
Калі большасць людзей чуе «прадукцыю, вырабленую метадам парашковай металургіі», яны адразу ж думаюць пра гэтыя маленькія, мудрагелістыя спечаныя шасцярэнькі або самазмазвальныя падшыпнікі. Гэта не так, але гэта крыху падобна на апісанне аўтамабіля толькі па свечках запальвання. Рэальнасць нашмат больш укаранёная ў паўсядзённае прамысловае жыццё, чым гэта. Існуе распаўсюджанае памылковае меркаванне, асабліва сярод тых, хто працуе ў асноўным з расплаўленым металам, як у нашым ліцейным заводзе, што дэталі з ПМ - гэта проста больш танная альтэрнатыва з меншай прадукцыйнасцю. Правёўшы дзесяцігоддзі ў кампаніі Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) вакол формы і ліцця па выплавляемым мадэлям, я прывык падзяляць гэтую прадузятасць. Толькі дзякуючы непасрэднаму супрацоўніцтву з пастаўшчыкамі ПМ і спробам замены пэўных кампанентаў я сапраўды зразумеў, дзе парашковая металургія ззяе, а дзе зусім не.
У QSY наш свет - гэта вадкі метал - заліванне, зацвярдзенне, механічная апрацоўка. Такім чынам, калі кліент для зборкі гідраўлічнага клапана настаяў на выкарыстанні золотника клапана, вырабленага з ПМ, замест нашай апрацаванай з ЧПУ версіі з прутка, я паставіўся скептычна. Чарцёж патрабаваў складанай унутранай структуры канала, якая была кашмарам для машыны. Пастаўшчык PM паставіў дэталь амаль чыстай формы. Шчыльнасць і аздабленне паверхні былі непасрэднымі праблемамі. Гэта спрацавала, але паказчык ціску прыйшлося крыху знізіць у параўнанні з каваным эквівалентам. Гэты кампраміс - складанасць за невялікую саступку ў канчатковых механічных уласцівасцях - з'яўляецца штодзённым разлікам у гэтай галіне.
Тут прымаецца сапраўднае рашэнне. Справа не ў тым, які працэс «лепш» у вакууме. Для высоканапружанай лопасці турбіны са сплаву на аснове нікеля наша крэпасць - ліццё па выплавляемым мадэлям. Але для буйнагабарытнага кулачка складанай формы з чорнага сплаву, дзе выкарыстанне матэрыялу ад механічнай апрацоўкі будзе ніжэй за 40%, парашковая металургія пачынае спяваць сваю песню. Аргумент аб эканамічных і матэрыяльных адходах пераважны, пры ўмове, што канструкцыя з самага пачатку аптымізавана для ўшчыльнення і спякання.
Я памятаю няўдалую спробу выкарыстоўваць шатун ПМ у прататыпе рухавіка. Дадзеныя аб стомленасці выглядалі добра на паперы, але мы прапусцілі нюанс анізатропных уласцівасцей. Дэталь разбуралася ўздоўж плоскасці прэсавання пад цыклічнай нагрузкай, класічны рэжым разбурэння PM, які каваная або літая дэталь не будзе выяўляць такім жа чынам. Гэта быў цяжкі ўрок, што вы не можаце проста ўзяць чарцёж каванай дэталі і адправіць яго ў краму PM. Дызайн павінен размаўляць на мове працэсу.
Гэта прыводзіць да матэрыялаў. Наша праца ў QSY са спецыяльнымі сплавамі, такімі як на аснове кобальту і нікеля, часта для экстрэмальных умоў - высокая тэмпература, карозія. У парашковай металургіі ёсць унікальная гульня, з якой ліццё не можа параўнацца: металічныя матрычныя кампазіты і градуяваныя структуры. Я бачыў дэталі PM, у якіх керамічныя часціцы раўнамерна размеркаваны ў алюмініевай матрыцы для зносаўстойлівасці, чаго амаль немагчыма дасягнуць без сур'ёзнай сегрэгацыі пры адліўцы.
Для інструментаў з хуткарэзнай сталі PM з'яўляецца каралём. Тонкая, аднастайная структура цвёрдага сплаву, якую вы атрымліваеце ў выніку распылення і кансалідацыі парашка, прыводзіць да таго, што інструмент лепш шліфуецца і зношваецца больш раўнамерна, чым яго традыцыйна літой аналог. Мы закупляем нарыхтоўкі інструментаў, вырабленыя ў PM, для нашых уласных апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Розніца ў кансістэнцыі паміж партыямі прыкметна больш жорсткая.
Тым не менш, ёсць мяжа. Для вялікіх, структурна важных кампанентаў з нержавеючай сталі для марскога прымянення мы ўсё яшчэ схіляемся да ліцця. Чыстая цэласнасць добра адлітай дэталі, яе ізатропная прырода і здольнасць вырабляць вельмі цяжкія секцыі па-ранейшаму даюць ёй перавагу. Часткі PM, якія перавышаюць пэўны памер, змагаюцца з аднастайнасцю шчыльнасці. Гэта фізічнае абмежаванне працэсу прэсавання.
Вялізным спрэчным момантам, а дакладней, непаразуменнем з'яўляецца талерантнасць да памераў. Абяцанне "амаль чыстай формы". парашковай металургіі рэальна, але «побач» з'яўляецца галоўным словам. Для элементаў, перпендыкулярных напрамку прэсавання, вы можаце захоўваць уражлівыя допускі, часам у межах некалькіх тысячных доляй цалі. Але ў напрамку прэсавання вы маеце справу з пругкасцю кампакта і ўсаджваннем пры спяканні, што дадае зменлівасці.
Амаль кожная сур'ёзная дэталь PM, з якой мы мелі справу, праходзіць некаторыя дадатковыя аперацыі. Вось дзе такое прадпрыемства, як наша, з глыбокім Апрацоўка з ЧПУ вопыт, часта ўваходзіць у карціну. Спечаная шасцярня можа мець патрэбу ў працяжцы або шліфоўцы адтуліны, або канструктыўны кампанент можа мець патрэбу ў апрацоўцы крытычнай паверхні для забеспячэння роўнасці ўшчыльнення. Сінэргія відавочная: PM эфектыўна стварае складаную геаметрыю, а дакладная апрацоўка дадае апошнія крытычныя штрыхі. Гэта поціск рукі паміж працэсамі, а не замена.
Я памятаю, як правяраў партыю фланцаў з ПМ, дзе акружнасць адтуліны для балта была крыху эліптычнай пасля спякання. Прычына? Нераўнамерная шчыльнасць з-за нецэнтральнай залівання ў штампе. Каб выправіць гэта, пастаўшчыку PM прыйшлося дадаць этап чаканкі. Такога роду нюансы працэсу непрыкметныя ў тэхнічным аркушы, але з'яўляюцца штодзённай рэальнасцю вытворчасці.
Усе гавораць пра эканомію матэрыялаў пры ПМ, што рэальна — вы не ператвараеце 60% вашага матэрыялу ў дробку. Але сапраўдная гісторыя кошту заключаецца ў аснашчэнні і аб'ёме. Формы для прэсавання парашка дарагія, складаныя і загартаваныя. Яны маюць сэнс для вытворчасці ў 50 000 штук, а не для 500. Гэта поўная супрацьлегласць нашай логіцы шаблону ліцця ў пяску, дзе драўляны шаблон танны і хуткі.
Ёсць таксама схаваны кошт самога парашка. Высакаякасны папярэдне легіраваны металічны парашок каштуе нятанна. Для стандартнай сумесі жалеза, медзі і вугляроду гэта канкурэнтаздольна. Але як толькі вы адважыцеся на гэтыя парашкі на аснове нікеля або інструментальнай сталі, кошт сыравіны за кілаграм можа прымусіць вас спыніцца. Вы плаціце за працэс распылення і кантраляванае размеркаванне часціц па памерах. Абгрунтаванне павінна зыходзіць з прадукцыйнасці і ліквідацыі далейшых этапаў апрацоўкі.
Мы правялі аналіз агульных выдаткаў на сямейства невялікіх дэталяў рычага. Пры 5000 адзінках апрацоўка з ЧПУ з прутка была самай таннай. Пры 50 000 адзінках ПМ каштаваў на 30% танней. Пры 500 000 адзінках разрыў павялічыўся амаль да 50%. Але гэта захавалася толькі ў тым выпадку, калі дызайн дэталі быў аб'яднаны ў адзін прэс. Даданне функцыі другога ўзроўню з дапамогай асобнай аперацыі знішчыла поле. Кропка эканамічнай бясстратнасці - гэта рухомая мэта, вельмі адчувальная да складанасці канструкцыі.
З майго месца ў ліцейнай і апрацоўчай кампаніі рост ПМ быў павучальным. Гэта прымусіла нас быць больш рэзкімі ў адносінах да нашай каштоўнаснай прапановы. Для дэталяў з унутранымі паражнінамі, такіх як працоўнае кола з закрытай лопасцю, ліццё па выплавляемым мадэлям па-ранейшаму непераўзыдзенае. PM не можа гэтага зрабіць. Для дэталяў, якія патрабуюць найвышэйшай шчыльнасці і трываласці, такіх як каленчаты вал для высокапрадукцыйных рухавікоў, коўка па-ранейшаму пануе, хоць коўка з ПМ прабіваецца.
Але для гэтай велізарнай сярэдзіны структурных, зносаўстойлівых і магнітных кампанентаў - падумайце спеченные фільтры, ступіцах счаплення, полюсныя наканечнікі для рухавікоў—парашковая металургія часта з'яўляецца бясспрэчна лепшым выбарам. Гэта спелы, складаны працэс. Эвалюцыя такіх метадаў, як ліццё металу пад ціскам (MIM), яшчэ больш размыла межы, дазволіўшы вырабляць малюсенькія, неверагодна складаныя дэталі, з якімі ні традыцыйная ліццёвая машына, ні мікраліццё не маглі эканамічна справіцца.
У рэшце рэшт, важна мець правільны інструмент для працы. У Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., наша сіла ў пераўтварэнні вадкага металу ў дакладныя, надзейныя кампаненты. Парашковая металургія - гэта паралельны сусвет, дзе часціцы цвёрдага металу збіраюцца ў аднолькава важныя часткі. Самыя разумныя інжынеры, якіх я ведаю, не прысягаюць на вернасць ніводнаму працэсу. Яны разумеюць мову ўсіх іх — ліцця, апрацоўкі, кавання і інш парашковай металургіі—і выбраць дыялект, які лепш за ўсё распавядае пра іх прадукт. Сапраўдная праца адбываецца ў перакладзе.