
Калі вы чуеце «папярэдняя дакладная апрацоўка», большасць розумаў адразу пераходзіць да допускаў на мікронным узроўні і бліскучых малюнкаў САПР. Вядома, гэта частка справы, але гэта простая частка. Сапраўдная гісторыя пачынаецца, калі ў вас на стале ёсць партыя адлівак з Inconel 718, друк патрабуе ±0,02 мм, і вы ўлічваеце тэрмічны дрэйф, знос інструмента з апошняга запуску і тое, ці адпавядае канцэнтрацыя астуджальнай вадкасці. Гэты разрыў паміж тэарэтычнай спецыфікацыяй і фізічнай часткай - вось дзе на самай справе гуляюць у гэтую гульню. Справа не толькі ў пяцівосевай машыне; гаворка ідзе пра тое, каб ведаць, што гэтая машына насамрэч будзе рабіць у 15:00 у вільготную пятніцу.
Вы не можаце з дакладнасцю апрацаваць дрэнны ліццё. Я бачыў занадта шмат праектаў, якія сарваліся з-за таго, што нехта думаў, што прыступка з ЧПУ можа магічным чынам выправіць зрухі стрыжня або падпаверхневую сітаватасць з ліцейнага завода. Механічная апрацоўка - гэта канчатковае, важнае вызначэнне, але цэласнасць дэталі нараджаецца значна раней. Вось чаму інтэграцыя ліцця і механічнай апрацоўкі пад адным дахам, як у Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), - гэта не проста матэрыяльна-тэхнічная зручнасць - гэта фундаментальная стратэгія кантролю якасці. Калі тая ж каманда, якая апрацоўвае дэталь, таксама кантралюе працэс ліцця па выплавляемым мадэлям або ліцця па выплавляемым мадэлям, вы пазбаўляецеся ад цэлага пласта паказвання пальцамі і нявызначанасці.
Возьмем іх працу са сплавамі на аснове нікеля. Апрацоўка іх - гэта не проста выбар правільнага класа пласцінак. Вы павінны разумець паток збожжа ў працэсе ліцця, як стан зняцця напружання матэрыялу будзе ўзаемадзейнічаць з вашымі сіламі заціску і дзе могуць хавацца гэтыя ўпартыя цвёрдыя плямы. Калі адліўка не вырабляецца з наступным загадзя дакладнасць апрацоўкі майце на ўвазе, што вы вядзеце цяжкую барацьбу з першага кантакту з інструментам.
Я памятаю кампанент для гідраўлічнага калектара, складаную дэталь з каванага чыгуну. Малюнак быў агрэсіўны. Ліцейны цэх, які вырабляў першапачатковыя нарыхтоўкі, не быў аб'яднаны з апрацоўчым цэхам. Вынік? Неадпаведная таўшчыня сценкі за крытычнымі ўшчыльняльнымі гранямі, што прыводзіць да кашмару падчас аздаблення. Адны часткі прадраліся, іншыя пацяклі. Калі б працэс ліцця быў аптымізаваны з канчатковымі каардынатамі апрацоўкі ў якасці кіруючых уводных дадзеных - штосьці інтэграваны пастаўшчык, як QSY дзейнічае як звычайная справа - можна было б пазбегнуць марнавання і пераробкі ў крыніцы.
Праграмнае забеспячэнне CAM дае вам шлях інструмента. Машына спрабуе ісці за ім. Наіўнае меркаванне, што гэта канец гісторыі. Дасведчанае меркаванне - гэта тое, з чаго пачынаецца размова. Па праўдзе загадзя дакладнасць апрацоўкі, асабліва на складанай геаметрыі з адлівак амаль чыстай формы, запраграмаваны шлях - гэта толькі першы чарнавік.
Вы павінны слухаць нарэзку. Гук, колер і форма чыпа, невялікія змены ў паказаннях лічыльніка нагрузкі - усё гэта зваротная сувязь. На корпусе клапана з нержавеючай сталі мы маглі б запраграмаваць пастаянную хуткасць паверхні і падачу. Але калі вы не наладжваеце на дадзены момант кантавую фрэзу, якая зачапляецца з унутраным папярочным адтулінай у параўнанні з чыстай вонкавай сцяной, вы атрымаеце балбатню або прагін. "Папярэдняя" частка - гэта адаптыўны, амаль інтуітыўна зразумелы ўзровень кіравання, які знаходзіцца паверх G-кода. Гэта машыніст або праграміст, якія ведаюць, што для гэтай канкрэтнай партыі нержавеючай сталі 17-4 PH з пэўнага расплаву ім трэба дадаць 5% корму ў кішэні.
Вось дзе 30-гадовыя згадкі QSY становяцца адчувальнымі. Гэта не проста 30 гадоў працы машын; гэта 30 гадоў стварэння разумовай бібліятэкі таго, як матэрыялы ад сплаваў на аснове кобальту да чыгуну паводзяць сябе пад прыладай. Гэтая бібліятэка інфармуе тыя мікракарэкціроўкі, якія аддзяляюць добрую частку ад ідэальнай.
Вось звычайная пастка: празмерная залежнасць ад справаздачы CMM. Вы атрымліваеце праверку першага артыкула з усімі зялёнымі значэннямі і думаеце, што вы залаты. Але якой была тэмпература часткі пры вымярэнні? Ці былі асноўныя элементы ачышчаны ад усіх рэшткаў астуджальнай вадкасці і мікразадзірын? Ці ідэальна імітаваў заціск падчас вымярэння заціск падчас апрацоўкі? Калі не, то гэты прыгожы рэпартаж - твор фантастыкі.
У дакладнай працы вымярэнне само па сабе з'яўляецца рамяством. Мы часта выкарыстоўваем камбінацыю метадаў. ШМ для агульных геаметрычных допускаў, так. Але для крытычных паверхняў ўшчыльненняў, магчыма, профіліметр паверхні. Для дыяметраў адтулін у глыбокіх невялікіх элементах патрэбен калібраваны паветрамер або нават спецыяльны набор штыфтавых манометраў. Мэта - карэляцыя - пераканацца, што ўсе вашы гісторыі вымярэнняў супадаюць. У мяне былі сітуацыі, калі CMM казаў, што адтуліна знаходзіцца ў допуску, але датчык галоўнага штэкера не падыходзіць. Вінаваты? Ледзь прыкметнае звужэнне або пялёсткі, якія не былі заўважаны пры выбарцы воблака кропак CMM. «Авансавае» мысленне - гэта здаровы скептыцызм да вашых уласных дадзеных.
Для кампаніі, якая працуе з усім: ад вялікіх чыгунных асноў да дэлікатных кампанентаў турбін з сплаву, гэтая філасофія метралогіі павінна быць маштабаванай і ўлічваць матэрыялы. Вымярэнне апрацаванага сталёвага кранштэйна - гэта не тое ж самае, што вымярэнне танкасценнай дэталі з адліванага кобальтавага сплаву, якая можа згінацца пад уласным вагой на этапе ШМ.
Любы жадаючы можа знайсці рэкамендаваныя хуткасці і каналы для Inconel у даведніку. Ісці за імі, каб вырабіць жыццяздольную дэталь - іншая справа. Папярэдняя дакладнасць апрацоўкі спецыяльных сплаваў, такіх як на аснове нікеля або кобальту, - гэта даследаванне кантраляванай агрэсіі. Вам трэба дастаткова цяпла ў зоне зруху, каб захаваць матэрыял пластычным, але не настолькі, каб вы загартавалі паверхню ў непранікальны пласт, які разбурыць інструмент наступнага праходу.
Выбар інструмента становіцца звышкрытычным. Падыдзе не любая кераміка або карбід. Геаметрыя ўстаўкі, пакрыццё, канструкцыя стружколома - усё гэта трэба падганяць. Астуджальная вадкасць прызначана не толькі для астуджэння; гэта для змазкі і эвакуацыі стружкі пры ціску, які можа перавышаць 1000 фунтаў на квадратны дюйм. Няспраўнасць любога звяна гэтага ланцуга азначае адмову дэталі, а гэтыя матэрыялы нятанныя. Памылка практычна роўная нулю.
Гэта асноўная кампетэнцыя для такога пастаўшчыка, як QSY. Іх згадка пра гэтыя матэрыялы не з'яўляецца модным словам; гэта сведчыць аб тым, што яны ўклалі сродкі ў спецыфічную жорсткасць станка, сістэмы астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам і, самае галоўнае, у веды аператара для паспяховага выканання гэтай задачы. Гэта не пабочны бізнес; гэта спецыяльная магчымасць.
Нарэшце, давайце пагаворым пра паток. Самым вялікім ворагам дакладнасці з'яўляецца неадпаведнасць, а непаслядоўнасць часта ўзнікае з-за перадачы. Калі адліўка вырабляецца на адной фабрыцы, адпраўляецца на іншую для чарнавой апрацоўкі, затым на трэцюю для аздаблення, вы ўводзіце зменныя на кожным этапе. Розныя тэмпературы асяроддзя, розныя філасофіі заціску, розныя стандарты інструментаў.
Інтэграваная аперацыя, якая апрацоўвае формы для ліцця па выплавляемым мадэлям і загадзя дакладнасць апрацоўкі у скаардынаванай плыні ліквідуе гэтыя зменныя. Дэталь ніколі не астывае да невядомага стану паміж асноўнымі аперацыямі. Тая ж тэхнічная група можа спланаваць размяшчэнне засаўкі і стаяка адліўкі ў залежнасці ад таго, дзе будуць апрацаваны канчатковыя важныя элементы, зводзячы да мінімуму лішак і скажэнні. Гэта дазваляе стварыць сапраўды цэласны працэс.
Гэта невялікая перавага мадэлі з вертыкальнай арыентацыяй. Гаворка ідзе менш пра асобныя машыны, а больш пра бясшвоўную нітку кантролю ад расплаўленага металу да гатовага, праверанага кампанента. Дакладнасць не проста апрацаваная; гэта ўключана ва ўвесь працэс з першага дня. Калі вы закупляеце складаныя, высокапрадукцыйныя дэталі, скразное валоданне працэсам не з'яўляецца раскошай - часта гэта адзіны спосаб гарантаваць вынік, якога патрабуе друк.