Baxın, insanların çoxu "toz metallurgiyası dişliləri" eşitdikdə, bunun hər bir tətbiq üçün sehrli bir güllə olduğunu və ya uğursuz, kövrək hissələrin uğursuz olacağını düşünürlər. Həqiqət, həmişə olduğu kimi, daha qarışıq və daha maraqlıdır. Bu, hamıya uyğun bir həll deyil, lakin ulduzlar düzləndikdə - material, dizayn, prosesə nəzarət - inanılmaz dərəcədə güclü bir vasitədir. Mən çoxlu mühəndislərin PM dişlilərini yüksək yüklü tətbiqlərdə qənaət etmək üçün görmüşəm, ancaq altı aydan sonra tozla dolu sürət qutusu ilə geri qayıdacaqlar. Əsl bacarıq onları sifariş etmək deyil; onların nə vaxt və necə istifadə olunacağını dəqiq bilməkdədir.
Əsas müraciət və dərhal xəbərdarlıqlar
Aşkar çəkiliş şəbəkəyə yaxın istehsaldır. Siz metal tozunu sıxışdırırsınız və onu sinterləyirsiniz, buna görə də bərk polad boşqabdan dişli çarx hazırlamaqla müqayisədə material tullantıları minimaldır. Avtomobil ötürmə komponentləri və ya elektrik aləti ötürücüləri kimi yüksək həcmli işlərdə iqtisadiyyat inanılmazdır. Hər bir xüsusiyyətdə ikincil emal etmədən yaxşı mürəkkəblik əldə edirsiniz - bu spiral dişlər və ya tək mərkəz formaları.
Ancaq burada ilk praktik hıçqırıq var: sıxlıq. Sinterlənmiş hissə mahiyyətcə məsaməli olur. Siz ikiqat presləmə və sinterləmə və ya döymə ilə 7,0 q/sm3 və ya daha yüksək səviyyəyə çata bilərsiniz, lakin o, heç vaxt işlənmiş polad kimi tam sıx deyil. Bu məsaməlilik dinamik yük qabiliyyətinə və yorğunluq müddətinə birbaşa təsir göstərir. Beləliklə, yüksək torklu, davamlı işləyən sənaye dişli nasos üçün? Çox ehtiyatlı olardım. Fasiləli yükləri görən qazonbiçən maşının göyərtə sürücüsü üçün? Çox daha canlı.
Burada material seçimi kritik olur. Bu təkcə dəmir tozu deyil. Siz əvvəlcədən ərintilənmiş tozlarla işləyirsiniz, məsələn, sərtləşmə üçün nikel və mis ilə Distaloy qarışıqları. Sinterləmə atmosferi çevirmək üçün başqa bir düymədir. Orada səhv addım atsanız, zəif karbon nəzarəti və ya isitmə əldə edirsiniz ki, bu da yumşaq ləkələrə və ya daxilolmalara gətirib çıxarır ki, bu da çat üçün nüvə nöqtəsinə çevrilir. Mən kiçik bir hidravlik mühərrik üçün bir partiyanı xatırlayıram, burada qeyri-sabit sinterləmə templəri əsas sərtliyin 20% yayılmasına səbəb oldu. Onlar ilkin QA-dan keçdilər, lakin bir neçə yüz saat ərzində tarlada dağılmağa başladılar.
Həqiqətən parıldadıqları yerdə (və parlamadıqları yerdə)
Təcrübəmə görə şirin nöqtə, bu mürəkkəb forma ilə birləşmiş xüsusi material xüsusiyyətlərinə ehtiyac duyduğunuz tətbiqlərdədir. Özünü yağlayan dişliləri düşünün. Siz idarə olunan miqdarda mis və ya qarışdıra bilərsiniz toz metallurgiyası toz qarışığına MnS kimi xüsusi sürtkü yağları. Sinterləndikdən sonra bu elementlər dişli diş vasitəsilə triboloji şəbəkə yaradır. Eyni şəkildə emal edilmiş dişli və səth örtüyü ilə buna nail ola bilməzsiniz. Biz möhürlənmiş, texniki xidmət tələb olunmayan ötürücü üçün bir sıra belə dişlilər təqdim etdik və onlar gözəl çıxış etdilər.
Əksinə, ultra yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə sistemləri üçün PM-ni məcbur etməyin. Ölçü və ya üyüdülmə ilə siz AGMA Class 7 və ya hətta 8-ə nail ola bilsəniz də, prosesə xas dəyişkənlik işlənmiş blankın dəqiq üyüdülməsindən daha yüksəkdir. Elastik modul da məsaməliliyə görə bir qədər aşağıdır ki, bu da həssas servo döngədə sərtliyə təsir edə bilər. Bu incə bir nöqtədir, lakin qövs dəqiqəsi dəqiqliyi hədəfləyən layihələri dişlədi.
Tez-tez nəzərdən qaçırılan başqa bir üstünlük hissənin konsolidasiyasıdır. Günəş dişlisi, planet dişliləri və daşıyıcı lövhənin hamısı ayrı-ayrı emal edilmiş komponentlər olduğu planetar dişli daşıyıcıda işlədim. keçid etməklə toz metallurgiya dişliləri, biz onu daşıyıcının ayrılmaz hissəsi olan planetlər və günəş dişliləri ilə tək, monolit sinterlənmiş hissə kimi dizayn etdik. Bu, montajı aradan qaldırdı, düzəlişləri yaxşılaşdırdı və həcmi təxminən 30% azaldıb. Mübadilə daha mürəkkəb alət dizaynı və təhrifin qarşısını almaq üçün qeyri-standart sinterləmə qurğusu idi.
Emal əl sıxma: Kritik Tərəfdaşlıq
Bu, çoxlarının qaçırdığı əsas məqamdır: PM nadir hallarda tam başa çatır. Tez-tez ikincil əməliyyatlara ehtiyacınız var. Ciddi emal pirzolası olan tərəfdaş əvəzolunmaz olur. Ötürücü sobadan çıxa bilər ki, sıx bir tolerantlığa uyğunlaşdırılmış bir çuxur lazımdır, ya da açar çuxuru açılır, ya da səs-küyün azaldılması üçün dişlərin özləri yerləşə bilər.
Buna görə şirkətin tam xidmət qabiliyyəti vacibdir. kimi bir firma götürün Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Döküm və emalda 30 ildən çox təcrübə ilə onlar metalın cəldliyini hərfi mənada başa düşürlər. Onların təməli qabıq qəlibi və investisiya tökmə kimi proseslərdə olsa da, çuqundan tutmuş nikel əsaslı ərintilərə qədər hər şeylə işləmək üçün bu dərin material bilikləri birbaşa tərcümə olunur. Onlar səth məsaməliliyindən hissəcikləri qoparmadan CNC maşınında sinterlənmiş 4600 ərinti dişli boşqabını necə idarə etməyi öyrənirlər. Bu, bərk poladın emal edilməsindən fərqli hissdir. Beslemeler, sürətlər və alət həndəsəsinin tənzimlənməsi lazımdır. Yalnız işlənmiş materialı bilən bir mağaza son emal mərhələsində mükəmməl yaxşı PM dişlisini məhv edə bilər. İnteqrasiya edilmiş istehsala yanaşmalarını onların saytında görə bilərsiniz https://www.tsingtaocnc.com.
Ötürücülərin sinterləmədən deyil, diş səthini sərtləşdirən və mikro-çatlayan zəif yerinə yetirilən təraş əməliyyatı nəticəsində uğursuz olduğunu görmüşəm. Emal sonradan düşünülmüş bir iş deyil; performans spesifikasiyasının bir hissəsidir. Yaxşı təchizatçı bütün zəncir haqqında düşünür: toz qarışığı -> sıxlaşdırma -> sinterləmə -> ikincil əməliyyatlar -> keyfiyyətin yoxlanılması.
Material nüansları və xüsusi ərintilər
Materiallardan danışarkən, PM dünyası adi dəmirlə məhdudlaşmır. Bu, niş tətbiqlər üçün maraqlı olur. Korroziyaya qarşı müqavimət lazımdırmı? Paslanmayan toz hissəciklərində oksid təbəqəsi səbəbindən çətin olsa da, sinterlənmiş paslanmayan polad dişlilər (316L və ya 17-4 PH kimi) mümkündür. Sinterləmə mükəmməl vakuum və ya hidrogen atmosferi tələb edir.
Daha da ixtisaslaşmış yüksək temperatur və ya aşınmaya davamlı mühitlər üçün dişlilərdir. Super ərinti tozlarını sıxıb sinter edə bilərsiniz. Bu, kimi bir şirkətin təcrübəsinə uyğun gəlir QSY, kobalt əsaslı və nikel əsaslı ərintilərlə təcrübəni sadalayır. Təsəvvür edin ki, yüksək temperatur sensoru qurğusunun içinə lazım olan kiçik, mürəkkəb mexanizm lazımdır. Onu möhkəm Inconeldən emal etmək alətin köhnəlməsi və qiymətinin kabusudur. Əgər yüklər imkan verirsə, onu əvvəlcədən ərinmiş nikel əsaslı tozdan PM vasitəsilə istehsal etmək əlverişli, qənaətcil bir yol ola bilər. Tutma, yenə də prosesə nəzarətdir. Bu ərintilərin sinterlənməsi tez-tez aşağı ərimə nöqtəsi olan komponentləri əritmədən düzgün diffuziya bağlanmasına nail olmaq üçün çox dəqiq temperatur profillərinə malik vakuum sobalarını tələb edir.
Sərhəd zonasıdır. Mən yüksək temperaturlu materialdan istifadə edərək turbomühərrikli tullantı qapağı ötürmə mexanizminin prototipində iştirak etdim. Atmosferin şeh nöqtəsində yığılmamışdan əvvəl üç uğursuz sinterləmə partiyamız var idi. Uğurlu partiyanın dişliləri iki ildən sonra hələ də sınaq qurğularında işləyir. Bu zərifdir, lakin işlədikdə zərif olur.
Reallıq Yoxlanışı: Uğursuzluq Rejimləri və Qiymətləndirmə
Beləliklə, PM dişli dizaynınızın dayanacağını necə bilirsiniz? Test edirsən, amma ağıllı şəkildə sınayırsan. Standart dişli hesablama proqramında tez-tez PM dişliləri üçün modullar var ki, bu da materialın sıxlığına əsaslanan icazə verilən gərginliyi azaldır. Onlardan istifadə edin. Amma orada dayanma.
Fiziki təsdiqləmə fərqlidir. Ümumi uğursuzluq rejimi klassik diş əyilmə yorğunluğu deyil, yumşaq aşındırıcı kimi fəaliyyət göstərən məsaməli səth səbəbindən diş aşınması və ya mikropittingdir. Beləliklə, dəzgah testiniz yük altında davamlı aşınma testi olmalıdır, sadəcə məhv olmaq üçün gücləndirici bir stress testi deyil. Metalloqrafiya sizin dostunuzdur. Ötürücü nümunəni kəsin və məsamə quruluşuna baxın. Məsamələr yuvarlaqlaşdırılıb və təcrid olunub (yaxşı), yoxsa bir-birinə bağlıdır (pis, güc və yağ saxlama baxımından)?
Həm də ətraf mühitə diqqət yetirin. PM dişli sinterləmə və ya hopdurma zamanı yağı udur. Yağlanmış bir sistemdə bu, bir su anbarı ola bilər. Quru və ya az yağlanmış sistemdə həmin yağ sızaraq, əslində toz və qumu cəlb edərək üyüdmə pastası yarada bilər. Mən bunu kənd təsərrüfatı avadanlığının tətbiqində çətin yoldan öyrəndim. Ötürücülər təmiz laboratoriyada yaxşı idi, lakin tozlu sahədə tez köhnəlirdi. Biz bərk sürtkü emprenyesinə keçdik və problem aradan qalxdı. Kağız spesifikasiyasını etibarlı komponentdən ayıran bu kiçik, zərif detallardır.
Sarılması: Qutuda Praqmatik Bir Alət
Günün sonunda, toz metallurgiya dişliləri universal deyil, konkret istehsal həllidir. Onların dəyəri uzlaşmaların dərindən dərk edilməsi vasitəsilə açılır: mürəkkəblik və son güc, materialın səmərəliliyi və dinamik performans və sinterləmə prosesinin lazımi ikinci emal ilə qüsursuz inteqrasiyası.
Müvəffəqiyyət proqramın həqiqi yük spektrini başa düşən dizaynerlə toz, pres, soba və bitirmə maşınına yiyələnən istehsalçı arasında əməkdaşlıqdan irəli gəlir. Ən möhkəm və innovativ PM dişli həllərinin doğulduğu, tökmə fabrikinin materialşünaslıq təcrübəsi və maşın sexinin dəqiq icrası olan şirkətlər bu boşluğu doldurur. Bu sehrli deyil; bu, özünəməxsus qaydalar, məyusluqlar və zəfərlər dəsti ilə metal hissələri düzəltməyin başqa bir yoludur.
