel əsaslı və ya kobalt əsaslı super ərintilər kimi ərintilər üçün tökülmənin özü temperatur və sürətin dəqiq rəqsidir. Siz sadəcə bir qəlibi doldurmursunuz; seqreqasiyanı və isti qoparmağı minimuma endirmək üçün bərkiməyə nəzarət edirsiniz.
Maddi məsələlər: Bu, sadəcə polad deyil
Bu, əsas fərqləndirmə nöqtəsidir. Paslanmayan poladdan istifadə etdiyini söyləyən bir mağaza 304 və ya 316 üçün yaxşı ola bilər. Ancaq dupleks paslanmayan poladlar və ya 17-4PH kimi yağışla bərkidici siniflər sahəsinə daxil olduqda, bütün prosesin tənzimlənməsi lazımdır. Qapaq sisteminin dizaynı, tökmə temperaturu, tökmədən sonrakı istilik müalicəsi - hamısı ərintinin metallurgiyasına xasdır.
Bizim işimiz Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) tez-tez bu xüsusi ərintiləri əhatə edir. Döküm və emalda üç onillikdən çox müddətdə nümunələri görürsünüz. Məsələn, tez-tez həddindən artıq aşınma və yüksək temperatur tətbiqləri üçün istifadə olunan kobalt əsaslı ərintilərlə axıcılıq daha aşağıdır. Bu, düzgün bəslənməni təmin etmək və səhv qaçışların qarşısını almaq üçün daha böyük, daha səxavətli qapılar və qaldırıcılar tələb edir. Bu tarazlıqdır - həddindən artıq artıq material sonradan emal xərclərini artırır, lakin çox az hissəsi nasazlıq riski yaradır. Bu, hər dəfə hissənin həndəsəsinə əsaslanan mühakimə çağırışıdır.
Post-casting addımları da eyni dərəcədə kritikdir. Aerokosmik üçün nəzərdə tutulmuş nikel əsaslı ərinti komponenti üçün istilik müalicəsi dövrü müzakirə olunmur və izlənilə bilən olmalıdır. Bu sonradan düşünülmüş bir şey deyil; müəyyən edilmiş mexaniki xassələrə nail olmaq üçün ayrılmazdır. QSY-də olan inteqrasiya edilmiş qurğular burada öz dəyərini göstərir. Bir dam altında naxışdan işlənmiş hissəyə qədər prosesə nəzarət dəyişənləri və hesabatlılıq boşluqlarını azaldır.
CNC emal: tökmə üçün zəruri tərəfdaş
Reallıq budur: yox investisiya tökmə quraşdırmaq üçün hazır çıxır. Həmişə darvazanın çıxarılması nöqtələri, dəqiq dözümlülük tələb edən səthlər və emal tələb edən cütləşmə xüsusiyyətləri var. Döküm və CNC şöbələri arasında sinerji çox vacibdir. Döküm mühəndisi hissəni emal qabiliyyətini nəzərə alaraq dizayn etməlidir - adekvat ehtiyat buraxmaq, alətin çata bilməyəcəyi dərin, nazik ciblərdən qaçmaq və ayırma xətlərini düşünülmüş şəkildə yerləşdirmək.
Biz bunu sürtünmə yolu ilə öyrəndik. Əvvəllər biz gözəl, mürəkkəb bir manifold tökərdik, yalnız emal komandası onu təhrif etmədən sıxışdırmaqla mübarizə aparsın və ya potensial mikro-məsaməlik olan ərazidə kritik sızdırmazlıq səthi tapsın. İndi proses birgə xarakter daşıyır. Emal qrupu tökmə dizaynlarını əvvəlcədən nəzərdən keçirir. Onlar sırf fiksasiya üçün hissənin üzərinə tökmə əlavə verilənlər bazası tələb edə bilər, sonradan emal olunur. Bu cür çarpaz funksional tənzimləmə funksional hissəni yüksək etibarlılıqdan ayıran şeydir.
Ziyarət QSY obyekti, bu axını görürsən. Dökümlər silkələnmədən ilkin daşlamaya, sonra CNC stansiyalarına keçir və burada alətlər hazırlamaq üçün istifadə edilən eyni rəqəmsal model əsasında emal edilir. Döngəni bağlayır. Müştərilər, xüsusən enerji və ya ağır maşınqayırma kimi sektorlar üçün bu inteqrasiya bir əlaqə nöqtəsi və bitmiş komponent üçün məsuliyyət deməkdir ki, bu da böyük üstünlükdür.
Ümumi tələlər və müştəri yanlış təsəvvürləri
Böyük bir gözləntisi tökmə səthinin bitirilməsidir. ikən qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə qum tökmə ilə müqayisədə əla bitirmə təklif edir, hələ də tökmə səthidir. Xarakterik bir quruluşa sahib olacaq. Əgər güzgüyə ehtiyacınız varsa, bu, tökmə sonrası cilalama və ya emaldan irəli gəlir. Bu barədə əvvəlcədən aydın olmaq, sonradan çox şeyə qənaət edir.
Digəri isə istehsal vaxtıdır. Yaxşı itirilmiş mum tökmə sürətli deyil. Yalnız mum nümunələri üçün alətlərin yaradılması həftələr çəkə bilər. Sonra çox günlük, çox qatlı bir proses olan qabıqların qurulması var. Tələsik prototiplərə ehtiyacı olan müştərilər bəzən 3D çap nümunələrindən birbaşa istifadə etmək kimi qısa yollara əl atırlar. Bu, birdəfəlik vizual model üçün işləyə bilər, lakin funksional metal hissə üçün çap materialının tükənmə xüsusiyyətləri fərqlidir və qabığı poza bilər. Bu bir riskdir. Biz bu mübadilə mövzusunda dürüstük.
Xərc strukturu da səhv başa düşülür. Yüksək qiymət ilk növbədə xam metalda deyil; bu, əmək tutumlu, prosesə əsaslanan nümunələrin hazırlanması, atəşə tutulması və tələb olunan dəqiq sənətkarlıq mərhələlərindədir. Yüksək həcmdə sadə formalar üçün digər proseslər daha ucuzdur. İtirilmiş mumun dəyəri mürəkkəblikdə, ərinti elastikliyində və ikincil işi azaldan şəbəkə şəklində və ya şəbəkəyə yaxın istehsaldadır.
Real Dünya Tətbiqinə Baxırıq
Bu yaxınlarda istehsal etdiyimiz komponenti götürək: dəniz avadanlıqlarında hidravlik idarəetmə sistemi üçün korpus. Hissə daxili kəsişən kanallara, xarici montaj flanşlarına malik idi və korroziyaya davamlılıq üçün dupleks paslanmayan poladdan hazırlanmalıdır. Onu bərkdən emal etmək israf edilmiş material və mürəkkəb quraşdırmaların kabusu olardı. Daxili həndəsə görə döymə seçim deyildi.
İtirilmiş mum tökmə aydın yol idi. Çətinlik daxili kanalların keramika qabığının qalıqlarından təmiz olmasını təmin etmək və tələb olunan təzyiq bütövlüyünə nail olmaq idi. Həll istiqamətli bərkimə yaratmaq üçün diqqətli qapaqlar, daha asan nokaut üçün xüsusi qabıq formulası və silkələnmədən sonra ciddi yuyulma prosesini əhatə edirdi. Sonra CNC komandası flanşları və port yivlərini emal etdi. İnteqrasiya əsas idi - tökmə komandası hansı sahələrin emal ediləcəyini bilirdi, ona görə də lazım olan yerdə əlavə ehtiyat buraxa bildilər.
Bu, günün reallığıdır. Qlamur deyil. Söhbət bir sıra kiçik, bir-biri ilə əlaqəli problemlərin həllindən gedir - burada mumun büzülməsi, orada qabıq gücü, bu ərinti üçün istilik müalicəsi parametrləri. Xidmət yalnız bir kastinq təmin etməkdən ibarət deyil; bu, etibarlı, etibarlı komponent təmin etməkdən ibarətdir. Bu, mum otağından CNC dəyirmanına qədər bütün zəncirin dərin, praktiki anlayışını tələb edir. Səlahiyyətli olanı müəyyən edən budur itirilmiş mum tökmə xidməti sənaye dünyasında. Bu, bir forma yaratmaq və işləyən bir hissə hazırlamaq arasındakı fərqdir.
