Qum tökmə dünyada ən çox istifadə edilən metal formalaşdırma prosesi olaraq qalır - bütün tökmə metal hissələrinin 70%-dən çoxunu təşkil edir. Lakin işləyən qum tökmə fabrikində hər bölmə “əriymiş metalı qəlibə tökməkdən” daha çox iş görür. Hər bir hissə dəqiq bir zəncirdə kalibrlənmiş qovşaq kimi fəaliyyət göstərir: bir səhv düzülmüş nüvə qutusu, bir az sıxılmış qəlibləmə stansiyası və ya bir uyğunsuz silkələnmə vaxtı 12%-dən yuxarı qırıntılara çevrilə bilər. Biz bunun hidravlik silindr korpusları üçün üç ayrı istehsal seriyasında baş verdiyini gördük - hər dəfə ərinti kimyasına deyil, onun necə işlədiyinə dair incə nasazlıqlara arxalanır. qum tökmə zavodunun hissələri interfeys.
Kalıp Döşəmə: Həndəsə Gerçəkliyə çevrildiyi yer
Kalıplama döşəməsi sadəcə bir iş sahəsi deyil - bu, əməliyyatın ölçülü ürək döyüntüsüdür. Burada naxış lövhələri ±0,05 mm düzlüyə dözümlülüklə sərt polad masalara quraşdırılır. Əsas qutular temperaturda sabitlənmiş rəflərdə (22-24°C) oturur, çünki hətta 3°C sürüşmə soyuq qutu sistemlərində qatran bağlayıcının bərkidilmə kinetikasını dəyişir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz iki paralel qəlibləmə xətti işlədirik: biri nasosun özülləri kimi yüksək bütövlüklü dəmir tökmələr üçün, digəri isə əl ilə döymə hələ də nazik divarlı xüsusiyyətlər ətrafında üstün taxıl düzülməsini təmin edən aşağı həcmli kobalt-nikel ərintisi korpusları üçün. Operatorlar çəkiclərdən deyil, kalibrlənmiş pnevmatik müdaxilələrdən istifadə edirlər və qəlibləri qurutma sobasına buraxmazdan əvvəl əl penetrometrləri ilə yaşıl gücü yoxlayırlar. Bu addım atılsın? Dökülmə zamanı AMS 5387 kobalt ərintilərində, xüsusən də R1,2 mm-dən aşağı olan daxili radiusların yaxınlığında yanma qüsurları əldə edəcəksiniz.
Əridmə sexi və tökmə stansiyası: Nəzarət krandan başlayır
Temperaturlara nəzarət edilmir - onlar idarə olunur. Bizim induksiya sobalarımız ərimə məlumatlarını hər 8 saniyədən bir qeyd edir: real vaxt spektroskopiyası vasitəsilə vannanın temperaturu, enerji istehlakı, saxlama müddəti və şlak tərkibi. T800 əsaslı bucurqad mərkəzi valları üçün biz xromu oksidləşdirmədən mikro seqreqasiyaları həll etmək üçün 1520°C ±5°C-də düz 9 dəqiqə saxlayırıq – nə az, nə çox. Tökmə stansiyası insan mülahizəsindən deyil, avtomatlaşdırılmış çömçə əyilmə nəzarətindən istifadə edir. Niyə? Çünki kranın açılması ilə qəliblə əlaqə arasında 0,8 saniyəlik gecikmə paslanmayan polad tökmələrdə oksidin daxilolma sayını 40% artırır. Biz bunu ölçürük. İstilik sayına görə izləyirik. Bəli - biz kimyəvi xüsusiyyətlərdən keçən, lakin spiral axıcılıq qəliblərində axıcılıq testlərindən keçməyən istilikləri rədd edirik.
Sarsıntı və Təmizləmə Xətti: Dökümlərin Öz Formasını Qazandığı Yer
Çoxları güman edir ki, silkələnmə sadəcə “qumu yıxmaqdır”. Səhv. Bu, tökmə bütövlüyünün ilk mexaniki təsdiqidir. Bizim vibrasiyalı silkələmə masalarımız amplituda idarə olunan nəmləndirmə ilə 12 Hz-də işləyir - çox aqressiv çatlar nazik kəsikli klapan gövdələri; çox yumşaq yarpaqları qum soyutma kanallarında sıxışmışdır. Silkələnmədən sonra dökümlər birbaşa olaraq kobalt ərintiləri üçün keramika muncuqları (polad qrunt deyil) ilə partlatmağa keçir - polad qum dəmir hissəciklərini yerləşdirir və neft və qaz xidmətində vaxtından əvvəl çuxurun yaranmasına səbəb olur. Sonra kritik yoxlama nöqtəsi gəlir: GD&T ilə müəyyən edilmiş master modellərə qarşı CNC əsaslı optik skan. Porşenli nasos gövdəsi altı verilənlər bazası elementi üzrə Ø0,15 mm mövqe tolerantlığına malik olmalıdır. Əgər belə deyilsə, o, geri qayıdır - yenidən işləmək üçün deyil, qəlib komandası ilə kök səbəbini nəzərdən keçirmək üçün. Bu geribildirim döngəsi iki həftə ərzində təkrar qüsurları 65% azaldır.
Keyfiyyət Laboratoriyası və İzləmə Mərkəzi: Uyğunluq Deyil - Müəyyənlik
Biz “QA etmirik”. Biz hər lotda əminlik yaradırıq. Daxil olan xammal tam dəyirman sınaq hesabatlarını daşıyır - boşaltmadan əvvəl ASTM A48, A958 və ya AMS 5387 ilə təsdiqlənmişdir. Hər tökmə son bitişdə lazerlə həkk olunmuş unikal QR kodu əldə edir: onu skan edin və siz ərimə kimyası, istilik müalicəsi dövrü qeydləri, CMM yoxlama hesabatları, səth pürüzlülük xəritələri və hətta qəlibləmə stansiyasından operator ID-sini görürsünüz. Kağız yoxdur. Transkripsiya xətası yoxdur. Bu, həddindən artıq deyil - Şimali Amerikada və Aİ-də müştərilərin təzyiq üçün kritik komponentlərə tələb etdikləri budur. Avropalı bir müştəri kobalt ərintisi tıxacları üçün elektrod partiyasına qədər izlənilməsini istədikdə, biz onu 72 saat ərzində çatdırdıq. Hazır olduğumuz üçün yox, sistemimiz onu dizaynla ələ keçirdiyi üçün.
Anlamaq qum tökmə zavodunun hissələri hər bir zonanı təcrid olunmuş funksiya kimi deyil, bir-birindən asılı olan kalibrləmə nöqtəsi kimi görmək deməkdir. Kalıplama dəstlərinin həndəsəsi. Ərimə metallurgiyanı müəyyən edir. Shakeout struktur sağlamlığı ortaya qoyur. Keyfiyyətli laboratoriya funksional uyğunluğu təsdiqləyir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz həmin interfeysləri mühəndisləşdiririk, sadəcə onları idarə etmirik. Çünki 350 bar və 200°C-də işləyən təzyiq klapanları, nasos korpusları və ya bucurqad valları üçün dözümlülük nəzəri deyil. Ölçülür. Qeydə alınıb. Zəmanət verilir.
