Азначэнне
Ліццё па выплавляемым мадэлям, таксама вядомае як ліццё па выплавляемым мадэлям або дакладнае ліццё, - гэта метад дакладнага ліцця з меншай колькасцю рэзкі і без яе. Матэрыялы для ліцця па выплавляемых матэрыялах (звычайна матэрыялы з нізкай тэмпературай плаўлення, такія як воск) выкарыстоўваюцца для вырабу ўзораў для ліцця па выплавляемых матэрыялах і фарміравання модуля. Затым на паверхню модуля наносіцца фарба (вогнетрывалы матэрыял). Пасля высыхання і зацвярдзення модуль награваецца для выплаўлення фармовачнага матэрыялу. Утвараецца полая абалонка, у якую пасля высокатэмпературнага спякання заліваецца металічная вадкасць, а пасля ачысткі атрымліваецца адліўка.
Характарыстыка ліцця па выплавляемым мадэлям
1. Адліўкі маюць высокую дакладнасць памераў (CT4-CT7); нізкая шурпатасць паверхні (Ra1.6-6.3um). Прыпуск на рэзку адлівак памяншаецца, і можна нават дасягнуць адліўкі амаль чыстай формы.
2.Здольны вырабляць танкасценныя адліўкі складанай формы. Такія як пярэдняя ствольная скрынка (складаецца з унутранага і вонкавага кольцаў і 14 лопасцяў). Напрыклад, лопасці рухавіка маюць мінімальную таўшчыню сценкі 0,7 мм.
3.Матэрыялы са сплаваў не абмежаваныя. Сталь, медзь, алюміній, тытан, магній і г. д. Высокотэмпературныя сплавы на аснове нікеля з высокай тэмпературай плаўлення, металы з нізкай тэмпературай плаўлення, такія як цынк і волава.
4. Ліццё па выплавляемым мадэлям мае пэўныя абмежаванні. Працэс гэта грувасткі, вытворчы цыкл доўгі, а памер адлівак не павінен быць занадта вялікім.
Паток працэсу
1. Дызайн і вытворчасць ліцця.
Форма, якая выкарыстоўваецца для вырабу васковага малюнка, называецца штампоўкай. Патрабуецца высокая дакладнасць памераў і аздабленне паверхні. Вырабляецца з алюмініевага сплаву, сталі, лёгкаплаўкага сплаву, гіпсу або пластмасы ў адпаведнасці з партыяй вытворчасці.
2.Зрабіць выкрайкі з воску.
Матэрыял васковай формы звычайна складаецца з 50% парафіна і 50% сцеарінавай кіслаты. Пасля расплаўлення выкарыстоўвайце васковы прэс, каб уціснуць васковы матэрыял у форму. Пасля застывання дастаньце і пакладзеце ў халодную ваду для астывання, каб не дэфармавалася. Літнік звычайна вырабляецца з драўлянага стрыжня або алюмініевага стрыжня, змочанага ў васковай абалонцы таўшчынёй 2-3 мм, а затым васковыя ўзоры прыварваюцца да літніка з дапамогай электрычнага награвальнага нажа для фарміравання модуля.
3.Выраб ракавіны.
Апусціце модуль у пакрыццё з кварцавага парашка і вадзянога шкла (або золю дыяксіду крэмнія), дастаньце яго, пасыпце кварцавым пяском, а затым пакладзеце яго ў раствор ацвярджальніка (звычайна выкарыстоўваецца хларыд амонія або хларыд алюмінія), каб зацвярдзець у пласт абалонак і паўтарайце апісаныя вышэй аперацыі, пакуль не атрымаецца таўшчыня абалонкі 5-10 мм.
4. Дэпарафінізацыя і абпал.
Пакладзеце фармованую абалонку ў ёмістасць з гарачай вадой пры 95-100 ℃, каб расплавіць васковую форму і выплыць. Затым выпякайце абалонку формы пры тэмпературы 800-900 ℃ (абалонка формы з вадзянога шкла), каб павялічыць трываласць, і выдаліце абалонку формы. Вільгаць, рэшткі воску, омыление і г.д.
5.Наліванне і ачыстка.
Абпаленую абалонку формы часта заліваюць, калі яна гарачая пасля выхаду з печы, каб вырабіць танкасценныя адліўкі. Пасля таго, як адліўка астыне, знішчыце абалонку формы, дастаньце адліўку і адрэжце сістэму залівання і стаяка, а затым выканайце працэс наступнай апрацоўкі адліўкі, гэта значыць выкарыстоўвайце метады пескаструйнай, дробеструйной апрацоўкі, шчолачнага кіпячэння і электрахімічнай ачысткі, каб выдаліць рэшткі абалонкі і клею на паверхні і ўнутранай паражніны адліўкі. Для атрымання адлівак з гладкімі паверхнямі выдаляюць пясок, хларыд і інш.
