Aşağı təzyiqli qum tökmə haqqında danışaq. Bu, hətta ticarətdəki bəzi insanlar tərəfindən də tez-tez səhv başa düşülür. Bu, yalnız cazibə qüvvəsi ilə qum tökmə deyil, həm də bir az hava ilə. Əsas fikir, ərimiş metalı aşağıdan bir qum qəlibinin boşluğuna qaldırıcı boruya itələmək üçün idarə olunan, aşağı təzyiqli qazdan - adətən quru havadan və ya təsirsiz qazdan istifadə etməkdir. Döküm bərkiənə qədər təzyiq saxlanılır. Ən böyük yanlış fikir? Bu, yalnız sadə, kritik olmayan hissələr üçündür. Mən bu fərziyyənin birdən çox uğursuz layihəyə səbəb olduğunu gördüm.
Mexanika və Harada Uyğundur
Quraşdırma sadə görünür: əriməni saxlayan möhürlənmiş soba, onun içinə batırılmış bir qaldırıcı boru və yuxarıdan sıxılmış qum qəlibi. Siz 0,5-1 bar təzyiq tətbiq edə bilərsiniz. Fərqi yaradan o yumşaq təkandır. Yüksək təzyiqli tökmədən fərqli olaraq, siz metalı yüksək sürətlə içəriyə məcbur etmirsiniz, bu da daha az turbulentlik, daha az qaz tutma və daha yaxşı metallurgiya bütövlüyü deməkdir. Aşağıdan yuxarıya doğru idarə olunan doldurma həm də qidalanma başlığına doğru istiqamətli bərkidilməyə kömək edir ki, bu da möhkəmlik üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Bəs harada parlayır? Standart yaşıl qum tökmə ilə müqayisədə daha yaxşı keyfiyyətə ehtiyacı olan, lakin bütün partiya üçün investisiya tökmə xərclərini əsaslandırmayan hissələrin orta həcmli buraxılışı üçün əladır. Kompressorlar üçün alüminium ərintisi korpusları, müəyyən avtomobil konstruksiyaları və ya daha böyük sürət qutusu korpusları kimi şeyləri düşünün. Bu orta yerdir. kimi şirkətlər Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), qabıq və sərmayə tökmə sahəsində onilliklər keçirərək, aşağı təzyiqli qum tökməyə xüsusi müştəri ehtiyacları üçün tamamlayıcı bir proses kimi baxacaqlar ki, burada onların digər üsulları həddən artıq ola bilər və ya həndəsə üçün tamamilə uyğun deyil.
Buna baxmayaraq, hər hansı bir hissə dizaynını ata bilməzsiniz. Qapı sisteminin dizaynı kritikdir - hər şey tək, aşağıdan qidalanan qapı haqqındadır. Əgər hissənin qapıdan uzaqda çox nazik hissələri varsa, vaxtından əvvəl bərkimə problemi ilə üzləşə bilərsiniz. İstilik gradientləri haqqında möhkəm bir anlayışa ehtiyacınız var. Bu tökmək və dua etmək prosesi deyil; hesablamaq, nəzarət etmək və nəzarət etməkdir.
Material Mülahizələri və Proses Nüansları
Biz bunu əsasən alüminium və maqnezium ərintiləri ilə görsək də, bəzi mis əsaslı ərintilərə və hətta müəyyən çuqunlara tətbiq olunur. Əsas odur ki, metalın axıcılığı və onun yavaş, təzyiqli doldurmaya necə reaksiya verməsi. Məsələn, alüminiumla əla mexaniki xüsusiyyətlər əldə edirsiniz, çünki səssiz doldurma oksid əmələ gəlməsini minimuma endirir. Ancaq metal təmizliyi ilə bağlı diqqətli olmalısınız. Ocaqdakı hər hansı şlak və ya şlak birbaşa qəlibə itələyir. Yükseltici boruda və ya qapıda yaxşı bir filtrasiya sistemi müzakirə edilə bilməz.
Qumun özü başqa bir dəyişəndir. Biz adətən daha yaxşı ölçülü sabitlik və səthi bitirmək üçün qatranla bağlanmış qum qəliblərindən (məsələn, fenolik uretan və ya natrium silikatdan) danışırıq. Kalıbın gücü təhrif olmadan təzyiqə tab gətirməlidir, lakin havanın çıxması üçün kifayət qədər keçiriciliyə də ehtiyac duyur. Bu balansdır. İstilik şokunu idarə etmək və daha hamar bir tökmə səthi əldə etmək üçün boşluq üçün üzlük üçün sirkon qumundan istifadə etdiyimiz bir nasos volütu üçün bir işi xatırlayıram. İşlədi, amma əlavə xərc. Hər bir qərar mübadilədir.
Təzyiq nəzarəti əsl sənətdir. Döngə yalnız açıq və sönük deyil. Metalı sıçramadan boruda yuxarıya doğru hərəkət etdirməyə başlamaq üçün yavaş bir təzyiq mərhələsi, əsas doldurma mərhələsi, büzülməni qidalandırmaq üçün gücləndirici təzyiq mərhələsi və tutma ola bilər. Bu profili yanlış əldə etmək ya səhvlər, ya da kif eroziyası deməkdir. Biz hər çəkilişdən məlumatları qeyd etdik - təzyiq, vaxt, soba temperaturu - və rentgen nəticələri ilə əlaqələndirdik. Zaman keçdikcə siz bunun üçün bir hiss inkişaf etdirirsiniz, lakin məlumat bahalı qırıntıların qarşısını alan şeydir.
Real Dünya Problemləri və Problemlərin Həlli
Budur praktik bir baş ağrısı: yükseltici boru və ya sapı. O, ərimiş metal banyosunda oturur, buna görə də güclü istilik dövriyyəsi və korroziyaya məruz qalır. Əgər uğursuz olarsa, böyük bir sızıntınız var. Boru örtüyü üçün müxtəlif odadavamlı materiallarla sınaqdan keçirdik. Bəziləri çox asanlıqla çatladı, digərləri ərinti ilə reaksiya verdi. Xüsusi istilik və kimyəvi tələbləri başa düşən təchizatçı tapmaq özlüyündə bir layihə idi. İstehsalınızın etibarlılığını yarada və ya poza bilən bu köməkçi komponentlərdir.
Başqa bir incə məsələ soyutma dərəcəsidir. Kalıp isti metal mənbəyindən və təzyiq altında doldurulduğu üçün bərkimə strukturu fərqli ola bilər. Alüminium asma komponentində xüsusi sərtlik profilinə ehtiyacı olan bir müştəri üçün, soyutma qanadlarını qəlib gödəkçəsinə strateji olaraq yerləşdirmək və təzyiq saxlama müddətini tənzimləməklə qəlibin soyudulmasını tənzimləməli olduq. Bir neçə təkrarlama tələb olundu. İlk bir neçə partiyada qalın montaj başlığında təcrid olunmuş büzülmə məsaməliliyi var idi. Düzəliş daha çox təzyiq deyil, daha yaxşı bir istilik yolu yaratmaq üçün yerli qəlib həndəsəsinə dəyişiklik idi. Dərslik həlləri çox vaxt sahənin dəyişdirilməsinə ehtiyac duyur.
Havalandırma çox vacibdir, lakin çətindir. Metal boşluğu doldurmaq üçün yüksəldiyi üçün hava yuxarıya doğru qaçmalıdır. Qeyri-adekvat və ya yersiz havalandırma delikləri əks təzyiqə səbəb olur, bu da natamam doldurulmalara və ya qaz ciblərinə səbəb olur. Mən zirvəyə yaxın zərbələr aldığımız mürəkkəb manifold tökməni xatırlayıram. Daha çox havalandırma dəlikləri əlavə etdik, lakin problem davam etdi. Məlum oldu ki, havalandırma kanalları çox kiçikdir və qum bağlayıcıdan qatılaşdırılmış qatranla bağlanır. Onları böyütmək və düz, açıq yolu təmin etmək bunu həll etdi. Həmişə gözdən qaçırdığınız sadə şeylərdir.
İqtisadi və Tətbiq Mübadilələri
İnvestisiya dökümündən daha ucuzdur? Müvafiq hissələr üçün, tamamilə, xüsusən də ölçüdə. Alət - qum qəliblərinin hazırlanması üçün nümunə - mum enjeksiyon kalıplarından və investisiya tökmə üçün keramika qabıqlarından daha ucuzdur. Parça başına qəlib qiyməti yüksək təzyiqli tökmə ilə müqayisədə daha yüksəkdir, lakin avadanlıq kapitalının dəyəri daha aşağıdır. Bu, orta səviyyə üçün bir prosesdir: illik həcmlər hissənin ölçüsündən və mürəkkəbliyindən asılı olaraq bir neçə yüzdən bəlkə 20.000 ədədə qədərdir.
Həqiqətən qazandığı yer maddi məhsuldarlıqdır. Yükseltici boru tez-tez tökmə qapı sisteminin bir hissəsidir və təzyiqi buraxdığınız zaman tökülməmiş metal yenidən sobaya axır. Bəzi çəkisi qum proseslərində məhsuldarlıq 40-60% ilə müqayisədə 85-95% -ə çata bilər. Bu, bahalı lehimli külçələrə böyük qənaətdir. kimi bir mağaza üçün QSY, belə bir prosesin inteqrasiyası müştərilərə orta səviyyəli həcmlər üçün yüksək dürüstlük, material baxımından səmərəli seçim təklif etmək üçün strateji addım olardı və onların mövcud məhsullarını tamamlayır. qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə ekspertizası öz saytında ətraflı təsvir edilmişdir tsingtaocnc.com.
Məhdudiyyət? Döngə vaxtı. Qum qəlibinin hazırlanması, sıxılması, təzyiq altında doldurulması və bərkiməsi, soyudulması, bəzədilməsi - bu, sürətli proses deyil. Bu milyonlarla hissə üçün deyil. Və hissənin həndəsəsi bu alt qapıya ehtiyacla məhdudlaşır. Fərqli nöqtələrdən qidalanan çoxlu təcrid olunmuş nazik hissələrə ehtiyacınız varsa, çoxlu yükseltici borulara ehtiyacınız ola bilər ki, bu da maşının dizaynını olduqca çətinləşdirir. Bəzən, yalnız dizayn mühəndisinə deməlisən, Bu xüsusiyyətin hərəkət etməsi lazımdır və ya fərqli bir proses seçməliyik.
Təcrübədən Yekun Fikirlər
Aşağı təzyiqli qum tökmə sehrli bir güllə deyil. Bu, müəyyən problemlər dəsti üçün tökmə zavodunun alətlər qutusunda güclü bir vasitədir. Onun dəyəri yaxşı ölçü dəqiqliyi, əla metallurgiya keyfiyyəti və adi qum tökmə üçün bir qədər çox tələbkar olan hissələr üçün yüksək material məhsuldarlığı ilə tökmələrin çatdırılmasındadır. Öyrənmə əyrisi dikdir - bu, təzyiq, temperatur, bərkimə və qəlib dizaynı arasındakı qarşılıqlı əlaqəni başa düşməkdən ibarətdir.
Bunu hər iş üçün tövsiyə edərdimmi? Xeyr. Yüksək həcmli, kiçik alüminium hissələr üçün kalıp tökmə qalib gəlir. Ultra mürəkkəb, super ərintili turbin bıçaqları üçün bu, investisiya tökmədir. Lakin bu mühərrik braketi, ötürmə qutusu və ya etibarlılığın əsas və həcmin orta olduğu böyük nasos korpusu üçün bu, çox vaxt ən ağıllı seçimdir. Bu proses dəyişənlərinə hörmət tələb edir. Onları düzgün əldə edin və siz minimal emal ehtiyatı və əla xüsusiyyətlərə malik şəbəkəyə yaxın hissələr istehsal edirsiniz. Onları səhv edin və hurda hazırlamaq üçün çox bahalı bir yolunuz var.
Nəhayət, müvəffəqiyyət təcrübəli proses mühəndisliyi və ciddi nəzarətdən irəli gəlir. Kağızda sadə görünür - sadəcə aşağı təzyiq - amma şeytan, həmişə olduğu kimi, detallardadır. Bunu yaxşı bacaran, kritik komponentə etibar edəcəyiniz mağazalar saatları qeyd etmiş, səhv qaçışlardan öyrənmiş və metalın bu yumşaq, davamlı təkan altında necə davranacağına dair dərin, demək olar ki, intuitiv qavrayış inkişaf etdirmiş mağazalardır.
