
Mühəndislər təyin etdikdə itirilmiş mum tökmə təchizat fabriki kritik metal hissələri üçün - yüksək təzyiqli hidravlik klapanlar, kobalt ərintisi nasos ucluqları və ya bucurqadın mərkəzi şaft silindrləri üçün - onlar sadəcə bir komponent almırlar. Onlar metallurgiya konsistensiyası, ölçülü təkrarlanma və mikro struktur qüsurlarına sıfır dözümlülük üzərində mərc edirlər. Biz çoxlu layihələrin prototip mərhələsində dayandığını gördük, çünki tökmə zavodu AMS 5387 kobalt ərintisi korpusunda ±0,05 mm tuta bilmədi və ya daha da pisi, taxıl sərhədi oksidləşməsinə məruz qalmayan istiliklə işlənmiş hissələri çatdırdı. Buna görə də dəqiqlik burada marketinq iddiası deyil. Bu əsasdır.
Əsl itirilmiş mum tökmə qabiliyyəti ərinmiş metalı keramika qabıqlarına tökməkdən çox kənara çıxır. O, hər bir dəyişən üzərində nəzarət tələb edir: mum nümunəsinin büzülməsinin kompensasiyası, qabıq qurutma kinetikası, sobanın eniş sürətləri, soyutma profilləri və tökmədən sonrakı gərginliyin aradan qaldırılması dövrləri. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz hər bir kobalt-nikel ərintisi hissəsinə istehsal işi deyil, metallurgiya hadisəsi kimi baxırıq. Məsələn, T800 əsaslı nozzlər tökmədən əvvəl 4 saat ərzində 1120°C-də əvvəlcədən isidilmə tələb olunur, ardınca siqma fazasının yağıntılarının qarşısını almaq üçün idarə olunan havanın soyudulması tələb olunur. Bu addımı atlayın? Hissə vizual yoxlamadan keçir, lakin 320 barda partlama testindən keçmir. Biz dənizdə nasos qurğuları üçün AMS 5387 silindr yuvalarının 17 istehsal partiyasında bunu öz daxili şirkətimizdə təsdiq etdik.
Proses intizamının bu səviyyəsi tökmə sexini a itirilmiş mum tökmə təchizat fabriki funksional performans üçün qurulmuşdur. ISO-ya uyğun olan qurğumuz investisiya tökməni çoxoxlu CNC emal və vakuum istilik müalicəsi ilə birləşdirir - hamısı bir dam altında. Təhvil verilmir. Üçüncü tərəf satıcılarından partiyadan partiyaya dəyişkənlik yoxdur. Porşenli nasos korpusunun tökmədən sonra ±0,03 mm-ə qədər işlənmiş daxili soyuducu keçidlərə ehtiyacı olduqda, biz bunu qabığın töküldüyü CMM tərəfindən təsdiqlənmiş quraşdırmada edirik.
Bəzi alıcılar, ASTM F75 kimyəvi xüsusiyyətlərinə cavab verərsə, bütün kobalt ərintisi tökmələrinin bərabər olduğunu düşünürlər. Ancaq tək kimya mexaniki davranışa zəmanət vermir. T800-dən düzəldilmiş tıxac 950 MPa UTS göstərə bilər, lakin eyni ərinti, düzgün olmayan bərkimə istiqaməti ilə tökülür, 710 MPa-a düşür və tsiklik yükləmə altında çatlar. Biz bu fərqi sınaq kuponlarından deyil, faktiki istehsal qabıqlarından çıxarılmış gərmə çubuqlarından istifadə edərək dəfələrlə ölçmüşük.
Buna görə də bizim maddi izlənilmə qabiliyyətimiz sənədləşmə işi deyil - o, daxil edilmişdir. Hər bir kobalt-nikel xammalı tam dəyirman test hesabatları, spektral analiz və taxıl ölçüsünün yoxlanılması ilə gəlir. Ərimədən əvvəl daxil olan kimyanı öz OES spektrometrimizlə müqayisə edirik. Karbon miqdarı 0,18-0,22%-dən çox olarsa, tədarükçü uyğunluğu təsdiqləsə belə, partiyanı rədd edirik. Çünki təzyiq klapanlarının oturacaqlarında 0,03% artıq karbon 12.000 PSI-da yorğunluq çatlarını başlatan kövrək karbid şəbəkələri yaradır.
Vaxtında göndərən, lakin GD&T işarələrini şərh edə bilməyən və ya isti yırtılmaya səbəb olan divar qalınlığı keçidlərini qeyd edə bilməyən təchizatçı probleminizi həll etmir. Mühəndislik araşdırmasını sitat gətirmə mərhələsinə daxil edirik - qeyd qutusu kimi deyil, risklərin birgə xəritəsi kimi. Keçən rübdə bucurqadın mərkəzi mil çarxı üçün müştərinin 3D modelində 2,3° qaralama bucağı xətası aşkar etdik. Emal 0,12 mm alət əyilməsi ilə 5 oxlu interpolyasiya tələb edəcəkdi - 8000 RPM-də qeyri-sabitdir. Əvəzində kiçik bir həndəsə cızıqlaması və yenidən istilik simulyasiyası təklif etdik. Nəticə: 37% daha sürətli dövriyyə müddəti, sıfır yenidən işləmə.
PPAP təqdimatlarının keyfiyyətə nəzarətə başlamasını gözləmirik. Daxil olan material yoxlanılır. Mum nümunələri optik skan təsdiqini əldə edir. Qabıqlar tükənməzdən əvvəl rentgen şüaları ilə gözeneklilik yoxlamasından keçir. Dökümlər emal edilməzdən əvvəl * ultrasəs sınağından keçir, çünki yeraltı boşluq üzərindən 4 mm ehtiyatın çıxarılması yalnız qüsuru gizlədir. Yekun yoxlamaya funksional sınaq daxildir: nominal diferensial təzyiqdə 10 000 dəfə dövrə vuran təzyiq klapanları; nasos təməlləri 3x işləmə momentinə yüklənmişdir. Hər hesabat vaxt damğası ilə vurulur, operator tərəfindən imzalanır və istilik nömrəsinə və yayım ID-si ilə əlaqələndirilir.
Tətbiqiniz kobalt ərintiləri, yüksək aşınmalı porşen korpusları və ya qeyri-standart paslanmayan polad tökmə tələb edirsə, PO imzalamadan əvvəl üç sual verin:
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. dərin lehimli təcrübə, inteqrasiya olunmuş proses nəzarəti və mühəndislik praqmatizminin kəsişməsində fəaliyyət göstərir. Biz sağ qalan hissələri tikirik, sadəcə yoxlamadan keçmirik. Biz bunu müvəffəqiyyəti çatdırılma tarixlərində deyil, iş vaxtında ölçən müştərilər üçün edirik.