
2025-11-16
Матэрыял
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
хімічны склад
C: 0,85~0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9~1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: баланс
Уласцівасці матэрыялу
Шчыльнасць: 7,7 г/см³; трываласць на разрыў: 590MPa; мяжа цякучасці: 245MPa; падаўжэнне: 15%; цвёрдасць HBW: 269; загартоўка і адпачынак цвёрдасць: 55HRC.
Механічныя паводзіны
1.4112 - гэта высокавугляродная мартенситная нержавеючая сталь. Яго механічныя ўласцівасці ў асноўным ўключаюць трываласць, цвёрдасць, глейкасць і г. д. Дзякуючы высокаму ўтрыманню вугляроду і хрому гэты тып сталі мае высокую трываласць і цвёрдасць і можа вытрымліваць большы ціск і знос. У той жа час, дзякуючы сваёй добрай трываласці, гэты тып сталі нялёгка падвяргаецца далікатнасці і можа выкарыстоўвацца ў больш складаных умовах. Устойлівы да карозіі ад мяккай атмасферы, прэснай вадзяной пары, аміяку, многіх нафтапрадуктаў і арганічных матэрыялаў, а таксама да розных слабакіслых асяроддзяў. Тэмпература адпалу вельмі нізкая, а цвёрдасць пасля загартоўкі высокая. Цвёрдасць звычайна дасягае HRC56-58. Ён валодае добрай каразійнай устойлівасцю (магнітнай) і моцнай трываласцю.
Вобласці прымянення
Паколькі нержавеючая сталь 1.4112 мае выдатную каразійную ўстойлівасць і механічныя ўласцівасці, яна шырока выкарыстоўваецца ў нафтавай, хімічнай прамысловасці, марскім машынабудаванні, аўтамабільнай, харчовай і іншых галінах. У нафтавай і хімічнай прамысловасці, дзякуючы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасці, ён выкарыстоўваецца для вытворчасці рэактараў, трубаправодаў і іншага абсталявання. У галіне марскога машынабудавання ён выкарыстоўваецца для вытворчасці ключавых частак караблёў і марскіх платформаў. У аўтамабільнай сферы ён выкарыстоўваецца для вытворчасці такіх кампанентаў, як выхлапныя сістэмы і крапежныя элементы. У харчовай сферы ён выкарыстоўваецца для вытворчасці кухоннага абсталявання і абсталявання для харчовай прамысловасці дзякуючы сваім добрым гігіенічным уласцівасцям.
Прадукцыйнасць працэсу
Тэхналагічныя ўласцівасці нержавеючай сталі 1.4112 у асноўным ўключаюць уласцівасці зваркі, тэрмічнай апрацоўкі і апрацоўкі. Гэты тып сталі мае добрыя зварныя характарыстыкі і можа быць звараны рознымі метадамі зваркі. Тэрмічная апрацоўка можа палепшыць яго механічныя ўласцівасці і ўстойлівасць да карозіі, але трэба быць асцярожным, каб прадухіліць расколіны або дэфармацыі, выкліканыя перагрэвам або пераахаладжэннем. Ён мае добрую прадукцыйнасць апрацоўкі і можа выкарыстоўвацца для такарнай, фрэзернай, свідравальнай, наразальнай рэзкі і іншых апрацоўчых аперацый. Яго недахопы ў тым, што ён ліпкі і хутка награваецца, але яго лягчэй шліфаваць, чым любую вугляродзістай сталі, і нашмат лягчэй рэзаць ручной пілой.
Патрабаванні да апрацоўкі дэталяў
Самая высокая дакладнасць апрацоўкі складае 0,03 мм, самая высокая гладкасць - Rz1um, а канцэнтрычнасць усіх знешніх круглых паверхняў знаходзіцца ў межах 0,03 мм.
Апрацоўка
кастынг: з выкарыстаннем сярэдняй тэмпературы воску дакладнага ліцця па стратах.
Падрабязны працэс апрацоўкі
1. Трымайце ўнутранае адтуліну з двух бакоў. Грубая апрацоўка двух бакоў (памер 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) і ўсёй вонкавай паверхні;
2. Зацісніце левы бок і ўтрымлівайце паверхню OD. Апрацоўка правага боку і ўнутраных адтулін. Памер грубай апрацоўкі NO.27---45. Фінішная апрацоўка памерам NO.72;
3.Зацісніце правы бок і ўтрымлівайце паверхню OD, грубая апрацоўка левага боку, памер грубай апрацоўкі NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 і 57—64;
4. Трымайце ўнутраную адтуліну з правага боку, гэта аснова А. Трымайце частку з левага боку адтуліны. Выканайце апошнюю апрацоўку з абодвух бакоў. Памер апрацоўкі NO.9, 10-16,20,21. І 23-45;
5. Апрацоўка адтулін з ЧПУ, разьба з абодвух бакоў;
6. Памер апрацоўкі NO. 2,4,6,8. 46—56.
Шліфоўка і паліроўка: запас 0,05 мм для прыпуску на апрацоўку балгаркі, унутраная шліфоўка + хонінгаванне.
Цеплавая апрацоўка:
Адпал, павольнае астуджэнне пры 800~920 ℃; загартоўка, астуджэнне алею пры 1000~1050 ℃; загартоўка, 200~300 ℃; 96-гадзінная загартоўка і тэрмічная апрацоўка.
Mатэрыяльная справаздача
Тэставанне ШМ
Выпрабаванне ціскам