Çöküntü-Sərtləşdirici Paslanmayan Polad paslanmayan polad ərintilərinin bir kateqoriyasıdır və onların gücünü və sərtliyini artırmaq üçün yağıntının sərtləşməsi adlanan istilik müalicəsi prosesindən keçir. Bu proses poladın mikro strukturunda dislokasiya hərəkətinə mane olan, möhkəmlik və sərtlik kimi mexaniki xüsusiyyətlərin artmasına səbəb olan incə çöküntülərin (kiçik hissəciklərin) əmələ gəlməsini əhatə edir.
Paslanmayan Poladların Yağıntılarla bərkidilməsinin əsas xüsusiyyətləri:
Yüksək Güclülük və Korroziyaya Müqavimət: Yağışla bərkidici paslanmayan poladlar paslanmayan poladlara xas olan korroziyaya davamlılığı qoruyur, eyni zamanda istilik müalicəsi prosesi vasitəsilə yüksək gücə nail olur.
İstilik müalicəsi prosesi:
1.Solüsyonun İstilik müalicəsi: Alaşımlı elementləri (məsələn, alüminium, mis və ya niobium) bərk məhlulda həll etmək üçün polad yüksək temperatura (adətən təxminən 1000 ° C-dən 1100 ° C-ə qədər) qızdırılır.
2. Yaşlanma: Söndürüldükdən sonra (sürətli soyutma) polad daha aşağı temperaturda (təxminən 500°C ilə 700°C arasında) yaşlanır. Bu, dislokasiya hərəkətinə mane olan sərtləşdirici hissəciklərin çökməsinə kömək edir və bununla da materialı gücləndirir.
3.Tərkibi: Yağışla bərkimiş paslanmayan poladlar adətən mis, alüminium, niobium, titan və ya molibden kimi elementlərlə ərintilənir və poladın gücünü artıran sərt fazaların çökməsinə kömək edir.
Qiymətlər: Yağıntı ilə bərkimiş paslanmayan poladın məşhur nümunəsi dəmir, xrom, nikel və misdən ibarət 17-4 PH paslanmayan poladdır. 15-5 PH və 13-8 Mo kimi digər siniflər də yüksək möhkəmlik və korroziyaya davamlılığın birləşməsini tələb edən tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.
Tətbiqlər: Yağıntı ilə bərkimiş paslanmayan poladlar həm yüksək gücün, həm də korroziyaya davamlılığın vacib olduğu sənayelərdə geniş istifadə olunur, məsələn:
1. Aerokosmik: Təyyarə komponentləri, turbin bıçaqları, bərkidicilər.
2.Tibbi: Cərrahi alətlər, implantlar.
3. Kimyəvi emal: Nasoslar, klapanlar və sərt mühitə məruz qalan digər komponentlər.
4. Dəniz: Duzlu su mühitinə məruz qalan komponentlər.
1. Üstünlüklər:
Bəzi alət poladları ilə müqayisə edilə bilən yüksək möhkəmlik.
Xüsusilə yüksək temperatur və aqressiv mühitlərdə korroziyaya və oksidləşməyə qarşı əla müqavimət.
Məhlulla işlənmiş vəziyyətdə yaxşı formalaşdırılma və emal qabiliyyəti.
2. Dezavantajlar:
Alaşımlı elementlər və emal səbəbindən digər paslanmayan poladlardan daha bahalı ola bilər.
Yüksək temperaturda uzun müddət qocalma, diqqətlə nəzarət edilmədikdə kövrəkləşmə ilə nəticələnə bilər.
Yağıntı-Sərtləşən Paslanmayan Poladların Nümunə dərəcələri:
1.17-4 PH (həmçinin 630 kimi tanınır): Tərkibində təxminən 17% xrom, 4% nikel və 4% mis var. Bu sinif ən çox istifadə edilənlərdən biridir və yaxşı mexaniki xassələrin və korroziyaya davamlılığın birləşməsini təklif edir.
2.15-5 PH: 17-4 PH-ə bənzəyir, lakin bir qədər yüksək möhkəmlik və korroziyaya davamlıdır, tez-tez aerokosmik və kimya sənayesində istifadə olunur.
3.13-8 Ay: Tərkibində təxminən 13% xrom, 8% nikel və molibden var və bu, üstün stres korroziyasına qarşı krekinq müqaviməti təklif edir.
Xülasə, çökmə ilə sərtləşən paslanmayan poladlar paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığının üstünlüklərini yüksək möhkəmlik kimi təkmilləşdirilmiş mexaniki xassələri ilə birləşdirən çox yönlü materiallardır və onları müxtəlif sənaye sahələrində tələbkar tətbiqlər üçün uyğun edir.
