Hidravlik nasos 350 bar təzyiq altında sıradan çıxdıqda, günahkar nadir hallarda korpus və ya möhürdür - bu, Stellit fiş. Yalnız hər hansı bir fiş deyil. Dəqiq 0,005 mm konsentriklik, AMS 5387 uyğun kobalt matrisi və istilik müalicəsindən sonra sıfır mikro çatlara malik biri. Buna görə Hyuston, Hamburq və Sinqapurdakı mühəndislər “kobalt ərintisi tıxacları” axtarmırlar. a axtarırlar Stellit tıxac fabriki hissələri göndərən - vəd etmir.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. həmin hissələri 2012-ci ildən təmin edir. Kataloqdan deyil. Real həyatda nasazlıq təhlilindən: dənizdə enjeksiyon nasoslarında çatlamış ucluqlar, Arktika səviyyəli mühəndislik avtomobillərində bucurqad mərkəzi val silindrlərində tıxanma, yüksək dövrəli porşenli nasos silindrlərinin korpuslarında vaxtından əvvəl aşınma. Biz hər bir uğursuzluq rejimini gördük - buna görə də başlamazdan əvvəl onları aradan qaldırmaq üçün hər bir Stellite fişini emal edirik.
Funksional ştepseli xidmətdə 3 dəfə daha uzun sürəndən ayıran budur: metallurgiya nəzarəti, təkcə emal dəqiqliyi deyil. Kobalt əsaslı T800 və AMS 5387 "işləmək çətin" deyil - tornalama zamanı termal genişlənməni səhv qiymətləndirsəniz və ya üyütmədən əvvəl məhlulun yumşaldılmasını atlasanız, onlar * bağışlanmaz* olurlar. Qingdaodakı ISO sertifikatlı müəssisəmizdə hər bir Stellite tıxacları izlənilə bilən, sertifikatlaşdırılmış xam ehtiyatla başlayır – spektral yoxlama olmadan heç bir dəyirman sertifikatı qəbul edilmir. Biz daxil olan materialı OES analizi vasitəsilə idarə edirik, sonra hər bir istilik partiyasına ERP sistemimizə daxil edilmiş unikal ID təyin edirik. Müştəri Lot #QS-24-8817-də anomaliya barədə məlumat verərsə, biz tam proses qeydlərini götürürük: tökmə taxıl quruluşu, CNC alət yolu jurnalları, 32 yoxlama nöqtəsində CMM skan məlumatları, səthin pürüzlülüyü (Ra ≤ 0,4 µm) və istilikdən sonrakı sərtlik (hər üç hissədə təsdiqlənmiş 42-48 HRC). Heç bir fərziyyə yoxdur. Partiyanın orta hesablanması yoxdur.
Bəziləri, hazır Stellite komponentlərinin daha ucuz olduğunu iddia edə bilər. Lakin xərc satınalma sifarişində hesablanmır - o, dayanma vaxtı ilə ölçülür. 4200 dövrədən sonra sıradan çıxan 210 dollarlıq tıxacın qiyməti dənizdəki qazma qurğunuz 18 saat enjeksiyon vaxtını itirdikdə 14500 dövrə üçün qiymətləndirilən 390 dollardan baha başa gəlir. Daha da pisi: ümumi təchizatçılar tez-tez Stellite 6-nı eroziv şlam mühitləri üçün lazım olan xrom karbid dispersiyası olmayan daha ucuz kobalt-nikel qarışıqları ilə əvəz edirlər. əvəz etmirik. Test edirik. Hər tıxac duz püskürtmə sınağından (ASTM B117, 500 saat), hidravlik təzyiqdən (1,5 × iş təzyiqi, 10 dəqiqə saxlanılır) və ASTM E114-ə uyğun olaraq ultrasəs yoxlamasından keçir. Üçünü də keçmirsə, hurdaya çıxarılır - yenidən işlənmir.
Əksər fabriklərin qəbul etmədiklərini də həll edirik: həndəsə məhdudiyyətləri. Standart Stellite tıxacları sadə silindrik formalara malikdir. Həqiqi tətbiqlər eksantrik dəliklər, asimmetrik sızdırmazlıq çiyinləri və ya eyni quraşdırmada emal edilmiş birləşdirilmiş soyuducu yivləri tələb edir. 5 oxlu freze mərkəzlərimiz başqa yerdə üç quraşdırma tələb edən konturları idarə edir - kumulyativ xətanı azaldır və yenidən fiksasiya təhrifini aradan qaldırır. Bir Avropa nasosu OEM üçün, biz ofset axın yolları və portlar arasında 0,012 mm divar qalınlığı olan ikili ağızlı Stellite tıxacını yenidən dizayn etdik. Orijinal təchizatçı 14 həftədən sitat gətirdi və yorğunluq krekinqinə görə məsuliyyətdən imtina etdi. Biz 6 həftə ərzində çatdırdıq – qovşaqda 22% daha aşağı gərginlik konsentrasiyasını göstərən gərginlikölçən yoxlaması ilə. Necə? Çünki komandamıza sadəcə GD&T məlumatlarını oxumaqla kifayətlənməyən, yerində uğursuzluqları əks etdirən keçmiş nasos dizayn mühəndisləri daxildir.
A Stellit tıxac fabriki sobaları və ya dəyirmanları ilə müəyyən edilmir. Bu, üç suala necə cavab verdiyi ilə müəyyən edilir: Son daşlama zamanı material qızdıqda nə baş verir? Sızdırmazlıq səthinə nisbətən ən zəif taxıl sərhədi harada oturur? Və - ən kritik - son istifadəçi bu sahədə həqiqətən nəyi ölçür? İlk çipi kəsməzdən əvvəl hər üçünə cavab veririk. Buna görə də bizim tıxaclarımız 10.000 psi-a qədər qiymətləndirilən sualtı nəzarət klapanlarına, mədən yük maşınlarında yüksək təzyiqli yanacaq vurma sistemlərinə və aşındırıcı polimer şlamlarını idarə edən dəqiq dozaj nasoslarına daxil olur. Spesifikasiyalara cavab verdikləri üçün deyil, lakin şərtlərə tab gətirdikləri üçün xüsusiyyətlər əhatə etmir.
İrəliyə baxaraq, biz daha böyük Stellite birləşmələri üçün hibrid tökmə-emal proseslərində imkanlarımızı genişləndiririk, məsələn, bir tökmədə tökülən, sonra tək NC quraşdırma ilə tamamlanan inteqrasiya olunmuş tıxac oturacaqları olan monolit klapan gövdələri. API 6A və NORSOK M-650 uyğunluğu üçün sertifikatlaşdırma işləri aparılır. Lakin əsas dəyişməz olaraq qalır: heç bir hissə son montajla eyni funksional testdən keçməyincə Qingdao-nu tərk etmir. Tətbiqiniz eroziyaya davamlılıq, ölçü sabitliyi və ya metallurgiya konsistensiyasında sıfır güzəşt tələb edirsə, növbəti Stellite fişiniz burada başlayır.
