Ліццё ў абалонку забяспечвае дакладнасць, паўтаральнасць і аздабленне паверхні, не параўнальныя са звычайным пясчаным ліццём - асабліва для кампанентаў сярэдняй складанасці, вялікіх аб'ёмаў, такіх як корпусы гідраўлічных клапанаў, корпусы помпаў і валы лябёдак. Толькі за апошнія тры гады мы вырабілі больш за 12 000 фасонных чыгунных і сталёвых адлівак — большасць з іх не перавышае допуску памераў ±0,15 мм і Ra 3,2 мкм на адліванай паверхні. Гэта не тэарэтычна. Гэта тое, што адбываецца, калі вы аб'ядноўваеце хімічны склад фенольнай смалы, кантраляваную тэмпературу стрыжня і маніторынг таўшчыні абалонкі ў рэжыме рэальнага часу ў цэху.
Крок 1: Падрыхтоўка выкрайкі — Дакладнасць пачынаецца з майстра
Мы выкарыстоўваем шаблоны з загартаванай сталі або алюмінію — ніколі не з дрэва або лёгкаплаўкіх сплаваў — для фармавання абалонак. чаму? Таму што тэрмін службы мадэлі непасрэдна кантралюе кошт дэталі ў аб'ёмах больш за 500 адзінак. Нашы ўзоры ўключаюць у сябе дакладныя вуглы ўхілу (0,5°–1,5°), вентыляцыйныя канаўкі не менш за 0,8 мм і ўбудаваныя функцыі варот, якія выключаюць ручную рэзку. Кожны ўзор перад першым выкарыстаннем праходзіць праверку CMM на адпаведнасць GD&T кліента. Некаторыя кліенты дасылаюць нам надрукаваныя на 3D прататыпы для функцыянальнага тэставання, але мы ніколі не адліваем іх. Неадпаведнасць цеплавога пашырэння паміж надрукаванай смалой і расплаўленым металам выклікае непрадказальнае дэфармаванне абалонкі.
Крок 2: Фарміраванне абалонкі — цяпло, смала і час не падлягаюць абмеркаванню
Выкрайку папярэдне разаграваюць да 220–250°С. Занадта холадна? Няпоўнае отвержденія смалы. Занадта горача? Заўчаснае раскладанне і газавыя дэфекты. Мы пакрываем яго дробным сілікатным пяском (40–100 меш), змешаным з 2,5–5% тэрмарэактыўнай фенольнай смалы. Шаблон з пакрыццём круціцца ўнутры скрыні для смецця на працягу 10-20 секунд - дастаткова доўга, каб утварылася аднастайная абалонка памерам 6-12 мм. Затым яго перагортваюць і выпякаюць пры тэмпературы 380–420°C 2–4 хвіліны. Гэта канчатковае выпяканне цалкам сшывае смалу. Прапусціце гэта, і абалонка рассыпаецца падчас зборкі формы. Мы кантралюем тэмпературу печы кожныя 90 секунд з дапамогай адкалібраваных тэрмапар, а не паказанняў навакольнага асяроддзя.
Крок 3: Зборка формы — выраўноўванне вызначае стабільнасць памераў
Дзве паўабалонкі склейваюцца термоактивируемым фенольным клеем або змацоўваюцца механічна. Ні гліны, ні цвікоў, ні стужкі. Зрушэнне нават на 0,3 мм выяўляецца ўспышкай на паверхнях, якія атрымліваюць ціск, напрыклад, на фланцах корпуса цыліндру або прызямленні сядла клапана. Для асіметрычных дэталяў мы выкарыстоўваем шпількі з допускам ±0,01 мм. Перад заліваннем кожная сабраная форма праходзіць праз станцыю аптычнага выраўноўвання. Калі прамежак паміж палоўкамі ў любым пункце перавышае 0,1 мм, ён выпісваецца — не перапрацоўваецца. Паўторная зборка прыводзіць да сукупнай памылкі.
Крок 4: Заліванне і зацвярдзенне — кіраваны паток прадухіляе турбулентнасць
- Тэмпература залівання падтрымліваецца ў межах ±15°C ад аптымальнага дыяпазону, напрыклад, 1420–1450°C для шэрага чыгуну ASTM A126 класа B
- Метал паступае праз ніжні затвор, каб мінімізаваць захоп аксіду
- Устрэсванне адбываецца праз 15-25 хвілін пасля залівання - па часе на таўшчыню секцыі, а не па часе
- Няма прымусовага астуджэння. Хуткая загартоўка трэскае абалонкі і выклікае рэшткавае напружанне ў танкасценных корпусах
Аднойчы мы залілі 48 аднолькавых корпусаў цыліндраў поршневых помпаў за адзін раз. Шэсць паказала мікраусаджванне ў паглыбленні порта клапана. Першапрычына? Зніжэнне тэмпературы каўша на 7°C на працягу апошніх 12 разліваў. Цяпер мы рэгіструем тэмпературу залівання для кожнай асобнай формы і адхіляем любую партыю, калі ваганне перавышае ±10°C.
Крок 5: Апрацоўка пасля ліцця — там, дзе цэласнасць паверхні заваёўваецца або губляецца
Фармаванне абалонкі дае форму, набліжаную да сеткі, але не форму. Крытычна важныя ўшчыльняльныя паверхні па-ранейшаму патрабуюць апрацоўкі з ЧПУ. Вось чаму мы аб'ядноўваем ліццё і апрацоўку пад адным дахам. Нашы чыгунныя адліўкі ідуць прама з расцяжкі на гарызантальныя апрацоўчыя цэнтры - без прамежкавага захоўвання. чаму? Паглынанне вільгаці кіпрымі паверхнямі выклікае вадародныя дзіркі падчас наступнай тэрмічнай апрацоўкі. Мы таксама пазбягаем дробеструйнай апрацоўкі дэталяў, прызначаных для прымянення, сумяшчальнага з AMS 5387; вуглаватая серада пашкоджвае прыпавярхоўную зярністую структуру, неабходную для ўстойлівасці да стомленасці кампанентаў помпы з кобальтавага сплаву.
Ліццё ў абалонку пераўзыходзіць, калі ліццё ў пясок нестабільнае, а ліццё па выплавляемым мадэлям абцяжарвае бюджэты — як правіла, для дэталяў вагой ад 0,5 кг да 50 кг, гадавым аб'ёмам ад 1000 да 50 000 адзінак і матэрыялаў, у тым ліку каванага чыгуну, вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі і нікелеўстойлівых сплаваў. У QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. мы разглядаем ліццё абалонкі не як самастойны працэс, а як адзін вузел у правераным цыкле ліцця-механічнай апрацоўкі-аздаблення. Кожны фасонны кампанент, які мы пастаўляем, забяспечвае поўную адсочванне матэрыялу, памеры, сертыфікаваныя CMM, і дакументальна пацверджаную цеплавую гісторыю - ад выпякання ўзоры да канчатковага зняцця напружання. Вось як клапаны ціску вытрымліваюць 20 000 PSI цыклаў. Вось як ролікі цэнтральнага вала лябёдкі падтрымліваюць біццё ніжэй за 0,02 мм пасля 10 000 гадзін. Дакладнасць не дасягаецца за адзін крок. Гэта зафіксавана - крок за крокам.
