Нашите предимства на процеса
1. Изключително висока точност на размерите и повърхностно покритие. Това е най-видното му предимство. Обикновено толерансът на размерите на отливките може да достигне нива CT4-6 (±0,1% - ±0,3%), а грапавостта на повърхността може да достигне Ra 3,2-6,3μm. Той може да произвежда части, които са близки до формата на крайния продукт, което значително намалява последващата обработка.
2. Отлична способност за формиране на сложни форми. Той може да отлива сложни вътрешни кухини, тънки стени, фини шарки и триизмерни извити части, които са трудни или дори невъзможни за постигане с традиционно пясъчно леене или механична обработка.
3. Широка гама от адаптивност на материала. Той може да лее почти всички топими метали и сплави и е особено подходящ за трудни за обработка и трудни за леене високотемпературни сплави, неръждаема стомана, титанови сплави и др. Това го прави предпочитан процес за производство на компоненти от високоефективни материали.
4.Отлично цялостно представяне. Благодарение на предварителното загряване на корпуса на формата и изливането на разтопен метал под вакуум или защитна атмосфера и контролирано охлаждане на отливката, отливката има плътна структура, фини зърна и добри механични свойства, особено отлична устойчивост на умора и висока температура.
5. Добра последователност в масовото производство. След като се определят матрицата и параметрите на процеса, той може стабилно да произвежда отливки с много постоянни размери и производителност в големи количества, което го прави много подходящ за средно до широкомащабно производство.
Нашият процес на услуга за леене по моделни модели на восък
1. Клиентите трябва да предоставят подробни чертежи на частите, които ще бъдат произведени.
Забележка: Това включва 3D чертежи, чертежи в три изгледа и спецификации на материалите.
2. Нашите инженери на матрицата ще проектират матрицата въз основа на чертежите, включително дизайна на лея и щранг, позициите за отваряне и затваряне на матрицата, дизайна на сърцевината и броя на кухините.
Забележка: При реално производствено сътрудничество ние начисляваме само една такса за матрица за вид част и няма да се начисляват допълнителни такси, свързани с матрицата. Ние ще предоставим нова форма безплатно, след като матрицата достигне своя живот.
3. Подготовка на суровината.
Забележка: Имаме висококачествени доставчици на суровини, които осигуряват суровини за леене с квалифициран и стабилен състав. Ние също така провеждаме собствен спектрален анализ, за да гарантираме, че съставът на материала отговаря на стандартите.
4. Отстраняване на грешки в матрицата и проверка на производството на проби, за да се гарантира, че формата и частите отговарят на стандарта.
Забележка: Ние ще отлеем малък брой проби, за да тестваме външния вид, размерите и механичните свойства на частите, за да гарантираме, че отговарят на стандарта.
5. Масово производство на части.
6. Почистване на повърхността.
Забележка: Демонтаж на щрангове и портали, бластиране и др.
7. Допълнителна обработка.
Забележка: За части, които изискват допълнителни довършителни процеси, ние ще извършим машинната обработка според спецификациите, посочени в чертежите.
8. Проверка на качеството на частите.
Забележка: Завършените части се подлагат на произволна или пълна проверка, за да се гарантира, че отливките отговарят на стандартите за качество.
9. Опаковка.
Забележка: Имаме работилница за чисти опаковки, която ще опакова сигурно готовите части, за да гарантира, че няма да бъдат повредени по време на транспортиране.
