Qingdao Qiangsenyuan-da olduğumuz müddətdə tökmə və emal işləri ilə məşğul olsanız, siz materiallar üçün müəyyən hisslər inkişaf etdirirsiniz. Nə qədər tez-tez olması maraqlıdır toz metallurgiya hissələri Alternativlər axtaran müştərilərlə söhbətlərə gəlin. Ümumi bir fikir var ki, PM bu müasir, yüksək dəqiqlikli örtük həllidir, bizim əsas metodumuz kimi ənənəvi metodlardan potensial olaraq daha ucuz və daha səmərəlidir. qabıq kalıbı tökmə və ya investisiya tökmə. Bəzən bu doğrudur. Ancaq çox vaxt reallıq daha qarışıqdır və seçim o qədər də aydın deyil. Bu, tamamilə tətbiqin müzakirə oluna bilməyəcəyindən asılıdır: mürəkkəb daxili həndəsələr, istilik altında son dartılma gücü və ya yüksək həcmdə hər hissə üçün təmiz qiymət haqqındadır? Mən PM-ə keçidin parlaq bir addım olduğu layihələri, digərlərinin isə sakit, bahalı yenidən kvalifikasiya prosesinə gətirib çıxardığını gördüm.
Maddi seçim tapmacası
Gündəlik çörəyimiz çuqun, müxtəlif poladlar və nikel əsaslı və kobalt əsaslı ərintilər kimi metallardır. Bunlar əridilir və tökülür. Toz metallurgiyası hissələri başqa yerdən başlayın: incə metal tozları preslənmiş və sinterlənmişdir. Dərhal üstünlük müəyyən həndəsələr, xüsusən çox səviyyəli və ya sadə eksenel xüsusiyyətləri olanlar üçün şəbəkəyə yaxın formadır. Böyük xərclərə qənaət edən emal işlərini minimuma endirə bilərsiniz. Bir dəfə yüksək həcmli qolu komponenti olan müştərimiz var idi, əvvəlcə möhürlənmiş və qaynaqlanmış montaj. Onlar PM-i araşdırdılar və bu hissə üçün mükəmməl idi. Sıxlıq kifayət idi, dözümlülüklər saxlanıldı və bir parçanın qiyməti əhəmiyyətli dərəcədə azaldı. Məntiqli idi.
Ancaq sonra limitlərə çatdınız. Müzakirə yüksək bütöv struktur hissələrinə və ya davamlı yüksək temperatur və korroziyaya məruz qalan komponentlərə keçdikdə - məsələn, turbin mühitində və ya ciddi kimyəvi emalda - hesablama dəyişir. Sinterlənmiş materiallar, hətta sonrakı döymə (P/M döymə) ilə belə, xüsusilə bizim xüsusi ərintilərimizdə yaxşı hazırlanmış investisiya dökümünün homogen, qüsursuz mikrostrukturuna uyğun gəlmək üçün mübarizə apara bilər. Həmişə nəzərə alınmalı olan gözeneklilik var. Bu, mütləq qüsur deyil; xasdır. Amma sizin hissəniz təzyiq altında bir-birinə bağlı məsaməlik potensialına malik deyilsə, siz dərhal ərimiş metal prosesinə tərəf əyiləcəksiniz.
Məsləhətləşmək istəndiyimiz konkret uğursuzluq təhlilini xatırlayıram. Sinterlənmiş paslanmayan polad klapan oturacağı, aşındırıcı, yüksək dövrəli yorğunluq tətbiqində aşağı performans göstərdi. Problem müəyyən bir kəsişmədə qeyri-ardıcıl sıxlığa, klassik PM probleminə, üstünlüklü korroziya yoluna və çatların başlanmasına gətirib çıxardı. Çox geri və irəli getdikdən sonra həll yolu PM prosesini daha da dəyişdirmək deyil, investisiya tökmə yolu ilə dəqiq bir tökmə CF8M paslanmayan materiala keçmək idi. Hissə dəyəri artdı, lakin həyat dövrü dəyəri kəskin şəkildə azaldı. Bu, unutmadığınız praktiki dərs növüdür.
Castinq və PM-in ayrıldığı (və bəzən görüşdüyü)
Bu, bir texnologiyanı üstün elan etməkdən getmir. Bu uyğunluq haqqındadır. QSY-də, onilliklərimizlə qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə, biz öz yerimizi aydın görürük. Bu ekzotik ərintilərdə inanılmaz dərəcədə mürəkkəb, nazik divarlı həndəsələr üçün tökmə çox vaxt məğlubedilməzdir. Bükülmüş, aerofilşəkilli bıçaqları olan çarxı düşünün. Bunu tozdan basmağa çalışmaq kabusdur; onu tökmək incə olsa da, yaxşı başa düşülən bir sənətdir. Yaxşı bir keramika qabığının səthinin bitirilməsi, adətən, tez-tez ikincil əməliyyatlara ehtiyac duyan kimi sinterlənmiş səthdən daha üstündür.
Bununla belə, Baş naziri vəzifədən azad etmək axmaqlıq olardı. Ötürücülər, kollar və ya müəyyən avtomobil birləşdiriciləri kimi daha sadə, simmetrik formalar üçün PM tez-tez daha qənaətcildir. Materialdan istifadə fantastikdir - az və ya heç bir tullantı yoxdur. Öyrəndiyimiz odur ki, sinterləmədən sonrakı addımlar dünyaların toqquşa biləcəyi yerdir. Bizimki budur CNC emal təcrübə işə düşür. Çox toz metallurgiya hissələri sinterləmədən sonra kritik xüsusiyyətlər üzrə dəqiq emal tələb edir. Biz saysız-hesabsız sinterlənmiş hissələri emal etdik - saplar əlavə etdik, buruqları honladıq, dəqiq yastılar yaratdıq. Emal parametrləri fərqlidir; siz məsaməli materialı kəsirsiniz, ona görə də alətin xidmət müddəti və qidalanma dərəcələri tənzimlənməlidir. Mağaza mərtəbəsində fərqli bir hiss var.
Hibrid məkan da var: Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), bu da PM-nin daha mürəkkəb əmisi oğlu kimidir. Bu, adi presləmə ilə müqayisədə daha böyük forma mürəkkəbliyinə imkan verir. Biz tibbi cihaz tətbiqi üçün daha sonra MIM hissələri ilə əvəz edilmiş emal edilmiş tökmələri təmin etdik, burada həcm yüksək alət xərclərini əsaslandırdı və son gücdə cüzi fədakarlıq məqbul idi. Əsas odur ki, ilk prototip mərhələsindən güzəştlər haqqında açıq ünsiyyət.
Tolerantlıqların və Həcmin Reallığı
Çaşqınlığın əsas məqamı tolerantlıqdır. Satış broşürlərində PM üçün təsirli nömrələr göstərilə bilər. Lakin bunlar çox vaxt idarə olunan istehsalda tək, optimallaşdırılmış ölçü üçündür. Partiya üzrə real dünya istehsalında dəyişkənlik bərk tökmə blankından emaldan daha yüksək ola bilər. Niyə? Sinterləmə zamanı ölçü dəyişikliyi tamamilə vahid deyil; ona toz çoxluğu, soba temperaturu gradientləri və hissələrin yerləşdirilməsi təsir edir. Kritik çuxurda +/- 0,025 mm dözümlülük tələb edən hissə üçün, sinterlənmiş şəbəkəyə yaxın formadan başlayaraq, spesifikasiyanı etibarlı şəkildə vurmaq üçün hər halda həmin səthin 90%-ni emal etməlisinizsə, pula qənaət etməyə bilər. Belə hallarda, emal edilə bilən tökmə blankından başlamaq bəzən daha sadə olur.
Həcmi digər diktatordur. Yüksək təzyiqli PM presləmə üçün sərt alətlər bahalıdır. İldə 50.000 ədəd qaçış üçün bunu asanlıqla əsaslandırmaq olar. 500 ədəd üçün? Demək olar ki, heç vaxt. Bizim tökmə proseslərimiz, xüsusilə qabıq tökmə, aşağı və orta həcmlərdə daha çevik ola bilər. Naxış avadanlığı daha ucuzdur və dəyişdirilməsi daha asandır. Bu çeviklik bizdə olan bir şeydir Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) dərin dəyər verir, çünki o, bizə həm böyük toplu, həm də inkişaf mərhələsində olan layihələrlə effektiv işləməyə imkan verir.
Gənc mühəndisin PM-də israr etdiyi dizayn icmallarında oturdum, çünki dərslik bunun səmərəli olduğunu söylədi. Lakin biz ümumi xərcləri - alətlər, sinterləmə, lazımi ikinci emal və qırıntı riskini - minimum emal ilə tökmə xərclərinə qarşı böldükdə, rəqəmlər tez-tez dəyişir, xüsusən də bizim ümumi idarə etdiyimiz ərinti növləri üçün. Zəiflik nöqtəsi çoxlarının güman etdiyindən yüksəkdir.
Maşın sexindən dərslər
Sübut həmişə emaldadır. Bir hissənin mənşəyi haqqında onun CNC dəyirmanı və ya tornada necə davranması ilə bağlı çox şey deyə bilərsiniz. Döküm hissəsi, əgər proses sağlamdırsa, proqnozlaşdırıla bilən tutarlılığa malik maşınlar. Çiplər təmiz qırılır. A toz metallurgiya hissəsi fərqli kəsimi var. Kəsilmiş material quruluşu kəsikdə bir az çınqıl hiss edə bilər və alətin aşınma nümunələri fərqlidir. Soyuducu suyun məsaməliliyə nüfuz etməsi də problem ola bilər, bəzən çirklənməyə və ya sonradan sızmağa səbəb olur. Biz bunu çox erkən, sinterlənmiş bürünc rulmanların bir partiyasını emal edərkən öyrəndik. Soyuducu məsamələrdə ilişib və sonradan süzülüb, montajda korroziyaya səbəb olub. İndi, kritik PM komponentləri üçün, biz tez-tez son emaldan əvvəl bir qatran hopdurma və ya sızdırmazlıq müalicəsini təyin edirik, bu da bir addım və qiymət əlavə edir.
Bu praktiki rəy döngəsi əvəzolunmazdır. Bizim emal komandamız tökmə və xarici PM tərəfdaşlarımıza birbaşa məlumat verir. Onlar deyəcəklər ki, sinterlənmiş hissədəki bu divar hissəsi qarşı tərəfi emal etmək üçün lazım olan sıxma qüvvəsi üçün çox kövrəkdir və ya buradakı tökmə səthi sadəcə yüngül bir dənə ilə bitirmək üçün mükəmməldir. Bu praktiki, əsas səviyyəli bilik müştərilərə tövsiyələrimizi hər hansı ümumi proses seçim cədvəlindən daha çox formalaşdırır.
Nəticəsiz yekunlaşmaq
Bəs bu bizi hara buraxır? toz metallurgiya hissələri? Onlar istehsal alətləri qutusunda güclü bir vasitədir, lakin universal açar deyil. Döküm və dəqiq emalın kəsişməsində fəaliyyət göstərən bizim üçün onlar hörmət etdiyimiz və tez-tez əməkdaşlıq etdiyimiz paralel yolu təmsil edir. Ən yaxşı layihə nəticələri o zaman baş verir ki, PM və tökmə arasında seçim tendensiyaya əsaslanan gözlənilməz bir nəticə deyil, ciddi texniki və iqtisadi qərar kimi qəbul edilir.
Əvvəlcədən düzgün sualları vermək lazımdır: Əsl kritik keyfiyyət atributları hansılardır? Həyat dövrü də daxil olmaqla real illik həcm nə qədərdir? Yalnız parça qiyməti deyil, ümumi mülkiyyət dəyəri nədir? Və nəhayət, hər iki dünyanın güclü və zəif tərəflərini dərk edən və yalnız birinə qarşı qərəzli olmayan bir təchizatçınız varmı, çünki onların etdikləri hər şey budur?
Bu, 30 il ərzində qurduğumuz perspektivdir. İstər nasos üçün mürəkkəb, yüksək lehimli sərmayə tökmənin çatdırılması, istərsə də yüksək həcmli sinterlənmiş dişlinin güzgü səthinə emal edilməsi, prinsip eynidir: istehsal reallığını sahədəki hissənin taleyinə uyğunlaşdırmaq. Qalan hər şey sadəcə səs-küydür.
