Material
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
kimyəvi tərkibi
C: 0,85～0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17～19%; Ay: 0,9～1,3%; V: 0,07～0,12 %; Fe: balans
Material xassələri
Sıxlıq: 7,7 q/sm³; dartılma gücü: 590MPa; məhsuldarlıq gücü: 245MPa; uzanma: 15%; sərtlik HBW: 269; söndürmə və istiləşmə sərtliyi: 55HRC.
Mexanik davranış
1.4112 yüksək karbonlu martensitik paslanmayan poladdır. Onun mexaniki xassələrinə əsasən möhkəmlik, sərtlik, möhkəmlik və s. daxildir. Tərkibindəki yüksək karbon və xrom sayəsində bu polad növü yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir və daha çox təzyiqə və aşınmaya davam edə bilir. Eyni zamanda, yaxşı möhkəmliyinə görə, bu polad növü kövrək olmaq asan deyil və daha mürəkkəb mühitlərdə istifadə edilə bilər. Mülayim atmosferdən, şirin su buxarından, ammonyakdan, bir çox neft məhsulları və üzvi materiallardan və müxtəlif zəif asidik mühitlərdən korroziyaya davamlıdır. Yuvlama temperaturu çox aşağıdır və söndürüldükdən sonra sərtlik yüksəkdir. Sərtlik adətən HRC56-58-ə çatır. Yaxşı korroziya müqavimətinə (maqnit) və güclü möhkəmliyə malikdir.
Tətbiq sahələri
1.4112 paslanmayan polad əla korroziyaya davamlılıq və mexaniki xüsusiyyətlərə malik olduğundan neft, kimya sənayesi, dəniz mühəndisliyi, avtomobil, qida və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Neft və kimya sənayesində əla korroziyaya davamlılığına görə reaktorların, boru kəmərlərinin və digər avadanlıqların istehsalında istifadə olunur. Dəniz mühəndisliyi sahəsində gəmilərin və dəniz platformalarının əsas hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur. Avtomobil sahəsində, egzoz sistemləri və bağlayıcılar kimi komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Qida sahəsində yaxşı gigiyenik xüsusiyyətlərinə görə mətbəx avadanlığı və qida emalı avadanlıqlarının istehsalında istifadə olunur.
Proses performansı
1.4112 paslanmayan poladın proses xüsusiyyətlərinə əsasən qaynaq, istilik müalicəsi və emal xüsusiyyətləri daxildir. Bu polad növü yaxşı qaynaq performansına malikdir və müxtəlif qaynaq üsulları ilə qaynaq edilə bilər. İstilik müalicəsi onun mexaniki xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər, lakin həddindən artıq istiləşmə və ya həddindən artıq soyutma nəticəsində yaranan çatlama və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün diqqətli olmaq lazımdır. O, yaxşı emal performansına malikdir və tornalama, frezeləmə, qazma, vurma və digər emal əməliyyatları üçün istifadə edilə bilər. Onun dezavantajları odur ki, yapışqandır və tez qızır, lakin hər hansı bir karbon poladdan daha asan qumlanır və əl mişarı ilə kəsmək daha asandır.
Hissələrin emal tələbləri
