Определение
Инвестиционното леене, известно още като леене с восък или прецизно леене, е прецизен метод на леене с по-малко и без рязане. Материалите за формоване по модела (обикновено материали с ниска точка на топене като восък) се използват за направата на проби за формоване по модела и формирането на модул. След това върху повърхността на модула се нанася боя (огнеупорен материал). След изсушаване и втвърдяване, модулът се нагрява, за да се разтопи формовъчният материал. Оформя се куха обвивка и металната течност се излива в нея след високотемпературно синтероване и отливката се получава след почистване.
Характеристики на леене по модели
1. Отливките имат висока точност на размерите (CT4-CT7); ниска повърхностна грапавост (Ra1.6-6.3um). Допускът за рязане на отливките е намален и дори може да се постигне отливане с почти мрежова форма.
2. Възможност за производство на тънкостенни отливки със сложни форми. Като например предния приемник (съставен от вътрешни и външни пръстени и 14 остриета). Например лопатките на двигателя имат минимална дебелина на стената от 0,7 мм.
3. Материалите от сплави не са ограничени. Стомана, мед, алуминий, титан, магнезий и др. Високотемпературни сплави на основата на никел с високи точки на топене, метали с ниска точка на топене като цинк и калай.
4. Леенето по модели има определени ограничения. Процесът е тромав, производственият цикъл е дълъг и размерът на отливките не трябва да бъде твърде голям.
Поток на процеса
1. Проектиране и производство на формоването.
Формата, използвана за направата на восъчната шарка, се нарича стампер. Изисква се висока точност на размерите и повърхностна обработка. Изработен е от алуминиева сплав, стомана, топима сплав, гипс или пластмаса според производствената партида.
2.Направете восъчни модели.
Материалът на восъчната форма обикновено е направен от 50% парафин и 50% стеаринова киселина. След разтопяване използвайте восъчна преса, за да натиснете восъчния материал паста във формата. След втвърдяване го извадете и го поставете в студена вода, за да се охлади, за да предотвратите деформация. Формата за леяк обикновено се прави от дървен прът или алуминиев прът, потопен в 2-3 мм восъчна обвивка, след което восъчните модели се заваряват към формата за леяк с електрически нагревателен нож, за да се образува модул.
3. Изработка на черупки.
Потопете модула в покритие, направено от кварцов прах и водно стъкло (или силициев зол), извадете го, поръсете го с кварцов пясък и след това го поставете в разтвор на втвърдител (често използван амониев хлорид или алуминиев хлорид), за да го втвърдите в слой черупките и повторете горните операции, докато се образува черупка с дебелина 5-10 mm.
4. Депарафинизиране и печене.
Поставете формованата черупка в резервоар за гореща вода при 95-100 ℃, за да разтопите восъчната форма и да я изплувате. След това изпечете корпуса на формата при 800-900 ℃ (корпус от водно стъкло), за да увеличите здравината и отстранете корпуса на формата. Влага, остатъчен восък, осапуняване и др.
5.Наливане и почистване.
Изпечената обвивка на матрицата често се излива, докато е гореща, след като бъде освободена от пещта, за да се получат тънкостенни отливки. След като отливката се охлади, унищожете обвивката на матрицата, извадете отливката и отрежете системата за изливане и щранг и след това извършете процеса на последваща обработка на отливката, тоест използвайте пясъкоструене, бластиране, алкално кипене и електрохимични методи за почистване, за да отстраните остатъчната обвивка и лепило върху повърхността и вътрешната кухина на отливката. Отстраняват се пясък, хлорид и др., за да се получат отливки с гладка повърхност.
