
İnsanlar "neft və qaz avadanlığı hissələri" eşitdikdə, çox vaxt böyük, dramatik şeyləri - Milad ağaclarını, qazma qurğusunun döşəməsindəki kütləvi klapanları təsəvvür edirlər. Bu ümumi bir nəzarətdir. Əsl hekayə, əməliyyatları davam etdirən və ya onları dayanma nöqtəsinə gətirən hekayə daha az məftunedici komponentlərdədir. Manifold blokları, alt hissələr, sensor korpusları, nasos çarxları. Bunlar materialın bütövlüyü və dəqiqliyinin yalnız vərəqdəki xüsusiyyətlər olmadığı hissələrdir; onlar müntəzəm texniki xidmət dövrü ilə fəlakətli qeyri-məhsuldar vaxt (NPT) hadisəsi arasında dayanan şeylərdir. Mühəndislik fokusunun yuxarıya doğru yönəldiyi çoxlu layihələr görmüşəm, sadəcə olaraq, qeyri-standart lehimli dayaq boltlar partiyası və ya turş xidmət üçün tam texniki tələblərə cavab verməyən istiliklə işlənmiş mufta ilə sındırılmışam. Həqiqi ekspertiza və real xərc burada basdırılır.
Siz sadəcə 316 paslanmayan materialı sifariş edib bir gündə zəng edə bilməzsiniz. üçün neft və qaz avadanlıqlarının hissələri quyu və ya sualtı mühitlərdə fəaliyyət göstərən maddi sertifikat ilk müjdədir. Amma bu tək deyil. Döymələrin düzgün ASTM A182 F316L sertifikatları ilə daxil olduğu yüksək təzyiqli frak ağacı komponentləri üçün bir layihəni xatırlayıram. Kağız üzərində, mükəmməl. Lakin bizim partnyor seximizdə emal prosesi zamanı maşinistlər alətlərin uyğunsuz aşınmasını və çip əmələ gəlməsində cüzi dəyişiklikləri müşahidə etdilər. Nə isə hiss olundu. Biz əlavə, qeyri-standart testlərə - ferrit tərkibinin yoxlanılmasına, standart minimumdan kənara çıxma müqavimətinin ekvivalent nömrəsinin (PREN) yoxlanılmasına təkan verdik. Məlum oldu ki, ərimə kimyası molibden üçün spesifikasiyanın ən aşağı kənarında idi. Standart tətbiqdə o, keçə bilər. Xloridlə zəngin, yüksək təzyiqli mühit üçün bu, qəbul edə bilmədiyimiz bir qumar oyunu idi. Biz çoxdan imtina etdik. Emal mərtəbəsindən gələn “hiss”ə əsaslanan bu qərar, sonradan potensial quyuya nəzarət hadisəsini xilas etdi. Parça tədarükçülərini ayıran, metalın özünə bu dənəvər, demək olar ki, obsesif diqqətdir.
Buna görə də bunu əldə edən tökmə zavodları və maşinistlərlə uzunmüddətli əlaqələr əvəzolunmazdır. Mən Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ilə illər ərzində bir neçə layihədə işləmişəm. Onların fonunda qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə otuz ildən artıqdır ki, onlar maddi xüsusiyyətlərin təkamülünü öz gözləri ilə görmüşlər. Palçıq pompası mayesinin ucu və ya boğucu klapan üçün bir hissəni müzakirə edərkən, onlar yalnız forma haqqında düşünmürlər; onlar yaşlanmadan sonra 17-4PH paslanmayan materialın taxıl quruluşu və ya daxili axın keçidlərinin mürəkkəb CNC emal zamanı kobalt əsaslı ərintinin necə davranacağı barədə düşünürlər. Kastinqdəki o institusional yaddaş və CNC emal neft yataqlarının ərintiləri bir gecədə satın ala bilməyəcəyiniz bir şeydir.
Ekstremal xidmət üçün ekzotik ərintilərə doğru keçid - yüksək temperaturlu yüksək təzyiq (HTHP) quyuları üçün Inconel 718 və ya korroziyalı axın xətləri üçün dupleks paslanmayan poladları düşünün - bunu daha da kritik etdi. Nikel əsaslı ərintinin emal edilməsi karbon poladının emal edilməsi kimi deyil; parametrlər fərqlidir, alətlər fərqlidir, soyutma fərqlidir. Ona başqa bir sərt metal kimi baxan mağaza alətləri yandıracaq, mikro çatlara səbəb olacaq və fabrikdən çıxmazdan əvvəl hissənin xidmət müddətini pozacaq. Təcrübə, tökmə üsulundan tutmuş son emal keçidinə, xüsusi metallurgiyaya qədər bütün istehsal zəncirinin uyğunlaşdırılmasından ibarətdir.
Bu sahədə tolerantlıqlar estetika ilə bağlı deyil. Bir düymün bir neçə mində biri ilə kəsilən cütləşən ip profili, əlaqənin təzyiq sınağından keçməyəcəyini ifadə edə bilər. Həddindən artıq kobud və ya daha pis, çox hamar və contaların düzgün oturmasına imkan verməyən Ra örtüklü sızdırmazlıq səthi sızacaq. Mən bunu API 6A flanş adapterlərinin toplusu ilə çətin yoldan öyrəndim. Parçalar gözəl görünürdü, ölçülər çapın qeyd olunan tolerantlıqları daxilində idi. Lakin qurğuda makiyaj zamanı fırlanma anı əyrisi tamamilə səhv idi. Problem? Yoxlama hesabatında həmişə ciddi şəkildə yoxlanılmayan bir detal olan sap kök radiusu tolerantlıq zolağının sıx sonunda idi və son dönüşlər zamanı müdaxilə yaradır. Nəticə: qıcıqlanma, ardınca ehtiyat hissələrin axtarışı və qazma qurğusunun 36 saat dayanması. Hissələrin dəyəri NPT ilə müqayisədə cüzi idi.
Bu irəliləyişdir CNC emal və ciddi keyfiyyətə nəzarət kəsişir. Söhbət təkcə 5 oxlu dəyirmanın olması ilə bağlı deyil; bu, proqramlaşdırma, quraşdırma, prosesdaxili ölçmə haqqındadır. Sualtı birləşdirici korpus və ya kəsişən dəlikləri olan idarəetmə klapan gövdəsi kimi mürəkkəb hissələr üçün gərginliyin təhrifinin qarşısını almaq üçün əməliyyatların ardıcıllığı vacibdir. QSY kimi bir şirkət, xüsusi emal bölməsi ilə, tökmənin yalnız döyüşün yarısı olduğunu başa düşür. Emal, funksional həndəsə və kritik sızdırmazlıq xüsusiyyətlərinin doğulduğu yerdir. Onlar emal mərhələlərində tökmə prosesindən yaranan qalıq gərginlikləri idarə etməlidirlər ki, bu da dərin proses biliyi tələb edir.
Tez-tez diqqətdən kənarda qalan başqa bir aspekt izləmə qabiliyyətidir. Hər tənqidi neft və qaz avadanlıqları hissəsi şəcərə lazımdır. Bu, UT, MT və ya PT kimi hər bir dağıdıcı test (NDT) vasitəsilə son işlənmiş hissədən xammalın istilik nömrəsinə qədər izlənilmək deməkdir. Yoxlamada və ya cənnət qadağası, uğursuzluq araşdırmasında, sənədləşmə işinin özü qədər vacibdir. Buradakı möhkəm sistem təchizatçının peşəkarlığından danışır.
Shell qəlib tökmə və investisiya tökmə – bu, sadə və ya sadə deyil. Hər birinin hissələr ekosistemində öz sahəsi var. Ənənəvi qum tökmə ilə müqayisədə yaxşı struktur bütövlüyünə və daha yaxşı səthə ehtiyacı olan daha böyük, nisbətən sadə həndəsə hissələri üçün - klapan gövdələri, sürət qutusu korpusları və ya böyük nasos korpuslarını düşünün - qabıq kalıbı tökmə tez-tez işçi qüvvəsidir. Orta və yüksək həcmlər üçün yaxşı qiymət balansı, ölçülü dəqiqlik və istehsal sürəti təklif edir.
Ancaq mürəkkəb daxili həndəsələr, nazik divarlar və ya müstəsna səth bitirmə tələbləri olan hissələrə daxil olduqda, investisiya tökmə (itirilmiş mum prosesi) özünə gəlir. Turbo genişləndiricilər üçün turbin bıçaqlarını, mürəkkəb filtr korpuslarını və ya qazma zamanı ölçmə (MWD) alətləri üçün komponentləri düşünün. Minimum çəkmə bucaqları ilə şəbəkəyə yaxın hissələri istehsal etmək bacarığı, sonradan emal edilməli olan bahalı ərintilərin miqdarını azaldır ki, bu da Inconel və ya Hastelloy kimi materiallar üçün böyük xərclərə qənaət edir. İşin mənfi tərəfi, qəlib nümunələri üçün istehsal vaxtı və xərcdir. Qərar, emal nəzərə alındıqda hissənin funksiyasından, miqdarından və ümumi torpaq dəyərindən asılıdır.
Mən hər iki üsuldan istifadə edərək QSY-dən hissələri əldə etmişəm. Daxili keçid ilə axın nəzarət makaraları üçün, qabıq tökmə düzgün seçim idi. Kiçik, dəqiq axın dəlikləri olan korroziyaya davamlı ərintisi boğucu bəzək hissələri üçün investisiya tökmə tələb olunan bütövlüyü əldə etməyin yeganə yolu idi. Hər iki prosesi təklif edə və obyektiv məsləhət verə bilən tədarükçü, onların yeganə qabiliyyəti olduğu üçün təkan vermək əvəzinə, dəyərli tərəfdaşdır. Bu o deməkdir ki, onlar yalnız sifarişi doldurmaqla deyil, ən yaxşı istehsal nəticəsini həll edirlər.
Bir şey qırılana qədər hissələri öyrənmirsiniz. Bir neçə il əvvəl yüksək təzyiqli tripleks nasosda pistonların vaxtından əvvəl aşınması ilə bağlı təkrarlanan problemimiz var idi. Material standart bərkidilmiş lehimli polad idi, texniki xüsusiyyətlərə cavab verildi, lakin onlar gözlənilən istifadə müddətindən çox qısa müddətdə uğursuz oldular. İlkin reaksiya əməliyyat şəraitini günahlandırmaq oldu. Ancaq bir neçə uğursuz vahidi sökdükdən və onları davam edənlərlə müqayisə etdikdən sonra, sızdırmazlıq sahəsinin səth mikro strukturunda incə bir fərq gördük. Müvəffəqiyyətli hissələr, emaldan sonra xüsusi istilik müalicəsi dövründən daha ardıcıl, daha incə taxıl quruluşuna sahib idi.
Düzəliş yeni bir material deyildi, lakin sonradan daha sərt nəzarət və spesifikasiya idi.CNC emal istilik müalicəsi prosesi - istiləşmə temperaturu, söndürmə mühiti, hər şey. Bunu bağlamaq üçün çertyoj və istehsal prosesinin spesifikasiyasını (MPS) yenilədik. Bu, əmtəə hissəsini etibarlı komponentdən ayıran təfərrüat növüdür. Bu, tez-tez proses nəzarətlərini araşdırmaq istəyən bir istehsalçı ilə əməkdaşlıq tələb edir. Bu, maraqlı iş deyil, lakin uğursuzluqların qarşısını alan şeydir.
Bu dərslər gələcək dizaynlara çevrilir. İndi oxşar tətbiq üçün bir hissəni təyin edərkən söhbət "Plunger məsələsini xatırlayırsınızmı?" ilə başlayır. Biz PO-da istilik müalicəsi protokolunu dəqiqləşdirməliyik və bizə tam qeydlər lazımdır. Bu, hissə istehsalçısı ilə daha ətraflı, daha əməkdaşlıq əlaqələri yaratmağa məcbur edir.
Sonda, mənbə neft və qaz avadanlıqlarının hissələri ən aşağı təklif verəni tapmaq üçün əməliyyat oyunu deyil. Söhbət risklərin idarə edilməsindən gedir. NPT-nin maliyyə riski vahid hissənin dəyərinə hər hansı qənaəti cırtdan edir. Dövrlərdən keçmiş bir istehsalçı tapdığınız zaman - bumlar, büstlər, inkişaf edən material və təhlükəsizlik standartları - bu yığılmış, bəzən ağrılı təcrübəni satın alırsınız.
Döküm və emal sahəsində 30 illik tarixi olan QSY kimi bir şirkət bunu təcəssüm etdirir. Çox güman ki, onlar API 6A-dan 6AV1-ə qədər spesifikasiya dəyişikliklərini görmüşlər, onlar Şimal dənizi işləri üçün NORSOK M-650-nin tələblərinə uyğunlaşdırılmışdır və əsas çuqundan tutmuş super dupleks paslanmayan poladlara qədər hər şeyi emal etmişlər. Bu tarix o deməkdir ki, onlar problemləri qabaqcadan görə bilirlər. Onlar rəsmə baxıb deyə bilərlər ki, biz Körfəzdəki manifold üçün oxşar bir şey etdik. Burada qovşaqda divar qalınlığı gözeneklilik problemi ola bilər; daha yaxşı tökmə axını üçün bir az yenidən dizayn etməyi düşünmüsünüz? Bu cür rəy qızıldır.
Münasibətləri alıcı-təchizatçı dinamikindən birgə mühəndislik səyinə çevirir. Məqsəd sadəcə bir hissə istehsal etməkdən sahədə fəaliyyət göstərən etibarlı komponenti birgə inkişaf etdirməyə keçir. Bu, həqiqətən arxasınca getdiyiniz qeyri-maddi şeydir. Təzyiq artdıqda və saxlayacağını bildiyiniz kritik bir hissəyə ehtiyacınız olduqda, bu tərəfdaşlıq satınalma sifariş nömrəsindən daha çox etibar etdiyiniz şeydir.