'Polad tökmə hissəsi' eşitdiyiniz zaman insanların əksəriyyəti birbaşa son formaya - rəsmdəki həndəsəyə keçir. Bu, ilk yanlış təsəvvürdür. Əsl hissə yalnız forma deyil; bu ərinmiş metalın bütün tarixi, qəlibin davranışı, içəridə kilidlənmiş soyuducu stresslər və sarsıntıdan sonra tez-tez gözdən qaçan əl işidir. Bu, CAD-dən sadə surətdə yapışdırmaq deyil, yaddaşa malik maddi transformasiyadır.
The Shell Game: Qumdan daha çox
QSY-də əsas üsullarımızdan biri olan qabıq kalıp tökməni götürün. İnsanlar bunun yalnız daha yaxşı səthi bitirmək haqqında olduğunu düşünür və bu da - biz qəlibdən birbaşa Ra 6,3 ilə 12,5 μm arasından danışırıq. Amma əsl nüans qatranla bağlanmış qumun çökmə qabiliyyətindədir. Kompleks üçün polad tökmə hissəsi daxili kanalları və ya nazik divarlı bölmələri ilə, əgər bu qabıq soyutma zamanı düzgün şəkildə çıxmazsa, isti göz yaşları alırsınız. Dərhal gördüyünüz çatlar deyil, yalnız təzyiq sınağı və ya emal zamanı ortaya çıxan incə, saç xətti zəiflikləri. Biz bunu illər əvvəl nasos yuvası seriyasında öyrəndik. Mükəmməl ölçülər, gözəl bitirmə, lakin hidro-testdə 30% uğursuzluq dərəcəsi. Günahkar? Qabıq quruluşu bu xüsusi aşağı karbonlu poladın bərkimə büzülməsi üçün çox möhkəm idi. Daha yaxşı yıxılmaq üçün ilkin qəlib gücünü bir az qurban verərək, həmin xüsusi iş üçün qatran tərkibini geri yığmalı olduq. Bu, heç vaxt hamıya uyğun bir parametr deyil.
Və qabıq qəlibləri üçün qapı sistemi fərqli bir heyvandır. Kalıp nazik və dəqiq olduğu üçün metal daha sürətli axır, daha tez soyuyur. Böyük yaşıl qum kalıbı üçün olduğu kimi eyni yükseltici hesablamalardan istifadə edə bilməzsiniz. Biz tez-tez qalın hissələrə yaxın yerləşdirilmiş daha kiçik, daha çox sayda qaldırıcılardan istifadə edirik. Daha az dərslik kimi görünür, amma işləyir. Məqsəd, seqreqasiya zonalarına çevrilən kütləvi istilik mərkəzləri yaratmadan büzülməni qidalandırmaqdır. Bəzən simulyasiya proqramında ən zərif həll tökmə mərtəbəsində praqmatik, çirkin bir çimdik tələb edir.
Burada material seçimi də vacibdir. Qabıq tökmə karbon və aşağı ərintili çeliklərlə gözəl işləyir. Lakin biz yüksək möhkəmliyə malik, söndürülən və temperamentli dərəcələrin bəzilərinə daxil olanda nazik qabığa xas olan sürətli soyutma nazik yerlərdə arzuolunandan daha yüksək sərtliyə səbəb ola bilər ki, bu da sonrakı emal prosesini qorxulu yuxuya çevirə bilər. Siz lap əvvəldən tökmə mikrostrukturunu nəzərə almalı, hətta bəzən bizim xüsusi istilik dövrümüzü kompensasiya etmək üçün poladın tərkibini dəyirmanla bir qədər tənzimləməlisiniz. Bu, sadəcə bir sifariş deyil, söhbətdir.
İnvestisiya Döküm: Dəqiqlik (mürəkkəblik)
İnvestisiya tökmə və ya itirilmiş mum, şəbəkəyə yaxın möcüzələri əldə etdiyiniz yerdir. Düym başına ±0,005 düym daxilində toleranslar mümkündür. Amma mümkün ifadə çox iş görür. Mum nümunəsinin enjeksiyon prosesinin özü dəyişənləri təqdim edir - enjeksiyon temperaturu, təzyiq, kalıp temperaturu. Bir neçə dərəcə dalğalanma birbaşa keramika qabığına və nəhayət metala yayılan mumun büzülməsini dəyişə bilər. Bir dəfə biz iki həftə paslanmayan polad klapan komponentində ölçülü sürüşməni təqib etdik. Prosesdə hər şey dəqiq idi. Nəhayət, havaya baxdıq. Nəmli yay həftəsi idi. Mum naxışları inyeksiya və montaj arasında havadan nəm udur, bir qədər də şişirdi. Düzəliş? Mum ağacları üçün iqlimlə idarə olunan quruluş. Kütləvi texniki nəticələri olan kiçik, qeyri-texniki detal.
İnvestisiya tökmədə qabıq qurma prosesi təbəqələr sənətidir. Hər bir şlamın daldırılması, hər bir qum stükko tətbiqi son qabığın keçiriciliyinə və möhkəmliyinə təsir göstərir. Həddindən artıq keçiricidir və metal nüfuz edərək kobud səthə səbəb ola bilər. Çox sıxdır və yüksək temperaturda yanma və ya tökmə zamanı qabığın çatlama riski var. Tənqidi üçün polad tökmə hissəsi turbin bıçağı və ya tibbi implant komponenti kimi, reaktiv polad ərintisinə qarşı daha yaxşı kimyəvi təsirsizlik üçün əsas (üz) örtük üçün fərqli odadavamlı materialdan - silika əvəzinə sirkondan istifadə edə bilərik. Bu standart broşurada deyil; o, illərlə sınaq və səhvdən və bir neçə bahalı hurda qalaqlarından tikilmişdir.
Sonra dewaxing var. Buxar avtoklavı geniş yayılmışdır, lakin daha böyük və ya daha mürəkkəb qruplar üçün flaş atəşi istifadə olunur. Bu addımı səhv edin və qabıq sıxılmış genişlənən mumdan çatlar. Çatlamış qabıq həmişə görünən metal sızması demək deyil; bəzən yalnız tökmə səthində qanadlara və ya damarlara səbəb olur. Keramika söküləndən sonra onu görə bilməzsiniz. Buna görə də hər klaster üçün prosesə nəzarət jurnalları qızıldır. Geriyə baxmaq lazımdır. Həmin gün avtoklav təzyiq əyrisi xarakterik idimi? Demsizləşdirmədən əvvəl klasterin temperaturu uyğun idimi? Detektiv işidir.
CNC emal: Dökümün həqiqətən ortaya çıxdığı yer
Nəzəri kastinqin qəddar reallıqla qarşılaşdığı yer budur. A polad tökmə hissəsi kütük materialının vahid bloku deyil. İlk kəsim sizə hər şeyi deyir. Alətin səsi, çipin rəngi, kəsici mayenin axması. Biz öz CNC emal bölməmizi məhz bu geribildirim döngəsi üçün idarə edirik. Ardıcıllıq istəyirsinizsə, tökməni emaldan ayıra bilməzsiniz.
İlk problem məlumatların yaradılmasıdır. Kobud, tökmə səthdə sıfırlarınızı haradan götürürsünüz? Biz tez-tez kiçik, qaldırılmış yastıqları kritik olmayan səthlərə xüsusi olaraq emal nöqtələrinin işlənməsi üçün tökürük. Onlar son mərhələdə emal olunur. Əgər naxış dizaynında bunu planlaşdırmırsınızsa, maşinisti dəyişkənliyi təqdim edən hissəni tapmağa məcbur edirsiniz. Döküm qəlibdə bir qədər yerdəyişdiyinə görə və etibarlı verilənlər bazası olmadan maşinist texniki olaraq çap edilməli olan, lakin hissəni qeyri-funksional hala gətirən delikləri qazdığı üçün hissələrin qırıldığını görmüşəm.
Gizli qüsurlar burada özünü göstərir. Kiçik bir büzülmə məsaməliliyi, əgər mikrodursa, rentgen şüasına görünməz, alətin həmin yerə dəydikdə tıqqıltıya və hətta qırılmasına səbəb olur. Sürətli soyutma nəticəsində yaranan sərt nöqtə saniyələr ərzində karbid əlavəni köhnələcək. Maşinistlərimiz son keyfiyyət müfəttişləridir. Onlar bu qarşılaşmaları qeyd edirlər: B üzündə alət həddindən artıq aşınması, yerli sərtlik dəyişikliyindən şübhələnir. Həmin jurnal tökmə metallurquna qayıdır. Ola bilsin ki, bu zona üçün tökmə temperaturunu və ya yüksəldici yerləşdirməni dəyişdirməliyik. QSY-də bu inteqrasiya olunmuş yanaşma yaxşı dökümü etibarlı, emal edilə bilən komponentə çevirir. Bu sehrli deyil; 30 illik bir əməliyyata çevrilmiş ünsiyyətdir.
Və fiksasiya. Dökümün emal edilməsi qaynaq tikişinin emal edilməsi kimi deyil. Siz ehtiyatsız qüvvə ilə sıxışdıra bilməzsiniz. Dökümlərdə qalıq stress var. Həddindən artıq sıxma hissəni əslində təhrif edə bilər, ona görə də onu yalnız bir dəfə buraxıldıqdan sonra dözümlülükdən çıxarmaq üçün onu kvadratlaşdırırsınız. Biz kritik hissələri emal etməzdən əvvəl gərginliyi aradan qaldıran yumşalmadan istifadə edirik və möhkəm tutan, lakin bir az təbii hərəkətə imkan verən qurğular dizayn edirik. Bəzən kobud ötürmə alırsan, sıxacları gevşetirsən, onu rahatlamağa icazə verirsən, yenidən fırlanır, sonra finiş keçidinə gedirsən. Daha çox vaxt tələb edir, lakin hissəni saxlayır.
Material Maze: Polad sadəcə polad deyil
Polad qeyd etmək mənasızdır. 1020 aşağı karbondan danışırıq? 4340 lehimli polad? 17-4 PH paslanmayan? Yoxsa Stellite 6 kimi dupleks paslanmayan və ya kobalt əsaslı ərintilərin ekzotik aləmləri? Hər biri özünü tökmə sexində fərqli heyvan kimi aparır. The polad tökmə hissəsi kobalt-xrom ərintisində boşqab geyən maye nasos üçün 1045 karbon polad dişli boşqab ilə proses baxımından demək olar ki, heç bir ortaq cəhət yoxdur.
Karbon çelikləri nisbətən bağışlayıcıdır, lakin onlar büzülməyə meyllidirlər və möhkəm qidalanmaya ehtiyac duyurlar. 4140 kimi aşağı alaşımlı poladlar daha yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir, bu, son xüsusiyyətlər üçün əladır, lakin qəlib dizaynı çox sərt olarsa, soyutma zamanı çatlamağa səbəb ola bilər. Ostenitik paslanmayan poladlar (304, 316) yüksək büzülmə sürətinə malikdir - karbon poladdan təxminən iki dəfə çoxdur - və isti yırtılmağa meyllidirlər. Onların qapı sistemləri istilik məhdudiyyətlərini minimuma endirmək üçün layihələndirilməlidir. Tökmə temperaturu daha sıxdır; çox isti və siz kobud seqreqasiya və böyük taxıl əldə edirsiniz; çox sərin və duman qaçır və ya soyuq bağlanır.
Sonra 17-4 PH kimi yağıntıların sərtləşməsi dərəcələrinə sahibsiniz. Fantastik son xüsusiyyətlər, lakin stres konsentratorlarına çevrilən daxilolmaların qarşısını almaq üçün tökmə prosesi diqqətlə təmizlənməlidir. Və emaldan sonra istilik müalicəsi müzakirə olunmur; onsuz spesifikasiyalar əldə etməyəcəksiniz. Biz tez-tez məhlul müalicəsini (Şərt A) kobud emaldan sonra, sonra son maşından, sonra yaşlanma müalicəsindən sonra edirik. Bu, istilik dövrlərinin və materialın çıxarılmasının rəqsidir. Səhv etmək, düzgün ölçən, lakin sahədə vaxtından əvvəl uğursuz olan bir hissə deməkdir. Onilliklər ərzində xüsusi ərintilərlə təcrübəmiz o deməkdir ki, biz bu protokollara malik oluruq (çox vaxt xüsusi müştərinin tətbiqi üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır) bir ritmə qədər.
Müəllim kimi uğursuzluq: Scrap Yard Chronicles
Siz mükəmməl tökmələrdən öyrənmirsiniz. Səhv gedənlərdən öyrənirsən. Burada olan vaxtımın əvvəlində biz böyük, qalın kəsikli çevik dəmir mötərizələr üçün sifariş vermişdik - oxşar prinsiplər polad üçün də tətbiq olunur. İstilik müalicəsindən sonra şəbəkə sahəsində çatlamağa davam etdilər. Gözəl tökmə, sonra ping - bir çatlaq. Əvvəlcə istilik müalicəsi dövrünü günahlandırdıq. Metallurgiya analizindən sonra qüsur tökmənin özündə idi: çatlaqların təşəbbüskarı kimi çıxış edən mikro büzülmə məsaməliliyi. Yükselticilər kifayət qədər böyük idi, lakin səhv yerləşdirilib. Onlar bölmənin yuxarı hissəsini qidalandırırdılar, lakin simulyasiyanın əldən verdiyi qovşaqda termal qaynar nöqtədə məsaməlilik əmələ gəlirdi. Bu qovşağı əvvəlcə bərkitməyə məcbur etmək üçün kiçik, xarici soyuducu - qəlib divarına daxil edilmiş bir mis parçası əlavə etməli olduq. Problem həll edildi. İndi, hər hansı bir qalın, kəsişən həndəsə üçün, biz yükselticiler haqqında düşündüyümüz kimi, soyuqluq haqqında da düşünürük.
Başqa bir klassik: nazik hissələrdə səhv qaçışlar. Rəsm müəyyən bir ərazidə 3 mm divar tələb edir. Sən tökürsən, o hissə yarımçıqdır. Asan cavab tökmə temperaturunu artırmaqdır. Ancaq bu, qumun yanması və ya daha böyük taxıl kimi digər problemlərə səbəb ola bilər. Bəzən daha yaxşı cavab, metal mayeni bu xüsusi yolda daha uzun saxlamaq üçün bölməni qapıya yaxın yerləşdirməklə və ya hətta qapı sisteminin müəyyən hissələrinin ətrafında ekzotermik qollardan istifadə etməklə yerli qəlib temperaturunu artırmaqdır. Söhbət təkcə qlobal miqyasda əlavə deyil, istiliyi istiqamətləndirməkdən gedir.
Bu dərslər əksər dərsliklərdə yoxdur. Onlar metal qırıntılarının və gecikmiş tədarüklərin qiymətində yazılır. Onlar sizi bütün sistemə - naxışa, qəlibə, metala, soyutma sürətinə, silkələnməyə, təmizləməyə, emal etməyə - bir-biri ilə əlaqəli proses kimi baxmağa məcbur edirlər. Birinci addımdakı dəyişiklik onuncu addıma keçir. Əsl sənətkarlıq budur polad tökmə hissəsi. Bu, bir sıra diskret əməliyyatlar deyil; müvəffəqiyyətli bir nəticəyə doğru çobanlıq etməyə çalışdığınız davamlı bir çevrilmədir. Və bəzi günlərdə metalın öz fikirləri var. Növbəti dəfə daha yaxından dinləməlisən.
