Stellite'in emalatxanalarda və satınalma görüşlərində, çox vaxt çətin və ya kobalt əsaslı hər şey üçün hər şeyi tutduğunu eşidirsiniz. Bu aydınlaşdırmaq üçün ilk yanlış fikirdir. Bu, tək bir material deyil, bir ailədir, ilk növbədə kobalt-xrom ərintiləri və Stellite 6, 12 və ya 21 kimi siniflər arasında performans deltası böyükdür. Mən layihələrin uğursuz olduğunu görmüşəm, çünki kimsə sadəcə olaraq təsvirdə Stellite-i göstərib, onun hamısı eyni super materialdır. deyil. Şiddətli aşınma üçün yüksək karbon dərəcəsi ilə daha yaxşı təsir müqaviməti üçün daha aşağı karbon dərəcəsi arasında seçim akademik deyil - bu, altı ay və ya üç il davam edən klapan oturacağı arasındakı fərqdir.
Casting Conundrum və Shell Ford Reality
Bu ərintilərlə işləmək yumşaq poladın emal edilməsi kimi deyil. Yüksək kobalt və xrom tərkibi, ehtiyatlı olmasanız, onları işdə sərtləşdirən kabuslara çevirir. Əvvəllər Stellite 6 tökmələrini standart karbid əlavələrlə kəsməyə çalışdıq. Nəticə? Şüşəli səthlər, alətin tez aşınması və çeynənmiş görünən hissələr. Öyrənmə əyrisi dik idi. Sizə sərt quraşdırmalara, müsbət dırmıq həndəsələrinə ehtiyacınız var və bəzən sadəcə daşlamanın kritik dözümlülüklər üçün son addım olduğunu qəbul etməlisiniz.
Burada yuxarıdakı prosesin böyük əhəmiyyəti var. Zəif tökmə Stellite komponentini emal yolu ilə iqtisadi cəhətdən xilas etmək demək olar ki, mümkün deyil. Ən yaxşı ardıcıllığımız var qabıq kalıbı tökmə mürəkkəb hissələr üçün. Yaxşı bir qabıq qəlibindən alınan ölçülü sabitlik və səth işi sizə CNC mərhələsində döyüş şansı verir. Bu, çıxarmağınız lazım olan sərt materialın miqdarını minimuma endirir, bu da birbaşa vaxta və alət xərclərinə qənaət edir.
Xüsusi bir köhnəlmə qoluna ehtiyacı olan bir neft-kimya müştərisi üçün xüsusi bir layihəni xatırlayıram. Daha sadə bir qum prosesi ilə atılan ilkin prototipdə uyğun olmayan sərtlik zonaları və gizli büzülmə var idi. İşləmək döyüş idi. Biz ərintinin bərkimə xüsusiyyətlərini necə idarə edəcəyini bilən tökmə zavodu ilə əməkdaşlıq edərək, istehsal prosesi üçün dəqiq qabıq qəlibi prosesinə keçdik. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). Onların üç onillikdə tökmə və emal üzərində fokuslanması lazım olan sinerji əldə etmək deməkdir. Siz sadəcə onu töküb başqa bir mağazanın emalını başa düşəcəyinə ümid edə bilməzsiniz. Onun bir dam altında və ya sıx inteqrasiya olunmuş tərəfdaşla olması vacibdir. İstehsal qolları vahid mikrostruktura ilə çıxdı və bizim CNC departamentimiz sonsuz alət dəyişikliyi olmadan sıx çuxur toleranslarını saxlaya bildi.
CNC emal: Sərtliklə zərif rəqs
Stellite emalı idarə olunan təcavüz dərsidir. Siz kəsiklərinizdə utancaq ola bilməzsiniz, əks halda səthi keçilməz bir təbəqə halına gətirəcəksiniz. Amma siz həm də sadəcə olaraq onu vura bilməzsiniz. Şirin nöqtə kəskin alətlə ardıcıl, orta yemdir. Biz daha sərt siniflərdə son keçidlər üçün keramika və ya CBN əlavələrinə çox arxalanırıq. Soyuducu müzakirə olunmur və yalnız soyutma üçün deyil - çiplərin çıxarılmasına kömək edir. Alətin ətrafına uzun, ipli çiplər sarılır? Bu, hissəni və alət tutucunu xarab etməyin sürətli yoludur.
Tez-tez gözdən qaçan bir detal armaturdur. Aləti itələdiyiniz və material sərt olduğu üçün hissə tamamilə bağlanmalıdır. İstənilən səs-küy və ya vibrasiya birbaşa hissənin səthində mikro qırılmalara çevrilir və bu, xidmət zamanı çatlar üçün başlanğıc nöqtəsi olur. Kritik Stellite komponentləri üçün hidravlik qurğulara keçdik. Bu əlavə xərcdir, lakin armaturun əyilməsindən zəif səthə malik olduğu üçün 5000 dollarlıq tökmədən imtina etməkdən daha ucuzdur.
Post-emal tez-tez tökmə həqiqətini ortaya qoyur. Biz bir dəfə Stellite 21 turbin qanadlarının bir partiyasını emal etdik. Əksər hallarda alət yolu hamar idi. İki, biz xüsusi sahələrdə sporadik, qığılcımlı kəsiklər var. Bu, sərtliyin yerli dəyişməsini, ehtimal ki, tökmə mərhələsindən karbid seqreqasiyasını göstərdi. Quruluşu homojenləşdirmək üçün əlavə istilik müalicəsi üçün bu ikisini çəkməli olduq - heç kimin istəmədiyi bir gecikmə. Bu vurğulayır ki, hətta yaxşı tökmə zavodunda belə, tutarlılıq üçün ultrasəs və ya burulğan cərəyanı testini daxil etmək üçün bəzən sadə kimya yoxlamalarından başqa ciddi daxilolma yoxlamasına ehtiyacınız var.
Ərinti seçimi: Bu, heç vaxt sadəcə stellit deyil
Xüsusi ərintilər kateqoriyası əsl mühəndisliyin baş verdiyi yerdir. Stellite, Inconel kimi nikel əsaslı ərintilərlə yanaşı oturur, lakin onların tətbiqi fərqlidir. Orta və yüksək temperaturda aşınma və öd müqaviməti üçün stellit; nikel ərintiləri daha çox açıq yüksək temperatur gücü və korroziya üçün. Inconel 625-in əvvəlcə yüksək istilik klapanının bəzədilməsi üçün təyin edildiyi dizaynları görmüşəm, lakin əsl uğursuzluq rejimi yüksək sürət axınından tel çəkmə aşınması idi. Yüksək karbona keçid Stellit Stellite 3 kimi sinif problemi daha az xərclə həll etdi.
Bu qərar matrisi kritikdir. Siz soruşmalısınız: Əsas düşmən aşınma, aşınma, korroziya və ya birləşmədir? Əməliyyat temperaturu nədir? Təsiri varmı? kimi bir resurs QSYnin həm kobalt, həm də nikel ailələrini əhatə edən portfeli faydalıdır, çünki onlar bir həll yolunda qərəzli deyillər. Onlar ərizə əsasında məsləhət verə bilər və ya edə bilməlidirlər. Məsələn, həm korroziyaya, həm də aşındırıcı şlamlara məruz qalan duzlu bir mühitdə nasos qolu üçün möhkəm, daha bahalı nikel ərintisi deyil, paslanmayan polad substrat üzərində Stellite 6 örtüyü təklif edə bilər.
Ədyal spesifikasiyalarının uğursuzluğu. Müştəri bir dəfə hər şey üçün Stellite 1-də israr etdi, çünki ən yüksək sərtliyə sahib idi. İstilik dövriyyəsinə və işıq təsirinə məruz qalan hissələrdə istifadə etdilər. Parçaları çatladı. Stellite 1 kövrəkdir. Daha yaxşı çevikliyi və hələ də əla aşınma müqaviməti ilə Stellite 6-nın bu dinamik yük üçün düzgün seçim olduğunu göstərmək üçün onları məlumat vərəqlərində gəzdirməli olduq. Datasheet nömrələri bütün hekayəni izah etmir; sahə təcrübəsi edir.
Meltdən Maşına inteqrasiya
Öyrənilən ən böyük dərs tökmə və emal arasında əlaqənin kəsilməsidir. Ayrı-ayrı siloslar kimi qəbul edildikdə, Stellite layihələri pul və vaxt qanını itirir. Tökmə zavodu maşinistin nə ilə üzləşdiyini başa düşməlidir. Ardıcıl, səxavətli qaralama bucaqları əlavə etmək, darvazanın və qaldırıcı yerlərin kritik olmayan ərazilərdə olmasını təmin etmək və çox tez soyuyan həddindən artıq nazik hissələrdən qaçınmaq kimi sadə şeylər emal qabiliyyətini yarada və ya poza bilər.
Qeyd olunan kimi illərdir hər iki sahədə fəaliyyət göstərən şirkətlər Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (onların yanaşmasını burada tapa bilərsiniz https://www.tsingtaocnc.com), bu köklü biliyə sahib olun. Onların tökmə və CNC emalında 30 illik tarixi sadəcə marketinq xətti deyil; bu, onların bu ağrı nöqtələrini daxililəşdirdiklərini göstərir. Çox güman ki, kalıbı tərtib edərkən emal qurğusunun yeri haqqında düşünürlər, bu belə olmalıdır. Son istifadəçi üçün bu inteqrasiya riski azaldır. Siz sadəcə bir kastinq almırsınız; istehsal edilə bilən komponent alırsınız.
Praktik nümunə: Bizə Stellite 12-də mürəkkəb, nazik divarlı möhür halqaları lazım idi. Çətinlik tökmədən sonra emal zamanı təhrifin qarşısını almaq idi. Standart bir proses tökmə, stressi azaltmaq, maşın və ümid verəcəkdir. İnteqrasiya edilmiş təchizatçı dəyişdirilmiş prosesi təklif etdi: tökmə, şəbəkəyə yaxın formada kobud emal həyata keçirin, sonra ikinci stabilləşdirici istilik müalicəsi, ardınca isə son dəqiqlikli emal. Zəncir boyu materialın davranışı ilə bağlı təcrübədən doğan bu əlavə addım düz, sabit hissələri çatdırdı. Məhz bu cür proses nüansı hissə satıcısını həllər tərəfdaşından ayırır.
Brend adından kənara baxırıq
Nəhayət, qeyd etmək lazımdır ki, Stellite Deloro Stellite-dən (indiki Kennametalın bir hissəsidir) tarixi bir markadır. Digər istehsalçıların ekvivalent kobalt-xrom ərintiləri var. Satınalmada, xüsusən də qiymətə həssas, lakin yüksək həcmli əşyalar üçün, ekvivalent materialın seçilməsi böyük qazanc ola bilər. Əsas odur ki, yalnız kimya deyil, performansı uyğunlaşdırmaqdır. Biz markalı Stellite 6 və şlam nasosunun tətbiqi üçün ümumi CoCr-A ərintisi üzərində yan-yana aşınma testləri keçirdik. Performans statistik olaraq eyni idi və əhəmiyyətli qənaətə səbəb oldu.
Ancaq bu, ümumi tövsiyə deyil. Aerokosmik və ya nüvə sahəsində kritik, yüksək etibarlı tətbiqlər üçün markalanmış materialla birlikdə gələn izlənilmə və ciddi dəyirman sertifikatı çox vaxt mükafata layiqdir. Bu başqa bir mühakimə çağırışıdır. Məsələ ondadır ki, seçiminiz var və qərarı vərdişlə deyil, tətbiqin tələbləri və risk profili əsasında qəbul edin.
Beləliklə, Stellite ilə məşğul olduğunuz zaman sistemli düşünün. Problemin üzərinə səpdiyiniz sehrli toz deyil. Bu, tələbkar materialdır, onun dəyəri yalnız məlumatlı sinif seçimi, qəlibdən hazır hissəyə qədər idarə olunan və inteqrasiya olunmuş istehsal prosesi və xidmətdə nə ilə qarşılaşacağını aydın şəkildə başa düşmək yolu ilə həyata keçirilir. Bunu düzgün qəbul edin və o, inanılmaz dərəcədə davamlıdır. Səhv anlayın və bu, bahalı bir dərsdir.
