Тэхналогія ліцця пад ціскам металічнага парашка (MIM) - гэта новая тэхналогія парашковай металургіі для ліцця амаль чыстай формы, створаная шляхам укаранення сучаснай тэхналогіі ліцця пластыка пад ціскам у галіне парашковай металургіі.
Тэхнічнае ўвядзенне
Тэхналогія ліцця металічнага парашка пад ціскам аб'ядноўвае міждысцыплінарныя тэхналогіі, такія як тэхналогія ліцця пластмас, хімія палімераў, тэхналогія парашковай металургіі і металазнаўства. Ён выкарыстоўвае прэс-формы для ліцця нарыхтовак пад ціскам і хутка вырабляе высокашчыльныя, высокадакладныя, трохмерныя складаныя формы шляхам спякання. Канструктыўныя часткі. Спачатку цвёрды парашок і арганічнае звязальнае раўнамерна замешваюць, а пасля гранулявання яны ўпырскваюцца ў паражніну формы з дапамогай машыны для ліцця пад ціскам у нагрэтым і пластыфікаваным стане (~150 °C) для зацвярдзення, а затым утвараецца парашок шляхам хімічнага або тэрмічнага раскладання. Звязальнае ў прадукце выдаляецца, і, нарэшце, канчатковы прадукт атрымліваецца шляхам спякання і ўшчыльнення.
Гэтая тэхналогія не толькі мае перавагі звычайных працэсаў парашковай металургіі, такія як меншая колькасць этапаў, адсутнасць або меншая колькасць рэзкі і высокія эканамічныя выгады, але таксама пераадольвае недахопы традыцыйных прадуктаў парашковай металургіі, такія як няроўныя матэрыялы, нізкія механічныя ўласцівасці і цяжкасці ў фарміраванні тонкіх сценак і складаных структур. Ён асабліва падыходзіць для масавай вытворчасці невялікіх, складаных і спецыяльных металічных дэталяў. Ён мае такія характарыстыкі, як высокая дакладнасць, аднастайная структура, выдатная прадукцыйнасць і нізкі кошт вытворчасці.
Паток працэсу
Паток працэсу: злучнае → змешванне → ліццё пад ціскам → абястлушчванне → спяканне → пост-апрацоўка.
Мінеральны парашок
Памер часціц металічнага парашка, які выкарыстоўваецца ў працэсе MIM, звычайна складае 0,5~20 мкм; тэарэтычна, чым драбней часціцы, тым больш удзельная паверхня, што палягчае фарміраванне і спяканне. Традыцыйны працэс парашковай металургіі выкарыстоўвае больш грубыя парашкі памерам больш за 40 мкм.
Арганічны клей
Функцыя арганічнага клею заключаецца ў злучэнні часціц металічнага парашка такім чынам, каб сумесь мела рэалагічныя і змазачныя здольнасці пры награванні ў ствале ін'екцыйнай машыны, гэта значыць, гэта носьбіт, які прымушае парашок цячы. Такім чынам, злучнае выбіраецца ў якасці носьбіта для ўсяго парашка. Такім чынам, выбар ліпкай цягі з'яўляецца ключом да ўсяго парашковага ліцця пад ціскам.
Патрабаванні да арганічных клеяў:
1. Выкарыстанне меншай колькасці клею можа прывесці да лепшай рэалогіі сумесі;
2. Адсутнасць рэакцыі, адсутнасць хімічнай рэакцыі з металічным парашком падчас працэсу выдалення клею;
3. Лёгка выдаліць, у прадукце не застаецца вугляроду.
Змешванне
Металічны парашок і арганічнае злучнае рэчыва раўнамерна змешваюць разам, каб зрабіць розную сыравіну ў сумесь для ліцця пад ціскам. Аднастайнасць сумесі напрамую ўплывае на яе цякучасць, што ўплывае на параметры працэсу ліцця пад ціскам, а таксама на шчыльнасць і іншыя ўласцівасці канчатковага матэрыялу. Гэты этап працэсу ліцця пад ціскам у прынцыпе адпавядае працэсу ліцця пластыка пад ціскам, і ўмовы яго абсталявання таксама ў асноўным аднолькавыя. У працэсе ліцця пад ціскам змешаны матэрыял награваецца ў ствале ліццёвай машыны ў пластычны матэрыял з рэалагічнымі ўласцівасцямі і ўпырскваецца ў форму пад адпаведным ціскам упырску з адукацыяй нарыхтоўкі. Літая пад ціскам нарыхтоўка павінна быць мікраскапічна аднастайнай, каб прадукт у працэсе спякання даваў раўнамерную ўсаджванне.
Здабыча
Арганічнае звязальнае, якое змяшчаецца ў фармованай нарыхтоўцы, неабходна выдаліць перад спяканнем. Гэты працэс называецца экстракцыя. Працэс экстракцыі павінен гарантаваць, што клей паступова выводзіцца з розных частак нарыхтоўкі ўздоўж малюсенькіх каналаў паміж часціцамі без зніжэння трываласці нарыхтоўкі. Хуткасць выдалення злучнага рэчыва звычайна адпавядае раўнанню дыфузіі. Спяканне можа даць ўсаджванне і ўшчыльненне кіпрай абястлушчанай нарыхтоўкі ў вырабы з пэўнай структурай і ўласцівасцямі. Хаця прадукцыйнасць вырабаў залежыць ад многіх фактараў працэсу перад спяканнем, у многіх выпадках працэс спякання аказвае вялікі ці нават вырашальны ўплыў на металаграфічную структуру і ўласцівасці канчатковага прадукту.
Пост-апрацоўка
Для дэталяў з больш дакладнымі патрабаваннямі да памеру неабходная дадатковая апрацоўка. Гэты працэс такі ж, як працэс тэрмічнай апрацоўкі звычайных металічных вырабаў.
Перавагі працэсу
MIM выкарыстоўвае характарыстыкі тэхналогіі парашковай металургіі для спякання механічных дэталяў з высокай шчыльнасцю, добрымі механічнымі ўласцівасцямі і якасцю паверхні; у той жа час ён выкарыстоўвае характарыстыкі ліцця пластыка пад ціскам для вытворчасці дэталяў складанай формы ў вялікіх колькасцях і эфектыўна.
1. Могуць быць сфарміраваны структурныя часткі з вельмі складанай структурай.
Традыцыйная апрацоўка металу звычайна ўключае апрацоўку металічных пласцін у вырабы шляхам такарнай апрацоўкі, фрэзеравання, стругання, шліфавання, свідравання, расточвання і г. д. З-за праблем з тэхнічнымі выдаткамі і выдаткамі часу такія вырабы цяжка мець складаную структуру. MIM выкарыстоўвае ліццёвую машыну для ўпырску нарыхтоўкі прадукту, каб гарантаваць, што матэрыял цалкам запаўняе паражніну формы, забяспечваючы такім чынам рэалізацыю вельмі складанай структуры дэталі.
2. Прадукт мае аднастайную мікраструктуру, высокую шчыльнасць і добрую прадукцыйнасць.
У нармальных умовах шчыльнасць прэсаваных прадуктаў можа дасягаць максімум 85% ад тэарэтычнай шчыльнасці; шчыльнасць вырабаў, атрыманых па тэхналогіі MIM, можа дасягаць больш за 96%.
3.Высокая эфектыўнасць, лёгка дасягнуць масавай і буйнамаштабнай вытворчасці.
Металічная форма, якая выкарыстоўваецца ў тэхналогіі MIM, мае тэрмін службы, эквівалентны тэрміну службы тэхнічных формаў для ліцця пластыка пад ціскам. Дзякуючы выкарыстанню металічных формаў, MIM падыходзіць для масавай вытворчасці дэталяў.
4. Шырокі дыяпазон прыдатных матэрыялаў і шырокія вобласці прымянення.
MIM можа выкарыстоўваць амаль большасць металічных матэрыялаў, і з улікам эканамічнасці асноўныя матэрыялы для прымянення ўключаюць металы на аснове жалеза, нікеля, нізкалегіраваных, медных, хуткарэзнай сталі, нержавеючай сталі, сплаву грам клапана, цэментаванага карбіду і металаў на аснове тытана.
5.Значна эканоміць сыравіну
Як правіла, каэфіцыент выкарыстання металу ў металаапрацоўцы і фармоўцы адносна нізкі. MIM можа значна палепшыць каэфіцыент выкарыстання сыравіны, які тэарэтычна складае 100% выкарыстання.
6. Працэс MIM выкарыстоўвае тонкі парашок мікраннага ўзроўню.
Гэта можа не толькі паскорыць усаджванне пры спяканні, дапамагчы палепшыць механічныя ўласцівасці матэрыялаў, падоўжыць тэрмін службы матэрыялаў пры стомленасці, але і палепшыць устойлівасць да карозіі пад напругай і магнітныя ўласцівасці.
Вобласці прымянення
Яе прадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як электронная інфармацыйная інжынерыя, біямедыцынскае абсталяванне, офіснае абсталяванне, аўтамабілі, машыны, абсталяванне, спартыўны інвентар, гадзіннікавая прамысловасць, зброя і аэракасмічная прамысловасць.
1. Кампутары і іх дапаможныя сродкі: такія як дэталі друкаркі, магнітныя стрыжні, штыфты і прывадныя часткі;
2. Інструменты: такія як свердзелы, фрэзы, асадкі, пісталетныя свердзела, спіральныя фрэзы, пуансоны, насадкі, гаечныя ключы, электраінструменты, ручныя інструменты і г.д.;
3. Бытавая тэхніка: напрыклад, чахлы для гадзіннікаў, ланцужкі для гадзіннікаў, электрычныя зубныя шчоткі, нажніцы, вееры, галоўкі для гольфа, звёны для ювелірных вырабаў, заціскі для шарыкавых ручак, галоўкі для рэжучых інструментаў і іншыя дэталі;
4. Часткі для медыцынскага абсталявання: такія як ортодонтіческіе рамы, нажніцы і пінцэты;
5.Вайсковыя часткі: хваставыя часткі ракет, часткі гарматы, боегалоўкі, парахавыя абалонкі і дэталі ўзрывальнікаў;
6. Электрычныя часткі: электронная ўпакоўка, мікрарухавікі, электронныя дэталі, сэнсарныя прылады;
7.Механічныя часткі: такія як машыны для разрыхлення бавоўны, тэкстыльныя машыны, машыны для завіўкі, офісная тэхніка і г.д.;
8. Аўтамабільныя і марскія дэталі: напрыклад, унутранае кольца счаплення, гільза відэльцы, гільза размеркавальніка, накіроўвалая клапана, ступіцах сінхранізацыі, дэталі падушкі бяспекі і г.д.
