Выбіраючы лепшы воск для фабрыкі ліцця па воску аперацыі - гэта не пошук самага таннага варыянту - гэта ліквідацыя схаваных кропак збою, перш чым яны дабяруцца да печы. Мы бачылі занадта шмат вытворчых серый, якія спыняліся на стадыі выгарання з-за таго, што рэшткі воску забівалі тонкія каналы ў корпусе помпы з кобальтавага сплаву. Іншыя здалі на металалом 30% партыі пасля расколіны шкарлупіны - гэта звязана з непаслядоўным цеплавым пашырэннем падчас дэпарафінізацыі. Гэта не тэарэтычныя рызыкі. Гэта штодзённыя выдаткі часу, матэрыялаў і даверу кліентаў.
Чаму стандартныя воскі церпяць няўдачу з-за прамысловага попыту
Большасць заводаў пачынаюць з агульных воскаў, прызначаных для ювелірных вырабаў або алюмініевага ліцця пад нізкім ціскам. Гэта працуе, пакуль вы не запусціце корпус клапана з кобальтавага сплаву AMS 5387 пры тэмпературы 1550 °C або сопла на аснове T800, якія патрабуюць кантролю памераў ±0,05 мм на ўчастках сценкі 0,8 мм. У стандартных воскаў адсутнічаюць тры рысы, якія не падлягаюць абмеркаванню: дакладнае выгаранне без попелу пры тэмпературы ніжэй за 650°C, нулявая клейкасць паверхні пасля вымання з формы і тэрмічная ўсаджванне менш за 0,45% ад 25°C да 60°C. Без іх вы атрымаеце адклады вугляроду, якія сапсуюць аздабленне паверхні, цягнецца цвіллю, якая скажае тонкія фланцы, або мікратрэшчыны ў керамічных абалонках падчас дэпарафінізацыі парай.
Мы пратэставалі сем прамысловых воскаў на працягу 18 месяцаў, у тым ліку дзве запатэнтаваныя сумесі, на дэталях рэальнай вытворчасці: корпусах цыліндраў поршневых помпаў, клапанах гідраўлічнага ціску і роліках цэнтральнага вала лябёдкі. Толькі тры прайшлі праверку поўнага цыклу. Найлепшым паказчыкам быў не воск з самай высокай тэмпературай плаўлення. Гэта быў адзін з самым вузкім дыяпазонам зацвярдзення (52–54°C), самай нізкай глейкасцю пры 65°C (8200 сП) і сертыфікаваным утрыманнем попелу ніжэй за 0,003% пасля выгарання пры 620°C/2 гадзіны ў адпаведнасці з ASTM F2897.
Чатыры тэхнічныя крытэрыі, якія фабрыкі не павінны прапускаць
Забудзьцеся пра маркетынгавыя заявы. Вось што насамрэч важна пры кваліфікацыі воску для ліцця па выплавляемым мадэлям з высокай трываласцю:
- Стабільнасць памераў пасля ін'екцыі: Воск павінен вытрымліваць допускі GD&T пры астуджэнні — нават на асіметрычных дэталях, такіх як асновы помпаў, з даўжынёй 220 мм і таўшчынёй сценкі 3,2 мм. Мы вымяраем ўсаджванне ў трох кропках: стрыжань, сярэдзіна сценкі і край фланца. Дапушчальнае адхіленне: ≤0,38% агульнай лінейнай змены.
- Сумяшчальнасць дэпарафінізацыі: Дэпарафінізацыя парай патрабуе хуткага, поўнага расплаўлення без набракання і пухіроў. Воск з больш чым 0,8% свабодных тлустых кіслот пеніцца пад насычанай парай, выклікаючы расслаенне абалонкі. Пацверджана: няма бачных рэшткаў ва ўнутраных астуджальных каналах 3 мм пасля 12-хвіліннага парнага цыклу пры 160°C.
- Кантроль адгезіі абалонкі: Занадта моцная адгезія выклікае паломку абалонкі падчас працы. Занадта мала выклікае ўздым жыжкі. Ідэальная павярхоўная энергія воску: 34–36 мН/м пры 30°C — вымяраецца з дапамогай ганіяметрыі кантактнага вугла, а не ў адпаведнасці з табліцай дадзеных.
- Парог паўторнага выкарыстання: Перапрацаваны воск хутчэй за ўсё раскладаецца ў лятучых фракцыях. Мы адсочваем зніжэнне тэмпературы ўспышкі і рост кіслотнага ліку. Ліміт паўторнага выкарыстання: максімум 3 цыклы, калі кіслотны лік застаецца <0,8 мг KOH/г і тэмпература ўспышкі застаецца ≥110°C.
Як QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Правярае прадукцыйнасць воску
На нашым прадпрыемстве ў Цындао, якое адпавядае патрабаванням ISO, кваліфікацыя воску - гэта не лабараторнае практыкаванне, а вытворчасць. Кожны новы воск адначасова праходзіць чатыры выпрабаванні:
- Пробны запуск з 50 дэталяў фактычнай дэталі заказчыка: заглушка з кобальтавага сплаву AMS 5387 з радыяльным допускам 0,5 мм на вонкавым дыяметры 12 мм.
- Вымярэнне CMM да і пасля дэпарафінізацыі для колькаснай ацэнкі скажэння малюнка.
- Тэрмагравіметрычны аналіз (TGA) астатку выгарання на падкладках з нержавеючай сталі — правераны ў адпаведнасці з элементарным адлюстраваннем SEM-EDS.
- Паскоранае старэнне: 72 гадзіны пры 40°C/85% адноснай вільготнасці з наступным выпрабаваннем на трываласць на разрыў і адноснае падаўжэнне ў адпаведнасці з ASTM D638.
Гэты працэс выявіў адзін воск, які адпавядаў усім спецыфікацыям, але не прайшоў тэст №2. Яго каэфіцыент цеплавога пашырэння падскочыў вышэй за 85°C, выклікаючы зрушэнне на 0,12 мм у крытычным плячы ўшчыльнення. Гэтая дэталь прайшла візуальны агляд, але ўцечка пры 350 бар пры эксплуатацыі на месцах. Мы не адпраўляем здагадкі. Мы адпраўляем дадзеныя.
Выбар воску: наступныя дзеянні
Не спадзявайцеся толькі на ўзоры пастаўшчыкоў. Запусціце гэты кантрольны спіс, перш чым завяршыць свой лепшы воск для фабрыкі ліцця па воску выбар:
- Запытвайце поўныя крывыя TGA, а не толькі заявы аб адсутнасці попелу. Масавы % патрэбнага астатку пры 550°C, 600°C і 650°C.
- Выпрабуйце дэпарафінізацыю на вашай дакладнай сістэме абалонкі: той жа звязальны матэрыял, тая ж тынкоўка, той жа графік сушкі. Воск, ідэальны для крэмнезолевых абалонак, можа катастрафічна выйсці з ладу з калоідным цырконам.
- Праверце параметры ўпырску на вашых машынах: тэмпературу сопла, хуткасць напаўнення, ціск у насадцы. Зрух тэмпературы расплаву на 2°C можа змяніць шурпатасць паверхні Ra на 0,4 мкм - дастаткова, каб паўплываць на змочванне керамічнай суспензіі.
- Патрабуйце прасочванне партыі: нумар партыі, сертыфікаты на сыравіну і справаздачы аб кантролі якасці, якія адпавядаюць вашаму заказу. Без выключэнняў.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. пастаўляе сертыфікаваныя воскі, якія адпавядаюць гэтым парогавым значэнням для ўласнай вытворчасці, і дзеліцца поўным пратаколам праверкі з кваліфікаванымі партнёрамі. Таму што стабільная прадукцыйнасць воску не з'яўляецца цэнтрам выдаткаў. Гэта першы пласт цэласнасці памераў для кожнага напорнага клапана, кожнага корпуса помпы, кожнага кампанента з кобальтавага сплаву, створанага для выжывання ў рэальным свеце.
Паглядзіце за межы тэмпературы плаўлення. Вымерайце ўсаджванне. Адсочванне рэшткаў. Праверце сваю геаметрыю. Вось як вы перастанеце шукаць дэфекты ліцця і пачнеце пастаўляць дэталі, якія працуюць.
