Yüksək keyfiyyətli metal tozunun istehsalı istənilən toz metallurgiya fabrikində ilk kritik addımdır və zəncirin ən zəif halqası hər bir aşağı axın prosesini poza bilər. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-də biz 2021-ci ildən bəri hidravlik klapan gövdələri, nasos korpusları və AMS 5387-yə uyğun başlıqlar üçün 12.000 kq-dan çox kobalt-nikel və paslanmayan polad tozları emal etmişik. T800 ərintisi hissələrində erkən sinterləmə uğursuzluqlarının 37%; 0,08% -dən yuxarı nəmlik isti izostatik presləmə zamanı səthin çuxuruna səbəb olur; və yoxlanılmamış tədarükçü partiyasının izlənməsi üç müştəri auditini gecikdirdi. Real toz istehsalı avadanlıqdan daha çox tələb edir - metallurgiya intizamı, təkrarlanan protokollar və dəyişkənliyə sıfır dözümlülük tələb edir.
Atomlaşma: Kimyanın Kinematika ilə görüşdüyü yer
Qaz atomizasiyası T800 və AMS 5387 kimi kobalt əsaslı ərintilər üçün əsas metodumuz olaraq qalır - xüsusən də 200 MPa hidravlik yük altında ölçü sabitliyi müzakirə olunmaz olduqda. D səviyyəsinə çatmaq üçün 7,2 MPa təzyiqdə və 45° ərimə axınının çarpma bucağında azotdan istifadə edirik.50 = 28-32 μm ilə <5% böyük ölçü (>106 μm) hissəciklər. Su atomizasiyası konstruktiv polad tozları üçün işləyir (məsələn, nasosun özülləri üçün SS316L), lakin yalnız oksigen miqdarını 0,15 ağırlıq%-dən aşağı azaltmaq üçün hidrogendə 950°C-də ciddi post-atomizasiyadan sonra. Ən əsası, biz ələkdən əvvəl heç vaxt ultrasəs dispersiya testini atlamırıq: əgər hissəciklər izopropil spirtdə 90 saniyə ərzində yenidən yığılarsa, ələk analizi keçsə belə, biz lotu rədd edirik. Bunun səbəbi, yığılma zamanı yığılmaların gözlənilmədən qırılması və sinterləmə zamanı mikro çatlara səbəb olan sıxlıq gradientləri yaratmaqdır.
Fırlanan Elektrod Prosesi: Oksidləri ödəyə bilmədiyiniz zaman üçün
Neft və qaz quyu alətlərində 650°C-dən yuxarı işləyən kobalt-nikel ucluqları üçün oksid daxilolmaları fəlakətlidir. Burada fırlanan elektrod emalı (REP) qaz atomizasiyasının edə bilmədiyi şeyləri təmin edir: sıfıra yaxın oksigen (<0,02 wt%), sferik morfologiya və sıx ölçü nəzarəti (D10–D90 aralıq <1.8). AMS 5387 elektrodlarını 1×10-da saxlanılan vakuum kameralarında 12500 rpm-də fırladıq−2 mbar. Nəticədə yaranan toz 22 s/50 q (Hall Flowmeter) sürətlə axır, 62% görünən sıxlığa qədər qablaşdırılır və HIP olmadan >99,2% nəzəri sıxlığa yığılır. Lakin REP universal deyil - biz qrafit nüvələri tələb edən dəmir tökmələri üçün ondan qaçırıq. Əvəzində biz idarə olunan karbon seqreqasiyası ilə su ilə atomlaşdırılmış Fe-2.5C tozundan istifadə edirik, sonra qarışdırma zamanı 0,8% lopa qrafit əlavə edirik ki, sinterləmədən sonra vahid qrafit düyünlərini təmin edək.
Keyfiyyət Qapıları: Dördü də keçmədən toz yarpaqları yoxdur
Hər hansı bir toz partiyası qarışdırmağa keçməzdən əvvəl biz dörd müzakirə olunmayan yoxlama məntəqəsini tətbiq edirik:
- Kimyəvi yoxlama: Sertifikatlaşdırılmış istinad materiallarına qarşı ICP-OES (Co üçün CRM NIST SRM 1262a, Ni üçün CRM NIST SRM 3125a); sapma >0,15% tam təkrar testi işə salır
- Hissəcik ölçüsü və forması: Lazer difraksiyası (Malvern Mastersizer 3000) + SEM təsviri; aspekt nisbəti >1,8 və ya dairəvilik <0,7 diskvalifikasiya edir
- Axın və sıxlıq: Hall Flowmeter + Scott Volumeter; axın sürəti 18–24 s/50q, kütlə sıxlığı 2,8–3,1 q/sm³ olmalıdır
- Çirklənmənin yoxlanılması: Dəmir aşınma qalıqları üçün ferroqrafiya; Əvvəlki qaçışlardan Cr, Mo və ya Ti izləri üçün XRF skan edir
Biz hər bir nəticəni ISO 9001 sertifikatlı MES sistemimizdə qeyd edirik – xammal külçə istilik nömrəsinə qədər tam material izlənilməsi ilə. Partiya hətta bir darvaza uğursuz olarsa, o, yenidən əridilir - aşağı salınmır.
Niyə “səmərəli” sürəti yox, idarə olunan dəyişkənliyi nəzərdə tutur
Bəzi fabriklər saatda tonaj təqib edirlər. Biz standart sapmanı təqib edirik. Toz metallurgiya fabriki əməliyyatlarımızda toz istehsalımızda səmərəlilik D. tutmaq deməkdir50 10 ardıcıl partiyada ±0,9 μm-ə qədər dəyişiklik - atomizasiya vaxtını 12% azaltmır. Niyə? Çünki pistonlu nasos silindrinin korpusları ±3,2 μm D ilə tozdan işlənmişdir50 variasiya 350 barda təzyiq testində 22% daha yüksək sızma dərəcələri göstərdi. Biz real vaxt rejimində plazma temperaturunun monitorinqinə, qapalı dövrəli qaz təzyiqinə nəzarətə və hər 4 saatdan bir avtomatlaşdırılmış ələk çalkalayıcı kalibrlənməsinə sərmayə qoyuruq. ROI daha sürətli çıxış deyil - 4,200 dollarlıq kobalt ərintisi klapan oturacaqlarında yenidən işləməyi aradan qaldırır.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. tozu xammal kimi deyil, hər bir komponentin əsas DNT-si kimi qəbul edir. Toz metallurgiya fabrikində toz istehsalımız ərintilərin kimyasının yoxlanılması ilə başlayır, kinematik cəhətdən optimallaşdırılmış atomizasiya ilə davam edir və yalnız dörd müstəqil keyfiyyət qapısı təkrarlanma qabiliyyətini təsdiq etdikdən sonra başa çatır - yalnız bir dəfə deyil, lotdakı hər kiloqramda. Beləliklə, təzyiq klapanları sualtı nasoslarda 15.000 saatlıq xidmət müddətinə dözür. Budur, mərkəzi mil silindrləri 500 istilik dövründən sonra 8 μm-dən aşağı axıntı saxlayır. Gələcək uğuru hər növbədə kiloqramla deyil, mikrometrə görə mikrostrukturlarla ölçən toz istehsalçılarına məxsusdur.
