E-poçt dəstəyi

info@tsingtaocnc.com

Dəstək xidmətinə zəng edin

+86-19953244653

İş saatları

Bazar ertəsi - Cümə 08:00 - 17:00
Ərintilərdəki elementlərin mexaniki xassələrə təsiri

Yeniliklər

 Ərintilərdəki elementlərin mexaniki xassələrə təsiri 

2025-12-02

Bir ərintiyə müxtəlif metal elementlərin əlavə edilməsi onun mexaniki xüsusiyyətlərinə (məsələn, möhkəmlik, sərtlik, çeviklik, möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və s.) əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.

Aşağıdakılar ərintilərdə ümumi metal elementlərin rolları və onların mexaniki xüsusiyyətlərə təsiridir:

1.Karbon (C)

(1). İstifadə edin: Əsasən polad və çuqunda tapılır, dəmir ilə karbidlər əmələ gətirir (məsələn, Fe3C).

(2). Təsir:

①.Güc/Sərtlik: Artan karbon tərkibi sərtliyi və gücü (məsələn, yüksək karbonlu polad kimi) əhəmiyyətli dərəcədə artırır, lakin həddindən artıq miqdarlar kövrəkliyə səbəb ola bilər.

②. Çeviklik: Karbon miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, elastiklik və sərtlik bir o qədər aşağı olur.

③. Qaynaq qabiliyyəti: Yüksək karbonlu polad zəif qaynaq xüsusiyyətlərinə malikdir.

2. Xrom (Cr)

(1). İstifadə edin: Paslanmayan polad (məsələn, 304, 316) və alət polad üçün əsas element.

(2). Təsir:

①.Korroziyaya davamlılıq: Oksidləşmə müqavimətini və korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün passiv oksid filmi (Cr2O3) əmələ gətirir.

②. Sərtlik/Güc: Sərtliyi və aşınma müqavimətini artırmaq üçün karbonla (məsələn, Cr23C6) karbidlər əmələ gətirir.

③.Yüksək temperatur performansı: Yüksək temperatur gücünü artırır (istiliyə davamlı polad kimi).

3.Nikel (Ni)

(1). Proqramlar: paslanmayan polad (məsələn, 304), yüksək temperatur ərintiləri (məsələn, Inconel) və korroziyaya davamlı ərintilər.

(2). Təsir:

①.Möhkəmlik: Aşağı temperaturda möhkəmlik və çevikliyi yaxşılaşdırır (aşağı temperatur mühitləri üçün nikel polad kimi).

②.Korroziyaya davamlılıq: Turşulara və qələvilərə qarşı müqaviməti artırır.

③.Austenit sabitləşməsi: Paslanmayan poladda ostenitik struktur yaratmaq üçün xromla əməkdaşlıq edir (məsələn, 304 polad kimi).

 

4.Molibden (Mo)

(1). Proqramlar: yüksək güclü polad (məsələn, 4140), paslanmayan polad (məsələn, 316) və yüksək temperatur ərintiləri.

(2). Təsir:

①.Güc/istiliyə davamlılıq: Yüksək temperatur müqavimətini və sürüşmə müqavimətini artırır.

②.Korroziyaya davamlılıq: Xlorid stress korroziyasına qarşı müqaviməti artırır (məsələn, 316 paslanmayan polad).

③.Taxıl zərifliyi: Sərtləşmə qabiliyyətini artırır.

5.Manqan (Mn)

(1). Proqramlar: karbon poladı (məsələn, A36), yüksək möhkəmlikdə aşağı ərintili polad (HSLA) və austenitik manqan poladı (məsələn, Hadfield poladı kimi).

(2). Təsir:

①.Deoksidləşmə/kükürdsüzləşdirmə: Kükürdün zərərli təsirini azaldır (FeS əvəzinə MnS əmələ gətirir).

②. Sərtləşmə qabiliyyəti: Sərtləşmə qabiliyyətini və aşınma müqavimətini artırır (məsələn, ekskavator çömçələri üçün yüksək manqan polad).

③.Austenit sabitləşməsi: Paslanmayan poladda nikelin qismən dəyişdirilməsi.

6.Silikon (Si)

(1).İstifadə edir: Yay polad (məsələn, 65Mn), elektrik polad və alüminium ərintiləri (məsələn, 4xxx seriyası).

(2). Təsir:

①.Güc/elastiklik: Poladın möhkəmliyini və elastikliyini artırır (məsələn, silikon-manqan yaylı polad).

②.Deoksidləşdirici: Polad istehsalı zamanı oksigeni çıxarır.

③.Maqnit xassələri: Elektrik poladının maqnit keçiriciliyini yaxşılaşdırır.

7. Alüminium (Al)

(1).İstifadə edir: Alüminium ərintiləri (məsələn, 6061), yüksək temperatur ərintiləri (məsələn, Fe-Cr-Al) və deoksidləşdiricilər.

(2). Təsir:

①.Yüngül çəki: Sıxlığı azaldır (alüminium ərintiləri poladdan təxminən 2/3 daha yüngüldür).

②.Korroziyaya davamlılıq: Al2O3 qoruyucu film əmələ gətirir.

③.Taxıl zərifliyi: Poladda taxıl böyüməsini maneə törədir.

8. Titan (Ti)

(1). Proqramlar: Titan ərintiləri (məsələn, Ti-6Al-4V), paslanmayan poladlar (məsələn, 321) və yüksək temperatur ərintiləri.

(2). Təsir:

①.Güc/çəki nisbəti: Titan ərintiləri olduqca yüksək xüsusi gücə malikdir.

②.Korroziyaya davamlılıq: Dəniz suyu və xlorid korroziyasına davamlıdır.

③.Karbid əmələ gəlməsi: Qranulyar korroziyanın qarşısını almaq üçün poladda karbonu fiksasiya edir (məsələn, 321 paslanmayan polad).

9.Mis (Cu)

(1). Proqramlar: Pirinç (Cu-Zn), bürünc (Cu-Sn) və çöküntü-bərkidən poladlar (məsələn, 17-4PH).

(2). Təsir:

①.Korroziyaya davamlılıq: Atmosferin korroziyaya qarşı müqavimətini artırır (məsələn, havaya davamlı polad).

②.Elektrik/istilik keçiriciliyi: Mis ərintiləri əla elektrik keçiriciliyinə malikdir.

③.Yağışların gücləndirilməsi: Poladda ε-Cu fazasını əmələ gətirir (məsələn, 17-4PH paslanmayan polad).

10.Vanadium (V)

(1). Proqramlar: Alət poladları (məsələn, D2), yüksək möhkəmlikli aşağı ərintili poladlar (HSLA).

(2). Təsir:

①.Taxıl zərifliyi: Taxıl böyüməsini maneə törətmək üçün karbonitridlərin (məsələn, VC) əmələ gəlməsi.

②.Güc/bərklik: Sərtliyi qoruyarkən gücü artırın (məsələn, HSLA polad kimi).

11.Volfram (W)

(1). Proqramlar: Yüksək sürətli polad (məsələn, M2), sementlənmiş karbid (WC-Co) və yüksək temperatur ərintiləri.

(2). Təsir:

①.Yüksək temperatur sərtliyi: Aşınmaya davamlı karbidlərin əmələ gəlməsi (məsələn, W2C).

②.Qırmızı sərtlik: Yüksək sürətli polad yüksək temperaturda sərtliyi saxlayır.

12.Sink (Zn)

(1). Proqramlar: Sinklənmiş polad (pasın qarşısını alan), mis (Cu-Zn) və alüminium ərintiləri (məsələn, 7xxx seriyası).

(2). Təsir:

①.Qurbanlıq anoddan qorunma: Sink təbəqəsi polad matrisi qoruyur.

②.Güc: Alüminium ərintilərində (məsələn, Zn-Mg-Cu, 7075 alüminium ərintisi) gücləndirici faza əmələ gətirir.

 

Xülasə: Elementlərin mexaniki xassələrə əsas təsiri

Performans Əsas töhfə verən elementlər
Güc / sərtlik C, Cr, Mo, V, W, Mn
Çeviklik/bərklik Ni, Al, Cu (Orta)
Korroziyaya davamlılıq Cr, Ni, Mo, Cu, Al
Yüksək temperatur performansı W, Mo, Cr, Ti, Ni
Yüngül çəki Al, Ti, Mg

Bu elementlərin məzmununu və birləşməsini tənzimləməklə, ərintilər xüsusi ehtiyacları ödəmək üçün dizayn edilə bilər (məsələn, yüksək möhkəmlikli poladlar, korroziyaya davamlı ərintilər və ya yüksək temperatur ərintiləri).

Ərintilərdəki elementlərin mexaniki xassələrə təsiri111
Ev
Məhsullar
Haqqımızda
Əlaqə

Zəhmət olmasa bizə bir mesaj buraxın