Siz "itirilmiş mum tökmə" sözünü eşidirsiniz və insanların əksəriyyəti birbaşa qədim sənətə və ya zərif zərgərliyə sıçrayır. Bu, ilk yanlış təsəvvürdür. Sənaye sferasında bu, onurğa sütunudur investisiya tökmə, dəqiqliyin həcmlə uyğunlaşdığı və "itirilmiş mum" hissəsinin daha uzun, daha çirkli və texniki cəhətdən daha tələbkar oyunda sadəcə açılış hərəkəti olduğu proses. Bu, təkcə qəlib hazırlamaqla bağlı deyil; Bu, mum naxışından hazır emal edilmiş hissəyə qədər bütün zənciri idarə etməkdən ibarətdir, burada ilk addımda bir qüsur həftələrlə işdən sonra bütün partiyanı qıra bilər.
Mum otağı: Hər şeyin başladığı yer (və səhv gedə bilər)
Mum inyeksiya otağı aldadıcı dərəcədə sadədir. Hər şey temperatur və təzyiqlə bağlıdır, lakin onları düzgün əldə etmək hiss olunan bir şeydir. Mum yalnız bir material deyil; tez-tez müxtəlif axın xüsusiyyətləri ilə qarışıqdır. Ən ümumi polad hissələri üçün dəyişdirilmiş parafin əsaslı birləşmədən istifadə edirik. Enjektor çox isti olarsa, mum yavaş-yavaş soyuyur, büzülmə boşluqlarına və ya təhrifə səbəb olur. Çox soyuqdur və xüsusilə nazik hissələrdə axın xətləri və ya natamam doldurulma alırsınız. Mən gördüm ki, yeni texniklər mükəmməl mum naxışlarına bənzəyən şeylər istehsal edir, yalnız onlar üçün rafda 24 saatdan sonra daxili gərginlik çatları əmələ gətirir. Bu, keramika qabığı tikilənə və metal tökülənə qədər görməyəcəyiniz bir uğursuzluqdur, hər şeyi israf edir.
Mum naxışlarının mərkəzi qapı sisteminə - "ağac"a yığılması başqa bir kritik əl bacarığıdır. Modelləri bir-birinə yapışdırmaq kimi görünür, lakin bucaq və birləşmənin bütövlüyü metal axını diktə edir. Zəif birləşmə, tökmə zamanı 'axınmağa' səbəb ola bilər. Bir dəfə bir nasos çarxı üçün bir partiyamız var idi, burada ağac birləşməsindəki cüzi uyğunsuzluq turbulent doldurulmaya səbəb oldu. Dökümlər yaxşı görünürdü, lakin rentgen şüaları qanadlarda səpələnmiş məsamələri aşkar etdi. Bütün lot rədd edildi. Bu, tələsik bir mum montajının gizli dəyəridir.
Əsl sənət mumun özündədir. Turbin bıçaqlarında və ya tibbi implant prototiplərində olduğu kimi mürəkkəb daxili kanallar üçün həll olunan mum nüvəsindən istifadə edə bilərik. Siz nüvəni formalaşdırırsınız, onun ətrafında əsas mum naxışını yığırsınız, keramika qabığını qurursunuz və sonra əsas mumsuzlaşdırma mərhələsindən əvvəl əsas mumu əritmək üçün isti su və ya həlledici vanna istifadə edirsiniz. Bu çətin bir tarazlıqdır - əsas mum əsas naxış mumunu yumşaltmadan təmiz şəkildə əriməlidir. Bu bir ixtisasdır və hər mağaza bunu ardıcıl olaraq düzgün qəbul etmir.
Qabıq Binası: Keramika Rəqsi
Mum ağacını ilkin keramika məhluluna batırmaq bir dunk deyil; idarə olunan örtükdür. Birinci qat, üz örtüyü, son dərəcə incə sirkon unu və ya silisium unundan istifadə edir. Bu, son metal hissəsinin səthini müəyyən edən şeydir. Buradakı hər hansı bir toz və ya çirk, tökmə səthində əbədi olaraq tutulur. Şlamın özlülüyü gündə bir neçə dəfə yoxlanılır - material buxarlanan kimi qalınlaşır və incəlməyə ehtiyac duyur.
Şlamın daldırılmasından sonra, o, dərhal qaba, bucaqlı odadavamlı qumun mayeləşdirilmiş yatağına daxil olur - ilk bir neçə qat üçün adətən əridilmiş silisium. Bu yapışdırma prosesi təbəqələr arasında əsas mexaniki kilid yaradır. Ritm dip, qum, qurudur. təkrarlayın. Qurutma mühiti vacibdir: idarə olunan rütubət və temperatur. Çox sürətli və qabıqda mikro çatlar inkişaf edə bilər; çox yavaş və istehsal cədvəliniz dayanır. Əksər polad tökmələr üçün 7-9 qat tətbiq etməyi hədəfləyirik, təxminən 6-8 mm qalınlığında bir qabıq düzəldirik. O, avtoklavın mumsuzlaşdırılmasına tab gətirəcək qədər güclü olmalıdır, lakin tökmə zamanı qazların çıxmasına imkan verəcək qədər keçirici olmalıdır.
Tamamlanmış qabığın son quruması və ya "bərkləşməsi" ən azı 24 saat çəkir. Tələsmək olmaz. Kənardan quru görünən qabıq hələ də içəridə nəm saxlaya bilir. Yüksək temperaturda mumsuzlaşdırma zamanı (biz yüksək təzyiqli buxar avtoklavından istifadə edirik) həmin rütubət dərhal buxarlanır və partlayır - siz qabıq çatları və ya hətta partlayışlar əldə edirsiniz. Mən otoklav açdım ki, hər yerdə tamamilə qırılmış, keramika qırıqları olan bir ağac tapdım. Səbəb? Bir partiya üçün natamam qurutma jurnalı, sıx bir müddətə görə itələdi. Bahalı dərs.
Tükənmişlik, tökülmə və həqiqət anı
Demsizləşdirildikdən sonra boş keramika qabıqları yanma üçün sobaya daxil olur. Bu, yalnız mumun qalıqlarını yandırmaq deyil; o, keramika parçalarını birləşdirərək güclü monolit qəlibə çevirir. Temperatur artımı dəqiqdir. Həddindən artıq aqressiv və termal şok qabığı çatlayacaq. Biz adətən töküləcək ərintidən asılı olaraq bir neçə saat təxminən 1000°C temperaturda saxlayırıq. Qabıq hələ isti - çox vaxt 500 ° C-dən yuxarı olan halda tökülməlidir. Soyuq bir qabığa tökmək səhvlərə və soyuq bağlamalara səbəb olur. Ocaq və tökmə stansiyası arasındakı vaxt koordinasiya edilmiş bir rəqsdir.
Tökmənin özü visseraldır. 304 və ya 316 kimi paslanmayan poladlar və ya Inconel kimi yüksək temperaturlu ərintilər üçün sobanın temperaturu 1600°C-dən çox ola bilər. Siz metal axınını, tökmə qabında metalın qalxmasını izləyirsiniz. Bir neçə həftə əvvəl mumda hazırlanmış qapı sistemi indi yeganə funksiyasını yerinə yetirir. Yaxşı dizayn edilmiş qapı qəlibi aşağıdan yuxarı rəvan şəkildə doldurur, turbulentliyi və oksid əmələ gəlməsini minimuma endirir. Zəif dizayn metal sıçrayacaq, havanı tutacaq və çöküntü daxilolmaları yaradacaq. Bəzən fərqi eşidə bilərsiniz - səssiz, yüksələn fısıltı ilə təlatümlü gurultu.
Sarsıntı metal bərkidikdən və soyuduqdan sonra baş verir. Keramika qabığı mexaniki vibrasiya ilə parçalanır. Bu, hələ də metal qapı sisteminə qoşulmuş xam tökməni ilk dəfə görürsünüz. Bu, həqiqət anıdır, amma son deyil. Səthin yoxlanılması tez-tez uğurun və ya uğursuzluğun ilk əlamətlərini aşkar edir: yaxşı metal təkrarlama və ya üzgəclər (qabığın çatlarından), kobud səth (qaba üz örtüyündən) və ya görünən büzülmə kimi qüsurlar. kimi bir şirkət üçün Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), üç onilliklərlə qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə, bu mərhələ onların proses nəzarətinin təsdiqləndiyi yerdir. Xüsusi kobalt və nikel əsaslı ərintilər kimi materiallara diqqət yetirmələri bu əvvəlki mərhələlərdə daha da sərt nəzarət tələb edir, çünki bu ərintilər standart çuqunla müqayisədə qabıq qüsurlarını və ya tökmə xətalarını daha az bağışlayır.
Post-tökmə: Dökümün emal ilə qarşılaşdığı yer
As-cast hissəsi nadir hallarda final hissəsidir. Bu, əsas məqamdır. İtirilmiş mum tökmə sizi "şəbəkəyə yaxın formada" əldə edir, lakin kritik interfeyslər demək olar ki, həmişə emal tələb edir. Qapı sistemi kəsilir, adətən kiçik hissələr üçün lent və ya aşındırıcı çarx və ya daha böyük olanlar üçün plazma qövsü ilə kəsilir. Sonra CNC freze və ya torna üzərində. Döküm emal ehtiyatları ilə dizayn edilməlidir - xüsusi səthlərdə qalan əlavə material. Bu ehtiyatı səhv qəbul edin və ya emal olunmayan tökmə dərisini sızdırmaz bir səthdə qoyursunuz, ya da səthin altında gizlənmiş boşluğa və ya daxilə kəsirsiniz.
Bu, inteqrasiya olunmuş əməliyyatın dəyərini göstərdiyi yerdir. QSY-də həm kastinq, həm də CNC emal bir dam altında böyük üstünlükdür. Maşinistlər tökmə zavoduna rəy verirlər. Məsələn, əgər onlar qazma zamanı müəyyən flanşda davamlı olaraq sərt ləkələr tapırlarsa, bu, lokallaşdırılmış soyutma problemini və ya tökmə zamanı şlakların daxil olmasını göstərə bilər. Bu qapalı geribildirim prosesin təkmilləşdirilməsi üçün əvəzsizdir. O, keyfiyyətə nəzarəti təmiz yoxlamadan aktiv profilaktikaya keçir.
Biz dupleks paslanmayan poladdan bir sıra klapan gövdələrini emal etdik. Dökümlər vizual və ölçülü yoxlamadan keçdi. Bununla belə, CNC torna dəzgahında üzlük əməliyyatı zamanı alət birdən-birə hər bir hissənin müəyyən bir sahəsinə çatır və həddindən artıq köhnəlir. Qabıq qurutma prosesində kiçik bir dəyişiklik olduğu ortaya çıxdı və bu, həmin bölgədə bir az daha sıx, daha sərt keramika təbəqəsinə səbəb oldu və bu, sürətlənmiş soyumağa və metalın mikro strukturunda lokal dəyişikliyə səbəb oldu. Düzəliş emal parametrlərində deyildi; yenidən qurutma otağında idi, mum ağaclarının ətrafındakı hava axını standartlaşdırdı. Bu inteqrasiya olunmuş görünüş olmadan siz sadəcə kəsici alətlər vasitəsilə yanmağa və materialı günahlandırmağa davam edərdiniz.
Material Seçimləri: Söhbət Yalnız Metaldan Deyil
İnsanlar tökmə materialları haqqında danışarkən diqqətlərini metala yönəldirlər: çuqun, karbon polad, paslanmayan, ekzotik ərintilər. Amma maddi söhbət daha erkən başlayır. Mum formulası keramika məhlulu ilə uyğun olmalıdır. Keramika ərimiş metala kimyəvi cəhətdən təsirsiz olmalıdır. Titan və ya yüksək alüminium ərintisi kimi reaktiv metalın tökülməsi polad tökməkdən tamamilə fərqli keramika sistemləri (çox vaxt itria əsaslı) tələb edir. Yanlış odadavamlı istifadə interfeysdə kimyəvi reaksiyaya gətirib çıxarır, səthi korlayır və potensial olaraq qabıq çatışmazlığına səbəb olur.
QSY-nin tez-tez işlədiyi nikel və kobalt əsaslı super ərintilər üçün keramika qabığının termal genişlənmə xüsusiyyətləri əsasdır. Bu ərintilər həddindən artıq temperaturda tökülür və xüsusi bərkimə davranışlarına malikdir. Qabıq çatlamadan və ya reaksiya vermədən termal gərginliyə tab gətirməlidir və tökmə təhrifinin qarşısını almaq üçün kifayət qədər məhdudiyyətə imkan verməlidir, lakin isti cırılmaya səbəb olmamalıdır. Bu, təkcə sənətkarlıq deyil, maddi elm tərəfindən müəyyən edilən balanslaşdırma aktıdır.
Hətta polad daxilində, sinif prosesin qurulması üçün vacibdir. 1020 kimi aşağı karbonlu polad mayedir və tökmək asandır, lakin emal üçün yumşaq ola bilər. Yüksək karbonlu və ya alət poladı çatlamadan tökmək daha çətindir, lakin kənarını saxlayır. Hər bir material dəyişikliyi mumun enjeksiyon parametrlərinə, qabıq qurutma müddətinə, tükənmə dövrünə və tökmə temperaturuna yenidən baxmaq deməkdir. Universal resept yoxdur. Bu, iş dükanını əsl mütəxəssisdən ayıran yığılmış, çox vaxt sənədsiz bilikdir. Bu material-proses cütləşmələrinə onların bəzi yanaşmalarını onların saytında onların proses təsvirlərində tapa bilərsiniz, https://www.tsingtaocnc.com, bu sahənin sırf nəzəri deyil, praktiki anlayışını əks etdirir.
Sonda: Bu bir Sistemdir
Belə ki, itirilmiş mum tökmə, və ya investisiya tökmə, heç vaxt yalnız bir addım deyil. Bu əlaqəli sistemdir. Mum enjeksiyonunda qüsur emal olunana qədər görünməyə bilər. Qabıqların qurudulmasında hıçqırıq tökülməni poza bilər. Parlaq bir qapı dizaynı zəif hesablanmış tökmə temperaturu ilə inkar edilə bilər. Onun gözəlliyi və məyusluğu bu qarşılıqlı əlaqədədir. Siz prosesi idarə etmirsiniz; siz hər bir əlaqənin tamamilə əvvəlkinin gücündən asılı olduğu hadisələr zəncirini idarə edirsiniz.
Məqsəd tək bir əsərdə bədii mükəmməlliyə nail olmaq deyil - baxmayaraq ki, bu mümkündür. QSY kimi sənaye kontekstində məqsəd yüzlərlə və ya minlərlə hissədə təkrarlana bilən, etibarlı və iqtisadi cəhətdən səmərəli dəqiqlikdir. Söhbət onlarla dolu bir prosesdə dəyişənlərə nəzarətdən gedir. Mum itdi, lakin hər uğursuz qaçışdan, hər bir qüsursuz səthdən, hər emal sürprizindən alınan dərslər dükanın standart əməliyyat prosedurlarına daxil edilir. Bu, prosesin real nəticəsidir: təkcə metal hissələr deyil, həm də zərif bilik.
Tökmə zavodunu gəzərkən hər yerdə dövrü görürsən: mum rəfləri yığılır, şlam çənləri qaynar, sobalar gurlanır, CNC maşınları uğuldayır. O, qarışıqdır, istidir və mühakimə çağırışları ilə doludur. Plan yalnız başlanğıc nöqtəsidir. Qalan hər şey mumun hissi, məhlulun görünüşü, tökmənin səsi və maşın sexindən gələn rəylərdir. Bu, itmiş mumun dərslik səhifəsindən və fabrikin döşəməsinə tökülməsinin reallığıdır.
