Siz "Stellite 21" səsini eşidirsiniz və dərhal "super ərinti" düşünürsünüz, elə deyilmi? İşləmək çətindir, həmişəlik köhnəlir, ekstremal şəraitdə istifadə olunur. Bu broşür versiyasıdır. Mağaza mərtəbəsindəki reallıq, xüsusən də köhnə hissələrlə və ya fərdi birdəfəliklərlə məşğul olduğunuz zaman, daha qarışıqdır. Bu, yalnız sərtlik və ya kompozisiya xüsusiyyətləri ilə bağlı deyil; Bu, siz onu funksional möhür üzünə və ya altı ay ərzində özünü öldürməyən klapan bəzəyinə çevirməyə çalışdığınız zaman əşyaların necə davranmasından gedir. Bir çox təchizatçı sadəcə sizə sertifikatlı çubuq ehtiyatını satır və əllərini yuyur. Əsl dəyər, mənim fikrimcə, xammaldan hazır hissəyə, bütün tökmə və emal dastanına qədər səyahəti başa düşən materialdan gəlir. Dərin tökmə və CNC kökləri olan paltarlar buradadır Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), öz yuvalarını oymaq. Onlar üç onillikdən artıqdır ki, tökmə və emal oyunundadırlar, bu o deməkdir ki, onlar kobalt-xrom ərintinin sizi təəccübləndirə biləcəyi hər yolu görmüşlər.
The Stellite 21 Spec Sheet vs. The Machine Shop
Nominal tərkibi kifayət qədər sadədir: layiqli nikel tərkibli kobalt-xrom-molibden ərintisi. Yaxşı korroziyaya davamlılıq, əla ötmə müqaviməti, yüksək temperaturlarda gücü saxlayır. Məlumat vərəqi onu yüksək aşınma, yüksək temperatur tətbiqləri üçün gümüş güllə kimi səsləyir. Ancaq ilk dəfə ona bir alət qoyursan, hekayə dəyişir. Bu, paslanmayan materialın işlənməsi kimi deyil. İşləyir-aqressiv şəkildə sərtləşir. Sürətləriniz, ötürücüləriniz və alət yolunuz düzgün yığılmayıbsa, siz onu kəsmirsiniz - siz sadəcə çox bahalı, çox sərt bir səthi cilalayırsınız və sonra karbid əlavənizi yeməyə davam edəcəksiniz. Sizə sərt quraşdırma, müsbət dırmıq həndəsələri və tam olaraq qabaqcıl nöqtəyə yönəlmiş çoxlu soyuducu lazımdır. Açığını deyim ki, qırıntılar vasitəsilə öyrəndiyiniz bir prosesdir.
QSY kimi bir şirkətin inteqrasiya olunmuş yanaşmasının vacib olduğu yer budur. Onlar yalnız bar fondu almırlar; vasitəsilə tökmə istehsal edirlər qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə. Stellite 21 ilə xalis formaya yaxın tökmədən başlamaq böyük üstünlükdür. Siz daha az material çıxarırsınız, bu da emal vaxtını, alətin aşınmasını və hissədəki gərginliyi azaldır. Ancaq onu tökmək öz cinlərini gətirir - büzülmə məsaməliliyinə nəzarət edir, homojenliyi təmin edir. Onların 30 illik xüsusi ərintilərin tökülməsi sadəcə marketinq xətti deyil; bu, CNC hətta fırlanmadan əvvəl bu temperamentli materialın səsini necə əldə etmək barədə biliklər anbarıdır.
Kimyəvi emal nasosunun möhürü üçün bir layihəni xatırlayıram. Spesifikasiyada hər iki cütləşən üzdə Stellite 21 tələb olunur. Müştəri əvvəlcə standart bir maşın sexindən əvvəlcədən işlənmiş üzüklər əldə etdi. Həddindən artıq lokallaşdırılmış istilik yaradan emal prosesindən yaranan mikro çatlar səbəbindən vaxtından əvvəl uğursuz oldular. İnteqrasiya edilmiş tökmə və maşın yanaşmasından istifadə edərək satıcıya keçdik - QSY nümunəsi. Fərq mikrostrukturda idi. Evdə istehsal etdikləri düzgün istiliklə işlənmiş tökmədən başlayaraq, son işlənmiş səth bütövlüyü üstün idi. Hissə davam etdi. Bu sehr deyildi; bütün dəyər zənciri üzərində nəzarət idi.
Parıldadığı yerdə (və parlamadığı yerdə)
Stellite 21 hər şey üçün deyil. Onun sevimli yeri, yük altında metaldan metala sürüşmə təması olan yerdir, bəlkə də içəriyə bəzi istilik və aşındırıcı maddələr atılır. Nasos qollarını, möhürləyici halqaları, klapan oturacaqlarını, isti hissələrdə köhnəlmə lövhələrini düşünün. Yapışqan aşınmasına qarşı müqaviməti onun öldürücü xüsusiyyətidir. Bir çox hallarda özünü qaynaq etmədən özünə qarşı və ya 316 paslanmaya qarşı işlədə bilərsiniz.
Ancaq ümumi bir səhv onu hər aşınma probleminə atmaqdır. Qum şlamı kimi sərt hissəciklərdən təmiz aşınma üçün bərkimiş polad və ya keramika daha yaxşı, daha qənaətli seçim ola bilər. Stellite 21 sərtdir, lakin oyula bilər. Onun gücü mikroqaynaqla başlayan və qopmağa doğru irəliləyən aşınma növünə müqavimət göstərməkdədir.
Başqa bir nüans ətraf mühitdir. Bir çox oksidləşdirici və reduksiya edən turşularda yaxşıdır, lakin müəyyən konsentrasiyalarda və temperaturda xlorid və kükürdlü maddələrə diqqət yetirin. Korroziya cədvəllərinə diqqətlə istinad etməlisiniz. Mən bunun xloridlərin xromla tükənmiş zonalarda korroziyaya səbəb olduğu dəniz suyu tətbiqi üçün göstərildiyini görmüşəm. Uğursuzluq köhnəlmədi; bu, gözdən qaçan ekoloji faktorun korroziyası idi. Yaxşı bir texniki tərəfdaş bu proqram təfərrüatlarını araşdırmalı, sadəcə sifarişi qəbul etməməlidir.
İşləmə rəqsi: yemlər, sürətlər və alət ömrü
Gəlin praktikaya keçək. CNC torna dəzgahında Stellite 21 tökmə və ya çubuğu çevirərək iplə gedirsiniz. Çox yavaş və siz səthi işləyərək, növbəti keçidi qeyri-mümkün edirsiniz. Çox sürətli və siz alətə termal zərbə vurursunuz və bu, fəlakətli uğursuzluğa səbəb olur. Kobud iş üçün, örtülmüş karbid, orta səth sürətləri və ardıcıl, idarə olunan qidalanma sürəti ilə ən yaxşı şansım oldu. Məqsəd işlə bərkidilmiş təbəqənin altına düşməkdir. Fasiləsiz kəsiklər düşməndir; onlar çip alətləri.
Bitirmə başqa sənətdir. Yaxşı bir səth əldə etmək üçün iti kənara, incə bir yemə ehtiyacınız var və siz tamamilə yaşayışdan çəkinməlisiniz. Mütəxəssisin CNC emal təcrübəsi burada işə düşür. Daimi alətlə işləməyi təmin edən optimallaşdırılmış alət yollarının proqramlaşdırılması çox vacibdir. Söhbət təkcə maşınların olmasından getmir QSY imkanları arasında sadalayır, lakin materialın şəxsiyyətini anlayan proqramçılar və operatorlara sahib olmaq haqqında.
Qazma və tıqqıltı? Bu mümkündür, amma bunu planlaşdırın. Pek qazma, sərt alət tutacaqları və kobalt ərintiləri üçün xüsusi həndəsələr müzakirə olunmur. Mən mübahisə edərdim ki, Stellite 21-də kiçik diametrli, dərin dəliklərdən və ya incə saplardan qaçınmaq üçün hissəni dizayn edə bilsəniz, bunu edin. Bəzən, bərkidici funksiyaları üçün polad dayaq və ya əlavə dizayn etmək və Stellite-ni bir örtük və ya qaynaq yastıq kimi istifadə etmək daha yaxşıdır. Bu, növbəti nöqtəyə gətirib çıxarır...
Qoşulma və Post-Emal Mülahizələri
Qaynaq Stellite 21, tez-tez sərt üzlük üçün, adi haldır. Ancaq tam bir hissəni qaynaq etmək? Bu yüksək bacarıqlı əməliyyatdır. Yüksək istilik genişlənmə əmsalı və kövrək fazalar meydana gətirmə meyli səbəbindən çatlamanın qarşısını almaq üçün əvvəlcədən istilik və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi vacibdir. Əgər bir hissəni tökmədən emal edirsinizsə, tökmə zavodunun istilik müalicəsi dövrü çox vacibdir. Döküm gərginliyini aradan qaldırmaq və matrisdə istənilən karbid quruluşunu istehsal etmək lazımdır.
Taşlama tez-tez sıx tolerantlıqlara və möhürlərin üzlərində güzgü bitməsinə nail olmaq üçün son addımdır. Sağ təkərdən (adətən yumşaq, açıq quruluşlu alüminium oksid və ya silisium karbid çarxı), bol soyuducudan və işıqdan istifadə edin. Material üyüdülmüş yanıqlara meyllidir, bu da dartılma gərginliyi və kiçik çatlar yarada bilər - xidmətdə uğursuzluq üçün mükəmməl başlanğıc nöqtəsi.
İstehsal prosesinin bu vahid görünüşü - tökmə mərhələsində ərinti seçimindən (kobalt əsaslı ərintilər bir çox tökmə zavodları üçün əsas ixtisas olmaqla) son üyüdülməyə qədər - çapa cavab verən hissələri sahədə sağ qalan hissələrdən ayıran budur. Bu komponent və etibarlı həll arasındakı fərqdir.
Nöqtədə Case: The Valve Trim Saga
Yaddaşdan konkret nümunə yüksək təzyiqli buxar buraxma xidməti üçün idarəetmə klapanını əhatə edirdi. Trim (fiş və oturacaq) əvvəlcə 17-4PH paslanmayan idi. Həddindən artıq eroziya və sızma sızmasına səbəb olana qədər təxminən 8 ay davam etdi. Təkmilləşdirmə yolu Stellite 6 (daha yüksək karbon, daha sərt, daha aşınmaya davamlı, lakin bir qədər az sərt) və Stellite 21 hesab olunur.
Bəzi kiçik kavitasiyanın mümkün olduğu bu xüsusi tətbiqdə daha yaxşı təsir müqaviməti və öd müqaviməti üçün Stellite 21 ilə getdik. Çətinlik bərk çubuqdan emal üçün ideal olmayan bəzək hissələrinin mürəkkəb daxili həndəsələri idi. Həll yolu onların emal imkanlarına malik mütəxəssis tökmə zavodu tərəfindən sərmayə qoyulması idi. Satıcı, əhatə dairəsinə oxşardır Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., onların vasitəsilə şəbəkəyə yaxın formada tökmə istehsal etmişdir investisiya tökmə prosesi, lazımi istilik müalicəsini həyata keçirdi və sonra kritik sızdırmazlıq səthlərində dəqiq CNC emalını tamamladı. Nəticə istilik velosipedindən və xidmətin mikro təsirindən sağ çıxan hissə oldu. Xərc əvvəlcədən daha yüksək idi, lakin ümumi həyat dövrü dəyəri daha aşağı idi.
Paket? Stellite 21-i təyin etmək yalnız ilk addımdır. Tətbiq – onun necə edildiyi – uğuru diktə edən şeydir. Kritik mərhələlərə nəzarət edən tərəfdaşa ehtiyacınız var: səsli, homojen bir tökmə istehsal etmək; düzgün istilik müalicəsinin aparılması; və intizamlı, bilikli emal yerinə yetirmək. Bunlar bir dam altında olduqda, kommunikasiya halqaları sıx olur və hesabatlılıq aydın olur. Artıq dəyişkənliyə meylli materialda dəyişənləri azaldır.
Beləliklə, növbəti dəfə bir rəsmdə Stellite 21-ə baxdığınız zaman maddi işarədən kənarda düşünün. Tökmə zavodu, maşın sexi və onları birləşdirən təcrübə ipi haqqında düşünün. Əsl spesifikasiya buradadır.
