Düzünü desək, insanların çoxu 'mum metal tökmə' eşitdikdə, onlar tüstü üfürükdə yoxa çıxmazdan əvvəl parıldayan metal ilə əvəz olunmaq üçün bal mumu heykəlini diqqətlə oyan tək bir sənətkarı təsəvvür edirlər. Bu romantik görüntü hekayənin bir hissəsidir, lakin sənaye reallığıdır - bizim dediyimiz şey investisiya tökmə— kimya, termodinamika və səbrdən ibarət sərt, dəqiq və tez-tez sinir bozucu bir baletdir. Ən böyük yanlış fikir? Bu sadə, bir addımlıq "itirilmiş mum" prosesidir. deyil. Bu, bir zəncirdir və hər bir əlaqə, ilkin mum nümunəsindən son sarsıntıya qədər, potensial uğursuzluq nöqtəsidir. Mən hər hansı metallurgiya qüsurundan daha çox keramika qabığında sıxılmış kiçik hava qabarcığından qırılan tökmə görmüşəm. Əsl iş burada baş verir.
Mum sadəcə başlanğıcdır
Hər kəs mumla maraqlanır və şübhəsiz ki, kritikdir. Bəs mumun növü? Bu bədii heykəltəraşlıq mumu deyil. Biz xüsusi büzülmə dərəcələri, kül tərkibi və sərtlik üçün hazırlanmış inyeksiya mumlarından, qarışıqlardan istifadə edirik. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) kimi bir yerdə, onilliklər ərzində oyunda olduqları üçün, müxtəlif işlər üçün mumlar kitabxanasına sahib olacaqlar. İncə divarlı aerokosmik mötərizə bərk klapan gövdəsindən fərqli bir axın xarakteristikasına ehtiyac duyur. Burada enjeksiyon parametrlərinin səhv olması - temperatur, təzyiq, dövriyyə müddəti - nümunənin sonradan təhrif edilməsi deməkdir. Və mum mərhələsindəki təhrif son metal hissədə çoxalır. Mən öyrəndim ki, çətin yolu erkən, müəmmalı şəkildə kənarda olan dişli boşluqlar toplusu istehsal etmək; mumun çox yavaş soyuması ilə nəticələndi.
Naxış montajı və ya 'ağac' başqa bir qiymətləndirilməmiş sənətdir. Bu, sadəcə mum hissələrini çubuğa yapışdırmaq deyil. Siz ərimiş metal üçün qidalanma sistemini dizayn edirsiniz. Parçaları necə istiqamətləndirdiyiniz, qaçışların diametri, darvazaların yerləşdirilməsi - bütün bunlar bərkitməni diktə edir. Zəif qapılama boşluqların büzülməsinə, yalnız rentgen şüalarında görünə bilən daxili qüsurlara səbəb olur. Mən dupleks paslanmayan poladdan nasos çarxı üçün layihəni xatırlayıram, burada biz hubda məsaməlik əldə etməyə davam edirik. Biz mum ağacını yenidən dizayn etdik, daha kiçik, hədəflənmiş qidalandırıcı kanallar əlavə etdik və o, dərhal təmizləndi. Məhz uğursuzluqdan doğan bu düzəlişlər iş dükanını mütəxəssisdən ayırır.
Sonra ilkin qat, ilk keramika dip gəlir. Bu təsadüfi dunk deyil. İncə silisium unu və bağlayıcı qarışığı olan məlhəm, hər bir detalı tutmaq üçün mumu mükəmməl islatmalıdır. Bulamacın yapışmadığı hər hansı xırda yamaq tökmə üzərində 'üzgəclər' və ya qabar olur. Lövhə və ya odadavamlı qum dərhal sonra tətbiq olunur. Bu ilk qatın qum ölçüsü ən yaxşısıdır - sizə səthi bitirən budur. Ra 3.2 mikrodüymlük bitirmə tələb edən hissədə ilk qat üçün sirkon unu ilə əridilmiş silisiumu müqayisə edən mikroskopla saatlarla vaxt keçirdim. Seçim önəmlidir.
Qabıq Binası: Səbir Sınağı
Qabıq qurmaq bir sprint deyil, marafondur. Siz palçıq və getdikcə daha qaba stükka (məsələn, alüminosilikat kimi) arasında növbə ilə qatdan sonra qat tətbiq edirsiniz və hər təbəqənin idarə olunan mühitdə tamamilə qurumasına imkan verirsiniz. Burada rütubət düşməndir. Yüksək rütubət qurumağı yavaşlatır, qabığın zəifləməsinə səbəb olur. Çox sürətli və çatlar alırsınız. Biz adətən 7-9 təbəqəni hədəfləyirik, lakin böyük polad tökmə üçün bu, 12 və ya daha çox ola bilər. Hər bir təbəqə ərimiş metalın ferrostatik təzyiqinə tab gətirmək üçün qalınlıq və güc əlavə edir. Mən mərmilərin sıradan çıxması ilə üzləşdim - tökmə zamanı fəlakətli çat - çünki biz qurutma dövrlərini rütubətli bir yay günündə tələsdik. Prosesə hörmət etmək üçün bahalı bir dərs.
Dewaxing "itirilmiş mum" adının gəldiyi yerdir və bu, şiddətli bir mərhələdir. Biz mumu yumşaq şəkildə əritmirik. Standart üsul avtoklavda mumsuzlaşdırmadır: qabıq yüksək təzyiqli buxara məruz qalır ki, bu da mumu sürətlə qızdırır və onun genişlənməsinə və axmasına səbəb olur. Əgər qabıq tam qurumayıbsa, buxar təzyiqi onu içəridən üfürə bilər. Alternativ olaraq, alovdan xilasetmə - qabığın isti sobaya atılması - daha sürətli, lakin termal şok üçün daha risklidir. Məqsəd mükəmməl, təmiz keramika boşluğu buraxmaqdır. Hər hansı qalıq mum külü sonradan metal səthi çirkləndirə bilər.
Demumdan təmizləndikdən sonra qabıq yüksək temperaturda, çox vaxt 1000°C ətrafında bir sobada yandırılır. Bu, iki şeyi edir: o, mum və ya bağlayıcının hər hansı son izlərini yandırır və keramika hissəciklərini birləşdirərək tökməyə hazır olan güclü, keçirici qəlib yaradır. Atəş cədvəli çox vacibdir. Çox tez yüksəlin və termal stress qabığı çatlayır. Yanmış qabıq kövrəkdir, lakin istiliyə inanılmaz dərəcədə davamlıdır. Siz bunu bir növ gərgin ehtiramla idarə edirsiniz.
Pouring, Shakeout və Həqiqət Anı
Tökmək dramatik hissədir. Ocaqdan hələ də isti olan qəlib dəstək üçün qumla doldurulmuş kolbaya qoyulur. Metal - deyək ki, a nikel əsaslı ərinti turbin bıçağı üçün - vakuumda və ya induksiya sobasında dəqiq qızdırma temperaturları üçün əridilir. Soyuq bağlamaların qarşısını almaq üçün tökmə sürətli və davamlı olmalıdır. Siz metal daşqını çubuq kubokuna görürsünüz və sonra bərkidikcə bu, gözləmə oyunudur. Qabığın istilik xüsusiyyətləri metalın taxıl quruluşuna birbaşa təsir göstərir. Buna görə keramika resepti bir çox tökmə zavodları üçün bu qədər mülkiyyətçidir.
Soyuduqdan sonra silkələmək vaxtıdır. Bu kobud güc incəliklə görüşür. Siz keramika qabığını adətən pnevmatik çəkic və ya vibrasiya masası ilə qırırsınız. Səs-küylü, tozlu işdir. Qalan metal ağacdır, kobud keramika örtüyü ilə örtülmüşdür. Parçalar aşındırıcı çarxlar və ya lent mişarları istifadə edərək mərkəzi çubuqdan kəsilir. Bu, həqiqətən xam tökməni ilk dəfə görürsünüz. Təmiz, tam bir formanın ortaya çıxdığını gördüyünüz zaman hiss etdiyiniz hiss saf relyefdir. Bir itkin hissəni və ya böyük bir daralma gördüyünüz zaman hiss edirsiniz? Qorxu.
İlkin təmizləmə, qabığın son hissələrini çıxarmaq üçün qum partlayışını və ya kimyəvi təmizləməni əhatə edir. Sonra yoxlama başlayır. Ölçü yoxlamaları, səth qüsurlarına vizual yoxlama, çatlar üçün boya nüfuz sınağı. QSY-nin son hissələrə emal üçün istehsal etdiyi kimi kritik komponentlər üçün daxili qüsurları tapmaq üçün radioqrafik (rentgen) və ya ultrasəs testinə keçirsiniz. Bu, əvvəlki addımların mühakimə olunduğu yerdir. X-ray filmində gözeneklilik çoxluğu tez-tez mum nümunəsi probleminə və ya bir neçə gün əvvəl qapı dizayn qüsuruna görə izlənilə bilər.
Niyə bu, heç vaxt Castinqlə bağlı deyil
Müasirlə bağlı olan budur mum metal tökmə: nadir hallarda xəttin sonu olur. Təqdim olunan hissə şəbəkəyə yaxın bir boşluqdur. Onun funksional olması üçün demək olar ki, həmişə emal tələb olunur. Burada inteqrasiya vacibdir. Emalı başa düşən tökmə zavodu qızıldır. Onlar tökmə işini emal göstəricilərini nəzərə alaraq dizayn edəcək, minimal, lakin kifayət qədər ehtiyat ehtiyatı əlavə edəcək və sıxma nöqtələrini nəzərə alacaqlar. QSY-nin həm investisiya tökmə təklif edən modeli, həm də CNC emal bir dam altında mükəmməl məna kəsb edir. Onlar CNC dəyirmanlarının mükəmməl Ra 0.8-ə çatması üçün nə qədər ehtiyatın qalacağını dəqiq bilməklə, kritik sızdırmazlıq üzləri tökmə kimi qalan 17-4PH paslanmayan polad klapan gövdəsini tökə bilərlər. Ayrı-ayrı tökmə və maşın sexləri arasında barmaq işarəsini aradan qaldırır.
Material seçimi də prosesin ayrılmaz hissəsidir. İnvestisiya tökmə emal etmək çətin olan ərintilərlə üstündür. Inconel 718-dən mürəkkəb forma tökmək onu bərk blokdan emal etməkdən daha qənaətlidir. Proses tullantıları minimaldır. Golf klubu başlıqları və ya diş implantları kimi yüksək həcmli kiçik hissələr üçün onlar çox boşluqlu mum kalıplarından və avtomatlaşdırılmış ağac montajından istifadə edirlər. Kiçik həcmli, böyük hissələr üçün - mədən əməliyyatı üçün bir nasos korpusunu düşünün - bu, sürətli prototipləmə yolu ilə hazırlanmış nümunələrdən əl ilə yığılmış ağac ola bilər. Proses miqyaslıdır, lakin əsas prinsiplər dəyişmir.
Mən dükanların küncləri kəsməyə çalışdığını görmüşəm - bulamacdan çox dəfə istifadə etmək, qurutma müddətlərini qısaltmaq, yeni hissə dizaynında tam istilik analizini atlamaq. Demək olar ki, həmişə əks nəticə verir, nəticədə hər hansı qənaəti yox edən daha yüksək hurda dərəcələri yaranır. 30 illik tarixə malik şirkətlər kimi uzunömürlü olan şirkətlər bunun bir sistem olduğunu başa düşürlər. Bu, ardıcıllığa nail olmaq üçün yüzlərlə dəyişənə nəzarət etməkdir. Bu sehrli deyil; vasvası, bəzən yorucu, nəzarətdir.
Yekun Fikirlər: Təkmilləşdirmə Prosesi
Beləliklə, mum metal tökmə və ya investisiya tökmə tək bir texnika deyil. Bu çərçivədir. Mum başlanğıc nöqtəsidir, lakin keramika qabığı sistemi əsl ürəkdir, metallurgiya isə ruhdur. Müvəffəqiyyət onların arasındakı qarşılıqlı əlaqəni necə idarə etdiyinizdən asılıdır. Bu, mürəkkəbliyə, kəsici alətlərə gülən ərintilərə və performansın hər şeydən üstün olduğu tətbiqlərə uyğun bir prosesdir.
Yeni hissə dizayn edən mühəndislər üçün mənim istənməyən məsləhətim tökmə zavodunuzla erkən danışmaqdır. Təklif üçün son CAD modelini göndərməyin. Onları istehsal üçün dizayn mərhələsinə cəlb edin. Yüngül qaralama bucağının dəyişməsi, incə radius tənzimlənməsi və ya yeri dəyişdirilmiş qapı 95% gəlirlə 70% gəlir arasındakı fərqi ifadə edə bilər. İnteqrasiya edilmiş istehsalçının təcrübəsi təkcə metalın tökülməsində deyil; mumdan hazır emal edilmiş komponentə qədər bütün zəncirin naviqasiyasındadır.
Sonda, qırılan keramika qabığından çıxanlar metaldan daha çoxdur. Bu, hər biri sonuncuya söykənən idarə olunan addımların uzun ardıcıllığının kulminasiya nöqtəsidir. İşlədikdə, o, istehsala daha az bənzəyir və sınaq, səhv və yığılmış qumla əldə edilən kimyagərliyə bənzəyir. Bu mumun arxasındakı əsl hekayədir.
