
2025-11-16
Материал
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
химически състав
С: 0,85~0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0.04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9~1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: баланс
Свойства на материала
Плътност: 7.7g/cm³; якост на опън: 590MPa; граница на провлачване: 245MPa; удължение: 15%; твърдост HBW: 269; твърдост на закаляване и отвръщане: 55HRC.
Механично поведение
1.4112 е високовъглеродна мартензитна неръждаема стомана. Неговите механични свойства включват главно якост, твърдост, издръжливост и т.н. Поради високото си съдържание на въглерод и хром, този тип стомана има висока якост и твърдост и може да издържи на по-голям натиск и износване. В същото време, поради добрата си якост, този тип стомана не е лесна за чупливост и може да се използва в по-сложни среди. Устойчив на корозия от мека атмосфера, прясна водна пара, амоняк, много петролни продукти и органични материали, както и разнообразие от слабо киселинни среди. Температурата на отгряване е много ниска, а твърдостта след закаляване е висока. Твърдостта обикновено достига HRC56-58. Има добра устойчивост на корозия (магнитна) и силна издръжливост.
Области на приложение
Тъй като неръждаемата стомана 1.4112 има отлична устойчивост на корозия и механични свойства, тя се използва широко в петролната, химическата промишленост, морското инженерство, автомобилите, храните и други области. В петролната и химическата промишленост, поради отличната си устойчивост на корозия, се използва за производство на реактори, тръбопроводи и друго оборудване. В областта на морското инженерство се използва за производство на ключови части на кораби и офшорни платформи. В автомобилната индустрия се използва за производство на компоненти като изпускателни системи и крепежни елементи. В областта на храните се използва за производство на кухненско оборудване и оборудване за обработка на храни поради добрите си хигиенни свойства.
Изпълнение на процеса
Свойствата на процеса на неръждаема стомана 1.4112 включват главно свойства за заваряване, топлинна обработка и обработка. Този тип стомана има добри заваръчни характеристики и може да се заварява с различни методи на заваряване. Топлинната обработка може да подобри неговите механични свойства и устойчивост на корозия, но трябва да се внимава, за да се предотврати напукване или деформация, причинена от прегряване или преохлаждане. Има добра производителност на обработка и може да се използва за струговане, фрезоване, пробиване, нарязване и други операции по обработка. Недостатъците му са, че е лепкав и бързо загрява, но се шлайфа по-лесно от всяка въглеродна стомана и много по-лесно се реже с ръчен трион.
Изисквания за обработка на части
Най-високата точност на обработка е 0,03 мм, най-високата гладкост е Rz1um, а концентричността на всички външни кръгли повърхности е в рамките на 0,03 мм.
Обработка
Кастинг: използване на прецизно леене с восък със средна температура.
Подробен процес на обработка
1. Хванете вътрешния отвор от двете страни. Двустранна груба обработка (размер 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) и цялата външна повърхност;
2. Затегнете лявата страна и задръжте OD повърхността. Обработка на дясната страна и вътрешните отвори. Размер на груба обработка NO.27---45. Размер на финишната обработка NO.72;
3. Захванете дясната страна и задръжте OD повърхност, Груба обработка на лявата страна, Размер на груба обработка NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 и 57—64;
4. Задръжте вътрешния отвор от дясната страна, това е основата A. Задръжте частта от левия страничен отвор. Направете окончателната обработка от двете страни. Размер на обработка NO.9, 10-16,20,21. И 23-45;
5. CNC обработка на дупките, резба от двете страни;
6.Размер на обработка NO. 2,4,6,8. 46—56.
Шлайфане и полиране: резерв 0,05 мм за припуск за обработка на мелница, вътрешно шлайфане + хонинговане.
Топлинна обработка:
Отгряване, бавно охлаждане при 800 ~ 920 ℃; закаляване, охлаждане на масло при 1000 ~ 1050 ℃; темпериране, 200 ~ 300 ℃; 96 часа топлинна обработка за закаляване и темпериране.
Mатериален отчет
CMM тестване
Тест под налягане