İnsanların çoxu “toz metallurgiyasının istehsalı”nı eşidəndə dərhal sadə presləmə və sinterləmə əməliyyatını təsəvvür edirlər – tozu qarışdırıb, formada sıxıb bişirirlər. Bu, 101 kursudur, lakin dükandakı reallıq, xüsusən də bu hissələri daha böyük montajlara və ya tələbkar tətbiqlərə birləşdirdiyiniz zaman fərqli bir heyvandır. Bu, yalnız forma yaratmaq deyil; bu, sıxlıq qradiyentlərinin idarə edilməsi, ərinti elementlərinin əriməyə qarşı toz şəklində necə davrandığını anlamaq və ölçülü nəzarətin sinterləmə sonrası reallıqları ilə məşğul olmaqdır. Bizə çoxlu müştərilər gəlir Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) düşünən PM, işlənmiş və ya tökmə hissə üçün ucuz bir əvəzdir və ilk baş ağrıları dəsti burada başlayır.
Maddi düşüncə tərzi: Bu, sadəcə toz metal deyil
Düşüncədə ən böyük dəyişikliklərdən biri materialın özüdür. ilə işləyir paslanmayan polad və ya nikel əsaslı ərintilər investisiya tökmə və CNC emal xətlərimizdə sizə axın, büzülmə və alət aşınması haqqında müəyyən bir intuisiya verir. Pudra ilə, bu intuisiya çevrilir. Hissəciklərin ölçüsünün paylanması, forma (sferik və qeyri-müntəzəm) və qarışıq sürtkü – bunların hamısı kalıpa axını və son yaşıl gücü diktə edir. Biz texniki vərəqədə mükəmməl görünən, lakin ardıcıl olaraq axmaqdan imtina edən, mürəkkəb alətlərdə doldurma problemlərinə səbəb olan tozları əldə etdik. Siz yalnız sertifikatı deyil, faktiki axın sürəti test məlumatlarını istəməyi öyrənirsiniz.
Sonra ərintilər var. Ərimə zamanı homojen bir qarışıq əldə edirsiniz. In toz metallurgiya istehsalı, siz tez-tez əvvəlcədən ərinmiş tozlar və ya diffuziya ilə bağlanmış tozlar ilə işləyirsiniz. Parçanı təhrif etmədən düzgün homogenləşməyə nail olmaq üçün sinterləmə profili sıx bir iplə gəzintidir. Kobalt əsaslı ərinti tozundan istifadə edərək prototip etdiyimiz yüksək aşınma komponenti üçün standart sinterləmə dövrü bəzi hissələrdə taxılın həddindən artıq böyüməsinə səbəb oldu və aşınma müqavimətini öldürdü. Biz geriyə addım atmalı və zaman-temperatur profilini dəyişmək üçün toz tədarükçüsü ilə işləməli olduq, sürətli soyutma mərhələsini post-sinter əlavə etdik. Dərsliklərin ört-basdır etdiyi bu praktiki maddi döyüşlərdir.
Və çirklənmə - səssiz bir qatil. İstifadə zamanı az miqdarda yad material və ya oksidləşmə zəif ləkələr yarada bilər. İnvestisiya tökmə üçün təmiz otaq-bitişik proseslərdə təcrübəmiz bizi bu barədə əvvəldən paranoyak etdi. Biz çirklənmiş qarışdırma qabına uyğun olmayan sərtliyə malik hissələrin partiyasını izləyənə qədər həddən artıq yüklənmiş kimi görünən xüsusi toz emalı stansiyalarını tətbiq etdik. The toz metallurgiyasının istehsalı mətbuata aid olduğu qədər maddi-texniki təchizat və təsərrüfat məsələlərinə də aiddir.
Alət Tanqo: Nəzəriyyənin köhnəlmə ilə qarşılaşdığı yer
Alətlər xərc və mürəkkəbliyin gizləndiyi yerdir. Hər kəs pres tonajına diqqət yetirir, lakin kalıp dizaynı, zərbəyə dözümlülüklər və alətlər üçün material seçimi istehsal prosesini yaradan və ya pozan amillərdir. Biz tökmə və emal xətlərimiz üçün alətlər dizayn və istehsal edirik, ona görə də bu düşüncə tərzini PM-ə tətbiq etdik. Başlanğıcda böyük səhv. Metal tozların, xüsusən daha sərt ərintilərin aşındırıcılığı standart alət poladlarını metalı kəsməkdən daha sürətli çeynəyir. CNC emal əməliyyat.
Konstruktiv bir dəmir hissəsi üçün uzunmüddətli işdə çətin yoldan öyrəndik. Ümumi H13 poladdan hazırlanmış əsas çubuqlar 20.000 dövrədən sonra aşınma göstərməyə başladı və bu, hissənin diametrinin tədricən artmasına səbəb oldu - dözümlülük ölüm hökmü. Biz dayanmalı, kritik aşınma səthləri üçün karbid əlavələri ilə yenidən dizayn etməli və dayanma müddətini yeməli olduq. İndi alət materialının seçimi hər hansı yeni PM layihəsi üçün əsas müzakirə nöqtəsidir. Bu aksesuar deyil; bu, hissənin keyfiyyətinə və hər hissənin dəyərinə birbaşa xətti olan istehlak materialıdır.
Digər alət nüansı ejeksiyondur. Çatlamadan və ya laminasiya etmədən mürəkkəb bir kalıpdan kövrək yaşıl hissəni çıxarmaq bir sənətdir. Sıxılmadan sonra geri yaylanma miqdarı sıxlıq və ərintidən asılı olaraq dəyişir. Bizdə gözəl sıxılan, lakin boşalma zamanı parçalanan hissələr var, çünki bu xüsusi toz qarışığı üçün konfiqurasiya yanlış idi. Siz bunun üçün bir hiss inkişaf etdirirsiniz - bəzən kalıp divarına yarım dərəcə qaralama və ya bir az fərqli səth əlavə etmək bütün fərqi yaradır. Bu, mükəmməl simulyasiya edə biləcəyiniz proqram deyil; mətbuat meydanında sınaq, səhv və müşahidədir.
Sinterləmə: Olmayan Qara Qutu
Sinterləmə tez-tez qara qutu addımı kimi qəbul edilir - hissələri yükləmək, işləmə dövrü, boşaltma. Əslində, bu, toz hissəciklərinin qaynaqlandığı və son xüsusiyyətlərin doğulduğu prosesin ürəyidir. Ocağın atmosferi hər şeydir. Endotermik qazda bir qədər aşağı karbon potensialı polad hissənin səthini dekarburizasiya edə bilər və onun sərtliyini poza bilər. Biz yüksək ərintili işimiz üçün əsasən vakuum və ya yüksək təmiz atmosfer sobalarını işlədirik ki, bu da xərc, lakin nəzarət əlavə edir.
Temperaturun vahidliyi başqa bir heyvandır. Böyük bir sobada 10-15 ° C isti nöqtə diferensial büzülməyə, hissələrin əyilməsinə səbəb ola bilər. Bir dəfə bir dəstəmiz var idi polad flanşlar nəzərə çarpan bir yay ilə çıxır. Onu izləmək bizi incə bir istilik qradiyenti yaradan nasaz bir qızdırıcı elementə apardı. İndi istilik cütləri ilə müntəzəm soba tədqiqatları müzakirə olunmur. Bu, məhsuldarlığa birbaşa təsir edən baxım elementidir.
Və soyutma dərəcəsi - bu, sadəcə söndürmə açarı deyil. Bəzi martensitik paslanmayan poladlar üçün sinterləmə temperaturundan soyutma sürəti sinterlənmiş sərtliyi təyin edir. Çox yavaş və ikinci dərəcəli istilik müalicəsi tələb edən yumşaq hissə ilə ilişib qalmısınız ki, bu da xərc və təhrif riskini artırır. Soyuducu profilin birbaşa sobanın özündə əldə edilməsi böyük bir əlavə dəyərdir. Bu, bizim istilik prosesinin onilliklər təcrübəsinin olduğu yerdir qabıq kalıbı tökmə və istilik müalicəsi əməliyyatları birbaşa PM sinterləmə təcrübəmizi təkmilləşdirmək üçün çarpaz tozlanır.
Post-processing: zəruri pislik
Nadir hallarda PM hissəsi göndərilməyə hazır şəkildə sinterləmə kəmərindən çıxır. Əksəriyyəti post-processing formasına ehtiyac duyur. Bizim əsas səriştəmiz budur CNC emal kritik olur. Sinterlənmiş hissənin emal edilməsi fərqlidir. O, gözeneklidir, yağ saxlamaq üçün əla ola bilər, lakin alətin ömrünü kəsmək üçün dəhşətlidir - aşındırıcıdır. İşlənmiş material üçün olduğu kimi eyni yem və sürətlərdən istifadə edə bilməzsiniz. Düzgün parametrləri yığmadan əvvəl bir çox əlavələri məhv etdik, tez-tez qara materiallarda daha uzun müddət işləmək üçün CBN və ya almazla örtülmüş alətlərə üstünlük verdik.
Ölçüləşdirmə (qablaşdırma) və ya buxarla müalicə kimi ikincil əməliyyatlar çox yayılmışdır. Səthin oksidləşməsi və dəmir əsaslı hissələrin möhürlənməsi üçün buxarla müalicə klassik nümunədir. O, korroziyaya davamlılığı və təzyiq sızdırmazlığını yaxşılaşdırır, eyni zamanda ölçüləri bir qədər dəyişir və kövrək səth qatını əlavə edir. Parçanın sonrakı emalına ehtiyacı varsa, buxarla müalicə etməzdən əvvəl bunu etməlisiniz. Buxardan sonra əldə edilə bilməyən buraxılmış tolerantlığı aşkar etdikdən sonra bir neçə dəfə əməliyyatların ardıcıllığını təkrar etməli olduq. Sizi ilk eskizdən bütün proses zəncirini düşünməyə məcbur edir.
Emprenye başqa bir şeydir. Təzyiq tərkibli hissələr üçün, bir-birinə bağlı gözenekliliyi bağlamaq üçün tez-tez qatran və ya polimer ilə hopdurmaq lazımdır. Hiylə, kritik səthlərdə qarışıq bir qalıq qoymadan tam nüfuz əldə etməkdir. Biz müxtəlif hopdurma üsulları ilə işləmişik - vakuum, təzyiq, daldırma - və tapdıq ki, hissənin sıxlığı və məsamə strukturu, presləmə mərhələsində müəyyən edilmiş, hansı metodun işləyəcəyini diktə edir. Bunu edən asılılıqlar zənciridir toz metallurgiyasının istehsalı həqiqətən inteqrasiya olunmuş mühəndislik intizamı.
İnteqrasiya və Real Dünya Testi
Son sübut həmişə montajda və ya tətbiqdə olur. PM dişli mükəmməl şəkildə təcrid olunmuş vəziyyətdə sınaqdan keçirilə bilər, lakin qalıq gərginliklər və ya kökdə incə sıxlıq dəyişikliyi səbəbindən ötürücüdə yük altında uğursuz ola bilər. QSY-dəki işimiz çox vaxt təkcə PM hissəsini deyil, həm də emal edilmiş korpusu və ya onun birləşdiyi tökmə komponenti təmin etməyi əhatə edir. Bu şaquli fikir əvəzolunmazdır. Dizayn mərhələsində müdaxilə problemləri ilə qarşılaşdıq, çünki bir az fərqli dözümlülük zolağı ilə sinterlənmiş hissənin bizim də istehsal etdiyimiz tökmə qurğusuna necə uyğunlaşacağını təsəvvür edə bildik.
Bir halda xüsusi ərintidən PM vasitəsilə hazırlanmış mürəkkəb klapan oturacağı var idi. Laboratoriya testlərində yaxşı nəticə göstərdi, lakin sahədə vaxtından əvvəl uğursuz oldu. Uğursuzluq təhlili paslanmayan poladdan hazırlanmış bir gövdəyə qarşı aşınmaya işarə etdi. Həll yolu PM hissəsini dəyişdirmək deyildi, lakin biz evdə emal etdiyimiz cütləşən tökmə komponentində fərqli bir səthi təyin etmək idi. Bir dam altında birdən çox istehsal prosesinə nəzarət etmək https://www.tsingtaocnc.com müstəqil bir PM mağazasının görməkdə çətinlik çəkə biləcəyi bu vahid həllər üçün imkan verir.
Beləliklə, mən düşünəndə toz metallurgiyasının istehsalı, bu heç vaxt yalnız mətbuat deyil. Bu, materialların necə davrandığını dərindən dərk etməklə bir yerdə saxlanılan toz elminin, alət hazırlama sənətinin, istilik idarəçiliyinin və prosesdən sonrakı bitirmə simfoniyasıdır. Bu, güclü bir vasitədir, lakin onun nüanslarına hörmət tələb edən bir vasitədir. Məqsəd ucuz hissə düzəltmək deyil; bu, real dünyada yerinə yetirən etibarlı funksional komponent yaratmaqdır, çox vaxt biz həyata keçirməyə kömək etdiyimiz daha böyük sistemin bir hissəsi kimi.
