Siz çəkisi çuqundakı davamlılıq haqqında çox şey eşidirsiniz, lakin söhbətlərin çoxu nöqtəni qaçırır. Bu, təkcə dəmir dərəcəsi və ya divar qalınlığı ilə bağlı deyil. Döküm fabrikində otuz onillik keçdikdən sonra dayandığım yerdən real tendensiya, dayanıqlığa sabit bir xüsusiyyət kimi yanaşmaqdan onu texnologiyadakı incə dəyişikliklər və tökmə qərarlarından ciddi şəkildə təsirlənən bir proses dəyişəni kimi idarə etməyə keçiddir. Hər kəs əbədi qalacaq bir hissə istəyir, amma oradakı yol getdikcə daha nüanslı olur.
Kral kimi materialın yanlış təsəvvürü
Müştərilər davamlılıq haqqında soruşduqda, ilk növbədə material dərəcəsidir. Mənə 35 və ya daha yaxşısını verin. Əlbəttə ki, gərginlik gücü vacibdir. Ancaq yüksək dərəcəli dəmiri təyin etdikləri, sonra vahidə bir neçə sent qənaət etmək üçün prosesdə hər şeyi güzəştə getdikləri çoxlu layihələr gördüm. Ərintilərin kimyası daha sürətli tökülmə müddətləri üçün düzəldilir, aşılama tələsik olur - birdən, bu premium dəmir soyumamış qrafit və ya həddindən artıq karbidlərlə doludur. The çəkisi çuqun hissələri kağız üzərində spesifikasiya etmək üçün sınaqdan çıxın, lakin mikrostruktur kövrəkdir. Onlar tarlada tsiklik yükləmə altında uğursuz olurlar və hər kəs materialı günahlandırır. Bu material deyildi; material ətrafında gedən proses idi.
Bir neçə il əvvəl hidravlik klapan gövdəsi üçün bir işimiz var idi. Xüsusiyyət sıx idi, yaxşı təzyiq bütövlüyü tələb olunur. İlkin sınaqlarda ehtiyatla qızdırılan standart tökmə səviyyəli çuqundan və biz öz evimizdə hazırladığımız xüsusi aşılayıcıdan istifadə edilmişdir. Parçalar bütün sınaqlardan keçdi. Rəqib bizim qiymətimizi əhəmiyyətli dərəcədə aşağı saldı. Daha sonra bildik ki, onlar daha yüksək dərəcəli əsas dəmirdən istifadə edirlər, lakin qəlibin temperaturuna nəzarət və tökmə sürətində küncləri kəsirlər. Onların hissələri ilkin hidrostatik sınaqdan keçdi, lakin təxminən 500 təzyiq dövründən sonra mikro çatlar göstərməyə başladı. Bizimkilər hələ də 5000+ ilə işləyirdi. Müştəri qayıtdı. Dərs? Dəmirin şəcərəsi, ona necə davrandığınızdan daha az əhəmiyyətlidir çəkisi tökmə proses.
Bu, əsl ilk tendensiyaya gətirib çıxarır: əsas davamlılıq sürücüsü kimi prosesin ardıcıllığına diqqət. Söhbət dini şövqlə hər bir dəyişənə - qəlib örtüyünün qalınlığına, tökmə temperatur gradientinə, qəlibdə soyutma sürətinə nəzarət etməkdən gedir. Sobalarımızdakı və tökmə xətlərimizdəki məlumat kaydedicilər sadəcə nümayiş üçün deyil; Onlar davamlılıq problemini tökmənin sonunda çömçə temperaturunda 10 dərəcə Selsi azalmasına qədər izləməyimizdir.
Davamlılığın həqiqətən qazanıldığı və ya itirildiyi yerdə: görünməyən həndəsə
Davamlılıq CAD modelində nəzərdə tutulmayıb; hissəyə atılır. Bu düşüncədə böyük dəyişiklikdir. Mühəndislər funksiya üçün dizayn edirlər, lakin onlar tez-tez bərkimə zamanı gərginlik konsentrasiyaları yaradan həndəsi dizaynlar hazırlayırlar. Kəskin daxili künclər, kəskin hissə dəyişiklikləri - bunlar davamlılığı öldürənlərdir. Gördüyüm tendensiya qəlib hazırlanmamışdan əvvəl daha sıx əməkdaşlıqdır. Biz yalnız aşkar qüsurların qarşısını almaq üçün deyil, həm də soyutma zamanı istilik gərginliklərini modelləşdirmək üçün simulyasiya proqram təminatına daha çox vaxt sərf edirik.
Məsələn, ağır kompressor üçün mötərizə. Dizayn gözəl, çəkiyə qənaət edən qabırğa quruluşuna sahib idi. Amma bizim simulyasiyamız qabırğa qovşaqlarında isti yırtılma ehtimalının yüksək olduğunu göstərdi. İstifadədə güc üçün deyil, yaradılış zamanı möhkəmlik üçün yüngül fileto əlavə etməyi təklif etdik. Dizayn komandası müqavimət göstərdi - o, minimal çəki əlavə etdi. Biz bir partiyanı olduğu kimi, birini isə modifikasiyalarımızla istehsal etdik. Olduğu kimi partiyada yalnız boyaya nüfuz edən yoxlama zamanı görünən çatlardan 30% qırıntı dərəcəsi var idi. Dəyişdirilmiş dəstə? Sıfıra yaxın. The davamlılıq səs tökmə mahiyyətcə daha yüksək idi, çünki o, daxili qüsurlar olmadan öz doğulmasından sağ çıxdı.
Bu proaktiv simulyasiya QSY-də bizim üçün müzakirə olunmayan bir addıma çevrilir. Bu, sahənin uğursuzluğuna səbəb olan fəlakətli, gizli qüsurların qarşısını almaqla öz bəhrəsini verən investisiyadır. Davamlılığı yuxarıya doğru hərəkət etdirir.
Dökümdən sonrakı Gambit: İstilik müalicəsi və emal
Budur mübahisəli bir şey. Stress aradan qaldırıcı yumşalma. Bəzi mağazalar onu işarələmək üçün məcburi qutu kimi qəbul edirlər. Digərləri vaxta və enerjiyə qənaət etmək üçün bunu atlayır. Bizim mövqeyimiz inkişaf edib. İndi biz ona seçmə alət kimi baxırıq. Nasos korpusları kimi mürəkkəb, qapalı formalar üçün bu vacibdir. Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq stress böyük ola bilər. Stressin aradan qaldırılmasını atlamaq, hissənin içərisində bir yayı sarmağa bənzəyir; emal onu azad edəcək, təhrifə səbəb olacaq və istismarda olan yüklər əvvəlcədən gərginləşdirilmiş komponent üzərində işləyəcək.
Amma biz hissələri də həddindən artıq işləyib hazırlamışıq. Boz dəmirdən hazırlanmış sadə, açıq çərçivəli qolu tam gərginlikdən xilasetmə dövrü keçirdi. Bu, yalnız stressləri rahatlatmadı; əsas daşıyıcı sahədə onun aşınma müqavimətini azaltmaqla materialı bir qədər yumşaldır. Bu, düşünmədən standart reseptin tətbiqi halı idi. İndi biz həndəsə, divar qalınlığının dəyişməsi və son emal dərinliyinə əsaslanaraq qərar veririk. Bəzən sabit, sadə bir hissə üçün qəlibdə idarə olunan soyutma kifayətdir. Bu seçmə tətbiq daha çox deyil, daha ağıllı işləməyə doğru bir tendensiyadır.
Sonra emal var. Gözəl bir tökmə hissəsi aqressiv emal nəticəsində xarab ola bilər. Bu son mühüm addımı idarə etmək üçün biz CNC emalını qismən birləşdirdik. Üzərində ağır, sürətli kəsik alaraq çuqun hissə səthdə qrafit matrisini qopararaq, yorğunluq üçün başlanğıc nöqtələrinə çevrilən mikro qırıqlar şəbəkəsi yarada bilər. Maşinistlərimiz tökmələrimiz üçün xüsusi alət həndəsələri və yemlər/sürətlərdən istifadə etməyi bilirlər. Bu, yalnız bir ölçüyə toxunmaq deyil; bu, tökmə zavodunda yaratmaq üçün çox çalışdığımız bütövlüyü qorumaqdır.
Alaşımlı incəlik: Hər şey super ərinti deyil
Buzz həmişə ekzotik ərintilər haqqındadır. Lakin bir çox sənaye tətbiqləri üçün, boz və ya çevik dəmirin ərintisindən əldə edilən davamlılıq, kobud qüvvədən daha çox incəliklə bağlıdır. Kiçik mis, qalay və ya xrom əlavələri. köçməkdən danışmırıq nikel əsaslı ərintilər, lakin matrisin dəyişdirilməsi haqqında.
Biz mədən konveyer sistemi üçün aşınma lövhəsi üzərində işlədik. Təmiz boz dəmir çox tez köhnəlirdi. Çevik dəmir çox sərt və bahalı idi. Biz xrom və misin idarə olunan əlavəsi ilə boz dəmir üzərində yerləşdik. Xrom aşınma müqaviməti üçün daha sərt, perlitik matrisi təşviq etdi, mis isə qrafiti təmizlədi və böyük kövrəklik olmadan gücü artırdı. The davamlılıq meylləri burada çox vaxt öz qeydlərimizdə illərlə sınaq və səhvlərə əsaslanan xüsusi mülkiyyət profilləri üçün mikro ərintilərə yönəldilir. Bu, super ərintilərdən istifadə etdiyimizi söyləməkdən daha az cazibədardır, lakin tətbiq üçün çox vaxt daha effektiv və qənaətcildir.
Burada tökmə zavodunun təcrübəsi əvəzolunmazdır. Bu reseptləri yalnız bir kitabçadan çıxara bilməzsiniz. Onlar əsas dəmir mənbəyinizdən, ərimə təcrübənizdən, hətta yerli iqliminizin kif qurumasına təsirindən asılıdır. Gizli sous tez-tez yalnız onilliklər ərzində daxil edilmiş məlumatlardır.
Ən Yaxşı Müəllim kimi Uğursuzluq: Şəxsi Anekdot
Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.-də (QSY) mənim vaxtımın əvvəlində yanaşmamızı yenidən formalaşdıran böyük bir uğursuzluqla üzləşdik. Dəniz tətbiqi üçün çevik dəmir sürət qutusunun bir dəstəsi. Bütün QA yoxlamalarından keçdilər. İstifadəyə 6 ay qaldıqdan sonra çaxnaşma zəngi aldıq: bolt dəliklərinin ətrafında çatlar əmələ gəlirdi. Bu bir fəlakət idi.
Ölümdən sonra amansız idi. Material düyünlülük və səviyyəyə cavab verdi. Dizayn səsli idi. Günahkar? Qum bağlayıcı sistemində daha yeni, daha sürətli məhsula dəyişiklik. Bu, qəlib istehsal sürətimizi bir qədər yaxşılaşdırdı, lakin bolt bosslarının ətrafındakı kritik hissələrdə soyutma dinamikasını kifayət qədər dəyişdirdi. Bir az daha yüksək karbid tərkibli bir zona yaratdı və onu kövrək etdi. Mühərrikin vibrasiyasından yaranan daimi gərginlik o zəifliyi tapdı. Müştərimizi itirdik, əvəzediciləri ödədik və az qala öz nüfuzumuzu itirdik.
Bu uğursuzluq bizi dəyişikliklərə nəzarəti institusionallaşdırmağa məcbur etdi. İstənilən dəyişiklik – yeni bağlayıcı, yeni aşılayıcı, yeni çömçə layneri materialı – indi pilot partiyadan və ciddi bölmə və mikro-analizdən keçir. Biz yalnız standart spesifikasiyaları sınaqdan keçirmirik; biz o incə mikrostruktur dəyişiklikləri axtarırıq. Bu ağrılı dərs real dünya üçün daha çox şey etdi davamlılıq bizim çəkisi çuqun hissələri hər hansı bir dərslikdən daha çox. Bu, yara izlərindən yaranan bir tendensiyadır: kiçik effektivlikləri təqib etmək üzərində sistemli sərtlik.
Beləliklə, tendensiyalar hara gedir? Sadə cavablardan uzaq. Simulyasiyadan tutmuş selektiv istilik emalına və yumşaq emallara qədər inteqrasiya olunmuş proses nəzarətinə doğru. Dərin tarixi məlumatlara əsaslanan mikro ərintilərə doğru. Və hər şeydən əvvəl, bu davamlılığa hörmət etmək üçün bir hissəyə sınadığınız bir xüsusiyyət deyil; bu prosesdə qurduğunuz mədəniyyətdir. Bu, heç kimin görmədiyi yüz dəyişənə darıxdırıcı, vasvası, müzakirə olunmayan nəzarətdir - hissə illər sonra hələ də qüsursuz işləyənə qədər. Əsl tendensiya budur. Proseslərimizdə tətbiq olunan bəzi fəlsəfələrimizi saytımızda ətraflı şəkildə tapa bilərsiniz tsingtaocnc.com, lakin əsl bilik, həmişə olduğu kimi, tökmə mərtəbəsindədir.
